一种甘蔗渣制备纤维夹层装置的制作方法

本发明涉及一种纤维板夹层制作，尤其涉及一种甘蔗渣制备纤维夹层装置。

背景技术：

甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50％的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等，甘蔗渣可用作纤维复合板的原材料之一，其可作为纤维板夹层材料，但是在现有技术中，由于甘蔗在压榨提取完糖分后，变得表面具有粘性，同时其风干后，其韧性降低，同时甘蔗渣无法处理，从而导致了甘蔗渣粘连在一起，成为团状物，然后其表面具部分糖分，在提取纤维中糖分杂质过多，并且纤维内部也存在部分糖分，后期可塑性不强的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服甘蔗在压榨提取完糖分后，变得表面具有粘性，同时其风干后，其韧性降低，同时甘蔗渣无法处理，从而导致了甘蔗渣粘连在一起，成为团状物，然后其表面具部分糖分，在提取纤维中糖分杂质过多，并且纤维内部也存在部分糖分，后期可塑性不强的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种甘蔗渣制备纤维夹层装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种甘蔗渣制备纤维夹层装置，包括支撑框体，稳定底脚，顶侧板，操控屏，固定架，浸湿打散机构，二次压榨机构和脂化成型机构；支撑框体底端与稳定底脚相连接；支撑框体内左端顶部设置有顶侧板；支撑框体左端中部设置有操控屏；支撑框体内左端中下部与固定架相连接；支撑框体内顶端设置有浸湿打散机构，并且浸湿打散机构后端顶部与顶侧板相连接；支撑框体内中部设置有二次压榨机构，并且二次压榨机构顶端与浸湿打散机构相连接，并且二次压榨机构底端右侧与固定架相连接，而且二次压榨机构顶端右侧与顶侧板相连接；支撑框体内底端设置有脂化成型机构，并且脂化成型机构顶端左侧与二次压榨机构相连接，而且脂化成型机构中部与固定架相连接。

进一步的，浸湿打散机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一传送带，进料渠板，淋湿喷头，第四传动轮，第一三角台，扩口环，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第一横树辊，打散舱，第二横树辊，第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，固定后板，第七传动轮，第一竖树辊，第八传动轮，第二竖树辊，第九传动轮，第七锥齿轮和第八锥齿轮；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮右上方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端中部与第一传送带进行转动连接；第三传动轮右下方通过皮带与第七锥齿轮进行传动连接；第一传送带顶端左侧设置有进料渠板；第一传送带顶端上方中部设置有淋湿喷头；第一传送带后端右侧与第四传动轮进行转动连接；第一传送带右端底部设置有第一三角台；第四传动轮底端下方通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一三角台右下方设置有扩口环；扩口环底端与打散舱相连接；第一锥齿轮前端右侧与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮右端中部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮右端中部与第一横树辊进行转动连接，并且第一横树辊外表面左侧与打散舱相连接；第一横树辊顶端上方设置有第二横树辊，并且第二横树辊外表面右侧与打散舱相连接；打散舱后端中部与固定后板相连接；打散舱内左端中上部与第七传动轮相连接；打散舱内右端中部与第九传动轮相连接；第二横树辊右端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端后侧与第四锥齿轮互相啮合；第七传动轮顶端中部与第一竖树辊进行转动连接；第七传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮底端中部与第九传动轮相连接；第八传动轮顶端中部与第二竖树辊进行转动连接；第九传动轮左侧通过皮带与第八锥齿轮进行传动连，并且第八锥齿轮顶端后侧与第七锥齿轮相连接，而且第八锥齿轮底端中部与打散舱相连接；电机底端与支撑框体相连接；第一传送带后端左右两侧与顶侧板相连接；淋湿喷头外表面中部与顶侧板相连接；固定后板右端与顶侧板相连接；第一传动轮右下方与二次压榨机构相连接；第四锥齿轮底端下方与二次压榨机构相连接。

