一种重组竹板材生产工艺的制作方法

本发明涉及重组竹技术领域，具体涉及的是一种重组竹板材生产工艺。

背景技术：

重组竹板材通常是将原料竹材截断、剖分以制成竹丝束，然后将竹丝束碳化、烘干、浸胶、干燥和养生，最后热压成型为一种密度大、强度高的板坯。

上述热压过程中，胶水与竹篾或竹丝混合连接时会因挤压竹篾或竹丝的空隙而产生气体，在胶水固型中气体在板坯表面会形成孔洞，而且需要对板坯的上表面进行装饰花纹的加工，因此需要预留至少3mm的加工余量，这些加工余量的目的是为后续的孔洞切割和装饰花纹的雕刻提供操作空间，在雕刻花纹之后还需要进行抛光和涂漆，涂漆主要是起防腐蚀和防水的作用。

如此，现有技术由于加工余量的原因大大提高了材料成本，且因为繁琐的切割和雕刻工艺，也大大增加了人工成本，并同时降低了成型效率。另外，热压成型过程中胶水与竹篾或竹丝的竹屑混合并固定在板坯的表面将导致表面色彩不均匀。

有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种重组竹板材生产工艺，减少耗材，简化加工工艺，降低人工成本，提高成型效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种重组竹板材生产工艺，其中，包括压制成型和花纹造型步骤：通过热压机进行热压成型，热压机内设有花纹模具，将胶膜置于竹材浸胶体和花纹模具之间，胶膜与花纹模具对应设置，胶膜与竹材浸胶体热压成型同时胶膜热化后又通过花纹模具压制出装饰花纹，形成板坯。

进一步的，所述胶膜设在所述竹材浸胶体的上表面。

进一步的，所述胶膜和所述竹材浸胶体之间涂覆有胶水层。

进一步的，所述胶膜包括酚醛胶和牛皮纸并且胶膜常温下呈固态。

进一步的，所述胶膜的厚度为0.2mm，竹材浸胶体和花纹模具之间置有2层胶膜。

进一步的，竹材浸胶体为竹丝束与胶水的混合物。

进一步的，所述热压机具有上成型模具和下成型模具，上成型模具和下模具层内部设有蒸汽管道。

采用上述结构后，本发明涉及的一种重组竹板生产工艺，与现有技术相比，在板坯上表面覆设单独成型的胶膜(所述胶膜中的胶水与竹材浸胶体中的胶属于同类胶，从而使得彼此之间的分界面可以实现相互交织在一起，即实现分子之间的相互交错融合，确保了整个产品的品质)，在热压机内设置花纹模具，并让胶膜和花纹模具在成型前对应设置，这样在热压成型过程中胶膜热化后又通过花纹模具直接在板坯上表面压制出装饰花纹，因此本发明至少具有如下有益效果：

一、由于胶膜具有一定厚度且没有与板坯完全混合，因此胶水进入竹篾或竹丝的空隙而形成的孔洞将位于胶膜底部，有了胶膜的阻隔，从板坯的表面就无法观看到孔洞，进而省去割孔洞的步骤。

二、本发明可以直接在热压成型中成型出装饰花纹，不仅大大提升花纹加工效率，而且无需预留加工余量，节省耗材。

三、板坯表面覆盖了采用胶膜成型的装饰花纹，胶膜材质直接具有优异的防腐、防霉和防虫的性能，省去了抛光和涂漆的步骤，进一步提升了成型效率。

四、胶膜独立成型，与竹屑几乎不混合，保持了较为纯净的颜色，色彩差距小。

附图说明

图1为本发明涉及一种重组竹板材的工艺流程图。

图2为本发明热压机在工作过程中的结构示意图。

图中：

竹材浸胶体－1；胶膜－2，胶水层－3，热压机－4，花纹模具－41。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1、2所示，本发明涉及一种重组竹板材生产工艺，重组竹板材通过竹丝束连续覆盖，相邻竹丝束之间由胶水填充，定义竹丝束与胶水的混合物为竹材浸胶体1，竹材浸胶体1最终放入热压机进行热压成型，具体包括如下步骤：

