全自动封边机及其使用方法与流程

本发明涉及封边机领域，尤其是全自动封边机及其使用方法。

背景技术：

封边机是一种木工机械，用于对木板边缘进行封边作业，现有功能较为完整的封边机通常价格昂贵，如德国伊玛的进口封边机，一般企业难以承受如此高昂的成本，也存在一些功能相对不够完整的封边机，其通常需要人工手持待封边木板，并通过压紧推送的方式进行封边作业，对于作业人员来说，操作难度较大，长时间的作业易让人疲乏，疲乏状态下工作不仅易损坏产品，易出现不合格产品，且对于人生安全也存在安全隐患，因此，需要设计一种成本低廉，操作方便省力的封边机。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了全自动封边机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：全自动封边机，包括机体，所述机体上设置有出胶装置、推边装置、板件定位装置和板件驱动装置，同时，在所述机体内开设有第一腔体，所述机体顶面上开设有与所述第一腔体连通的滑槽；

所述板件定位装置包括置物板和真空泵，所述置物板滑动设置在所述滑槽处，所述置物板上开设有第二腔体和若干气孔，所有所述气孔均与所述第二腔体连通，所述真空泵设置在所述第一腔体内并通过软管与所述第二腔体连通，所述真空泵与设置在所述机体上的第一按钮开关电连接，同时，在所述置物板上还开设有第三腔体和通孔，所述通孔与所述第三腔体连通，所述第三腔体内设置有弹簧座，所述弹簧座上设置有第二按钮开关，所述弹簧座与穿设在所述通孔处的压杆配合连接，且在无外力作用所述弹簧座时，所述压杆上端延伸至所述通孔外；

所述板件驱动装置包括双轴电机、齿轮和齿条，所述双轴电机设置在所述第一腔体内并与设置在所述机体上的第三按钮开关电连接，所述齿轮与所述双轴电机一端输出轴固定连接，所述齿条固设在所述置物板底面上且其齿面与所述齿轮的齿面啮合传动，所述双轴电机另一端输出轴上设置有转盘，所述转盘上开设有槽体，所述槽体外端固设有第一通电块，所述第一通电块连接有第一通电线，所述第一通电线与外部电源电连接，所述槽体处滑动设置有与所述第一通电块配合的第二通电块，所述第二通电块连接有第二通电线，当所述双轴电机启动时，所述第二通电块与所述第一通电块贴合并连通所述第一通电线和所述第二通电线；

所述出胶装置包括支架体、外壳体、第一气缸和压板，所述支架体固设在所述机体侧壁上，所述外壳体固设在所述支架体上，所述外壳体内开设有第四腔体，所述外壳体底部开设有与所述第四腔体连通的若干出胶孔，所述压板滑动设置在所述第四腔体内壁上，所述第一气缸设置在所述外壳体上并与所述压板配合连接，所述第一气缸与所述第二按钮开关电连接；

所述推边装置包括第二气缸以及套设在所述第二气缸气缸推杆外端端部处的套头，所述第二气缸与所述第二通电线电连接。

上述技术方案中，优选的，所述置物板上设置有限位条。

上述技术方案中，优选的，所述外壳体上设置有与所述第四腔体连通的进胶通道，所述进胶通道上设置有密封盖。

上述技术方案中，优选的，所述出胶孔的直径为1mm。

上述技术方案中，优选的，所述出胶孔外开口位于所述置物板接胶位置正上方。

上述技术方案中，优选的，所述转盘上设置有第一磁铁，所述第一腔体顶面上设置有与所述第一磁铁磁性相吸的第二磁铁，当所述双轴电机该端的输出轴停止或趋于停止时，所述第一磁铁磁性吸引所述第二磁铁并限位所述转盘。

上述技术方案中，优选的，所述机体上设置有支撑块，所述支撑块的顶面与所述置物板的顶面相持平，所述第二气缸设置在所述支撑块上。

使用如上述的全自动封边机的方法，其步骤如下：

①、沿着出胶装置外壳体的侧壁往下放置封边条；

②、按下第一按钮开关，真空泵通电启动，将需要封边的板件放置到置物板上，通过真空泵对其的吸力进行定位，且在板件放置到置物板上时，将压杆下压，压杆下移后按下第二按钮开关，第一气缸通电启动，将压板逐渐下压，迫使胶水从出胶孔处流出并落入到置物板的接胶位置处；