进一步的，二次压榨机构包括筛洗舱，冲洗板，第一链齿轮，第十传动轮，第一链条，第一联动条，第二链齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，压实带，第十三传动轮，第十四传动轮，第三链齿轮，第二链条，第二联动条，第四链齿轮，第一蓄水板，第一高压喷头，第二蓄水板，第二高压喷头，压实辊，第一电动推杆和连接底盘；筛洗舱内中部设置有冲洗板；筛洗舱前端左上侧设置有第一链齿轮；第一链齿轮后端中部与第十传动轮进行转动连接；第一链齿轮外表面顶端与第一链条进行传动连接；第十传动轮右侧通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第一链条外表面中上部与第一联动条进行传动连接；第一链条内底端与第二链齿轮进行传动连接，并且第二链齿轮后端中部与筛洗舱相连接；第一联动条右端与第一蓄水板相连接；第二链齿轮后端与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮底端下方通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮前端中部与压实带进行转动连接；压实带后端右侧与第十三传动轮进行转动连接；压实带后端与连接底盘相连接；第十三传动轮顶端上方设置有压实辊；第十四传动轮前端与第三链齿轮进行转动连接，并且第三链齿轮后端中部与筛洗舱相连接；第三链齿轮外表面顶端与第二链条进行传动连接；第二链条外表面中下部与第二联动条进行传动连接；第二链条内底端与第四链齿轮进行传动连接，并且第四链齿轮后端中部与筛洗舱相连接；第二联动条左端与第二蓄水板相连接；第一蓄水板右端顶部与第一高压喷头相连接；第二蓄水板左端顶部与第二高压喷头相连接；压实辊后端中部与第一电动推杆相连接；第一电动推杆顶端与顶侧板相连接；筛洗舱左端与支撑框体相连接；连接底盘底端左侧与支撑框体相连接；连接底盘底端右侧与固定架相连接；第十二传动轮右下方与脂化成型机构相连接；第十三传动轮右下方与脂化成型机构相连接；第十传动轮顶端上方与浸湿打散机构相连接；第十四传动轮顶端上方与浸湿打散机构相连接。

进一步的，脂化成型机构包括细碎舱，第一粉碎刀，第十五传动轮，第十六传动轮，第二粉碎刀，添脂管，混合叶，第十七传动轮，第十八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，缺口轮，第十九传动轮，棘轮，挥动叶，第二十传动轮，控制齿轮，固定座，第一传动杆，第二传动杆，扇轮，齿杆，固定滑座和定型压实杵；细碎舱左端中部与第一粉碎刀相连接；细碎舱内左端底部设置有添脂管；细碎舱内底端设置有混合叶；第一粉碎刀后端中部与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮右侧通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端与第二粉碎刀进行转动连接，并且第二粉碎刀后端中部与细碎舱相连接；第十六传动轮右下方通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；混合叶底端中部与第十七传动轮进行转动连接；第十七传动轮左侧通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮底端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮底端后侧与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮外表面后侧通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮前端中部与缺口轮进行转动连接；缺口轮右侧设置有棘轮；棘轮前端中部与挥动叶相连接；第二十传动轮前端中部与控制齿轮进行转动连接；控制齿轮后端中部与固定座相连接；控制齿轮前端左中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆顶端与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆左端与扇轮相连接；扇轮左端与齿杆互相啮合；齿杆左端中部与固定滑座进行滑动连接；齿杆底端与定型压实杵相连接；固定座底端与支撑框体相连接；细碎舱外表面中下部与固定架相连接；第十九传动轮和棘轮后端中部与支撑框体相连接；第六锥齿轮左上方与二次压榨机构相连；第十五传动轮左上方与二次压榨机构相连。