①原材处理：将原料竹截锯成竹篾，竹篾经去青去黄后在碾压设备中将竹篾碾压疏解成竹丝束；

②碳化：将竹丝束中的淀粉、糖分和蛋白质分解并杀死虫卵和真菌；

③烘干：将竹丝束完全烘干；

④浸胶、干燥和养生：采用胶水对烘干的竹丝束进行浸胶处理以形成竹材浸胶体1，胶水可以是酚醛胶，再一次干燥并控制含水率在10％－15％以内，再将竹材浸胶体1在堆置在空气中进行养生处理，以让竹材浸胶体1中各处的水分能够实现自动平衡；

⑤压制成型和花纹造型：通过热压机4进行热压成型，热压机4内设有花纹模具41，将胶膜2置于竹材浸胶体1和花纹模具41之间，胶膜2与花纹模具41对应设置，热压成型过程中胶膜2匹配嵌入花纹模具41中，胶膜2与竹材浸胶体1热压成型同时胶膜2热化后又通过花纹模具41压制出装饰花纹，形成板坯；

⑥将板坯进行堆置再养生，让板坯中的水分自然均衡。

本发明的主要创新点在于，板坯上表面覆设有单独成型的胶膜2，在热压机4内设置花纹模具41，并让胶膜2和花纹模具41在成型前对应设置，这样热压成型过程中胶膜2热化后又通过花纹模具41直接在板坯上表面压制出装饰花纹。

这样，首先，由于胶膜2具有一定厚度且没有与板坯完全混合，因此胶水进入竹篾或竹丝的空隙而形成的孔洞将位于胶膜2底部，有了胶膜2的阻隔，从板坯的表面就无法观看到孔洞，进而省去割孔洞的步骤；其次，可以直接在热压成型中成型出装饰花纹，不仅大大提升花纹加工效率，而且无需预留加工余量，节省耗材；再有，板坯表面覆盖了采用胶膜2成型的装饰花纹，胶膜2材质直接具有优异的防腐、防霉和防虫的性能，省去了抛光和涂漆的步骤，进一步提升了成型效率；最后，胶膜2独立成型，与竹屑几乎不混合，保持了较为纯净的颜色，色彩差距小。

需要说明的是，传统加工需要切割加工余量并在加工余量上进行花纹造型，而且还需要后续抛光和涂漆步骤，而本发明直接在胶膜2上进行花纹造型，大大减少耗材和加工步骤，从而达到节约成本和提升效率的效果。

作为本发明的一种具体实施例，所述胶膜2设在竹材浸胶体1的上表面，所述花纹模具41设在胶膜2上表面。

作为本发明的一种具体实施例，如图2所示，步骤⑤中，在所述胶膜2和竹材浸胶体1涂覆有胶水层3，胶水层3可以将胶膜2和板坯隔开，保证板坯压制过程中产生的气泡不会上升至胶膜2，从而胶膜2的外观看起来完全没有孔洞。

作为本发明优选的实施例，所述胶膜2包括酚醛胶和牛皮纸，酚醛胶具有粘合性和防腐蚀性，二者相混合并且常温下为固态，胶膜2在热压成型中的高温环境下进行热化造型再定型。

更优选的，所述胶膜的厚度为0.2mm，竹材浸胶体和花纹模具之间置有2层胶膜，为花纹造型提供充足材料。

进一步的，所述热压机具有上成型模具和下成型模具，上成型模具和下模具层内部设有蒸汽管道(图未示)，通过蒸汽热能传输到板柸周边向中心逐渐加热，使得成型更均衡。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种重组竹板材生产工艺，包括压制成型和花纹造型步骤：通过热压机进行热压成型，热压机内设有花纹模具，将胶膜置于竹材浸胶体和花纹模具之间，胶膜与花纹模具对应设置，胶膜与竹材浸胶体热压成型同时胶膜热化后又通过花纹模具压制出装饰花纹，形成板坯。与现有技术相比，本发明压制成型和花纹造型同时进行，达到节省耗材和提升效率的目的。

技术研发人员：陈艺平;李小贤
受保护的技术使用者：福建金竹竹业有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2019.06.11