③、按下第三按钮开关，双轴电机通电启动，其一端输出轴通过齿轮齿条的作用带动置物板水平移动，另一端输出轴带动转盘转动，受离心力的影响，第一通电块和第二通电块紧密贴合并使得第一通电线和第二通电线的线路接通，第二气缸通电，将封边条推至板件边缘位置处，并对其施加限位压力，伴随板件的水平移动，自动化完成封边作业；

④、再次按下第三按钮开关，双轴电机断电，将置物板复位后，受第一磁铁磁性吸引第二磁铁，槽体在上方位置住停止，第二通电块受重力影响下落，与第一通电块分离，第二气缸断电，收回气缸推杆；

⑤、再次按下第一按钮开关，真空泵断电，取出封边完成的板件，弹簧座复位，压杆离开第二按钮开关，第一气缸断电，完成一次封边作业。

本发明的有益效果是：本发明自动定位板件，自动出胶，自动进行封边作业，操作方便省力，操作人员只需上料并按下按钮开关即可进行一系列自动封边作业，且采用的结构、装置在市场上采购方便，成本低廉，适用于所有无法承担高昂设备成本的企业。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明出胶装置示意图（不包括支架体）。

图3为本发明转盘及其上设置的相关结构的配合示意图。

图4为本发明图1中d处的放大示意图。

图5为本发明图1中e处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，全自动封边机，包括机体1，所述机体1上设置有出胶装置、推边装置、板件定位装置和板件驱动装置，同时，在所述机体1内开设有第一腔体11，所述机体1顶面上开设有与所述第一腔体11连通的滑槽12。

所述板件定位装置包括置物板21和真空泵22，所述置物板21滑动设置在所述滑槽12处，优选的，在置物板21上设置滑条，对置物板21进行限位，保证置物板21水平直线运动。

所述置物板21上开设有第二腔体211、第三腔体212、通孔213和若干气孔214，所有所述气孔214均与所述第二腔体211连通，所述真空泵22设置在所述第一腔体11内并通过软管221与所述第二腔体211连通，优选的，真空泵为滑阀式真空泵，所述真空泵22与设置在所述机体1上的第一按钮开关13电连接，优选的，第一按钮开关型号为kob-83er1，同时，所述通孔213与所述第三腔体212连通，第三腔体212与第二腔体211相互不连通，所述第三腔体212内设置有弹簧座215，所述弹簧座215上设置有第二按钮开关216，优选的，第二按钮开关型号为kob-83er1，第二按钮开关216设置在弹簧座215中间位置处，所述弹簧座215与穿设在所述通孔213处的压杆217配合连接，优选的，在压杆217底面上设置与第二按钮开关216配合的压头218，便于压杆217压下第二按钮开关216，在无外力作用所述弹簧座215时，所述压杆217上端延伸至所述通孔213外，优选的，延伸出的长度为2cm，压头218与第二按钮开关216之间的间距为1.6cm。

优选的，所述置物板21上设置有限位条219，限位条219设置在置物板21边缘位置处，在板件放置到置物板21上时，对板件的一边起限位作用。

所述板件驱动装置包括双轴电机31、齿轮32和齿条33，所述双轴电机31设置在所述第一腔体11内并与设置在所述机体1上的第三按钮开关14电连接，优选的，双轴电机为普通双轴伸电动机，第三按钮开关的型号为kob-83er1，所述齿轮32与所述双轴电机31一端输出轴固定连接，所述齿条33固设在所述置物板21底面上且其齿面与所述齿轮32的齿面啮合传动，所述双轴电机31另一端输出轴上设置有转盘34，所述转盘34上开设有槽体341，所述槽体341外端固设有第一通电块342，所述第一通电块342连接有第一通电线343，所述第一通电线343与外部电源电连接，所述槽体341处滑动设置有与所述第一通电块342配合的第二通电块344，所述第二通电块344连接有第二通电线345，当所述双轴电机31启动时，所述第二通电块344与所述第一通电块342贴合并将所述第一通电线343和所述第二通电线345电性连通。

优选的，第一通电块342和第二通电块344均采用铜制材料冲压制成。

优选的，所述转盘34上设置有第一磁铁346，所述第一腔体11顶面上设置有与所述第一磁铁346磁性相吸的第二磁铁347，当所述双轴电机31该端的输出轴停止或趋于停止时，所述第一磁铁346磁性吸引所述第二磁铁347并限位所述转盘34，此时，以第一磁铁与第二磁铁磁性吸引并顶靠为优，不顶靠，相互间存在一定间隙亦可，且第一磁铁与第二磁铁之间的磁性吸附力远小于双轴电机的驱动力，仅在双轴电机停止工作时，该磁性吸附力才有效，具体磁铁的大小，磁铁磁感强度从现有的磁铁中选取即可。

所述出胶装置包括支架体41、外壳体42、第一气缸43和压板44，所述支架体41固设在所述机体1侧壁上，所述外壳体42固设在所述支架体41上，所述外壳体42内开设有第四腔体421，所述外壳体42底部开设有与所述第四腔体421连通的若干出胶孔422，优选的，所述出胶孔的直径为1mm，所述压板44滑动设置在所述第四腔体421内壁上，所述第一气缸43设置在所述外壳体42上并与所述压板44配合连接，所述第一气缸43与所述第二按钮开关216电连接，优选的，第一气缸为膜片式气缸。

优选的，所述外壳体42上设置有与所述第四腔体421连通的进胶通道423，所述进胶通道423上设置有密封盖，外壳体采用透明材料制成，在观察到胶量不足时，打开密封盖，往进胶通道内灌入胶液即可。

优选的，所述出胶孔422外开口位于所述置物板21接胶位置正上方，即胶水从出胶孔流出后直接落入到置物板的接胶位置处，接胶位置即位于板件需要封边的一侧面的边缘位置处。

所述推边装置包括第二气缸51以及套设在所述第二气缸51气缸推杆外端端部处的套头52，所述第二气缸51与所述第二通电线345电连接，所述第二气缸为单作用气缸，所述套头的材质为金属材质，且在其外表面作抛光处理，抛光方式采用现有常见的普通抛光方式，不作过多赘述。

优选的，所述机体1上设置有支撑块6，所述支撑块6的顶面与所述置物板21的顶面相持平，所述第二气缸51设置在所述支撑块6上。

使用如上述的全自动封边机的方法，其步骤如下：

①、沿着出胶装置外壳体42的侧壁往下放置封边条；

②、按下第一按钮开关13，真空泵22通电启动，将需要封边的板件放置到置物板21上，通过真空泵22对其的吸力进行定位，且在板件放置到置物板21上时，将压杆217下压，压杆217下移后按下第二按钮开关216，第一气缸43通电启动，将压板44逐渐下压，迫使胶水从出胶孔422处流出并落入到置物板21的接胶位置处，此时弹簧座215收缩；

③、按下第三按钮开关14，双轴电机31通电启动，其一端输出轴通过齿轮32齿条33的作用带动置物板21水平移动，另一端输出轴带动转盘34转动，受离心力的影响，第一通电块342和第二通电块344紧密贴合并使得第一通电线343和第二通电线345的线路接通，第二气缸51通电，将封边条推至板件边缘位置处，并对其施加限位压力，伴随板件的水平移动，自动化完成封边作业；

④、再次按下第三按钮开关14，双轴电机31断电，将置物板21复位后，受第一磁铁346对第二磁铁347的磁性吸附力影响，槽体341在移动至转盘34高点位置住停止，第二通电块344受重力影响下落，与第一通电块342分离，第二气缸51断电，收回气缸推杆；

⑤、再次按下第一按钮开关13，真空泵22断电，取出封边完成的板件，弹簧座215复位，压杆217离开第二按钮开关216，第一气缸43断电，完成一次封边作业。

优选的，步骤③中，板件的位置稍偏离封边条端部位置，保证在板件首先移动的情况下，封边条能够全部覆盖住板件需要封边的侧壁。

优选的，步骤④中，置物板21的复位方式可采用手动复位方式。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。