进一步的，第一高压喷头和第二高压喷头在竖直方向上的位置关系为第一高压喷头位于第二高压喷头顶端上方。

进一步的，冲洗板截面形状为以筛洗舱为底边的等腰三角形。

进一步的，挥动叶左端设置为弧形面板。

进一步的，定型压实杵底端设置为凹陷的矩形模具。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、为解决现有技术中甘蔗在压榨提取完糖分后，变得表面具有粘性，同时其风干后，其韧性降低，同时甘蔗渣无法处理，从而导致了甘蔗渣粘连在一起，成为团状物，然后其表面具部分糖分，在提取纤维中糖分杂质过多，并且纤维内部也存在部分糖分，后期可塑性不强的缺点，设计了浸湿打散机构，二次压榨机构和脂化成型机构，在使用时首先通过浸湿打散机构将甘蔗渣初步湿润和打散，然后在二次压榨机构内部完成冲洗和二次压榨水分和糖分，得到合格的甘蔗渣，最后在脂化成型机构内部甘蔗渣完成进一步的粉碎，并且甘蔗渣和粘合树脂混合均匀，得到夹层板原料，并塑造出矩形的夹层板板，达到了高效打散湿润粘结的废弃甘蔗渣，二次冲洗压榨得到纯净甘蔗纤维，并且高效生成甘蔗渣夹层板原料，纤维夹层板快速成型，绿色环保回收利用废弃甘蔗渣的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浸湿打散机构结构示意图；

图3为本发明的二次压榨机构结构示意图；

图4为本发明的脂化成型机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑框体，2-稳定底脚，3-顶侧板，4-操控屏，5-固定架，6-浸湿打散机构，7-二次压榨机构，8-脂化成型机构，601-电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-第一传送带，606-进料渠板，607-淋湿喷头，608-第四传动轮，609-第一三角台，6010-扩口环，6011-第一锥齿轮，6012-第二锥齿轮，6013-第五传动轮，6014-第一横树辊，6015-打散舱，6016-第二横树辊，6017-第六传动轮，6018-第三锥齿轮，6019-第四锥齿轮，6020-固定后板，6021-第七传动轮，6022-第一竖树辊，6023-第八传动轮，6024-第二竖树辊，6025-第九传动轮，6026-第七锥齿轮，6027-第八锥齿轮，701-筛洗舱，702-冲洗板，703-第一链齿轮，704-第十传动轮，705-第一链条，706-第一联动条，707-第二链齿轮，708-第十一传动轮，709-第十二传动轮，7010-压实带，7011-第十三传动轮，7012-第十四传动轮，7013-第三链齿轮，7014-第二链条，7015-第二联动条，7016-第四链齿轮，7017-第一蓄水板，7018-第一高压喷头，7019-第二蓄水板，7020-第二高压喷头，7021-压实辊，7022-第一电动推杆，7023-连接底盘，801-细碎舱，802-第一粉碎刀，803-第十五传动轮，804-第十六传动轮，805-第二粉碎刀，806-添脂管，807-混合叶，808-第十七传动轮，809-第十八传动轮，8010-第五锥齿轮，8011-第六锥齿轮，8012-缺口轮，8013-第十九传动轮，8014-棘轮，8015-挥动叶，8016-第二十传动轮，8017-控制齿轮，8018-固定座，8019-第一传动杆，8020-第二传动杆，8021-扇轮，8022-齿杆，8023-固定滑座，8024-定型压实杵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种甘蔗渣制备纤维夹层装置，如图1-4所示，包括支撑框体1，稳定底脚2，顶侧板3，操控屏4，固定架5，浸湿打散机构6，二次压榨机构7和脂化成型机构8；支撑框体1底端与稳定底脚2相连接；支撑框体1内左端顶部设置有顶侧板3；支撑框体1左端中部设置有操控屏4；支撑框体1内左端中下部与固定架5相连接；支撑框体1内顶端设置有浸湿打散机构6，并且浸湿打散机构6后端顶部与顶侧板3相连接；支撑框体1内中部设置有二次压榨机构7，并且二次压榨机构7顶端与浸湿打散机构6相连接，并且二次压榨机构7底端右侧与固定架5相连接，而且二次压榨机构7顶端右侧与顶侧板3相连接；支撑框体1内底端设置有脂化成型机构8，并且脂化成型机构8顶端左侧与二次压榨机构7相连接，而且脂化成型机构8中部与固定架5相连接。

所述，浸湿打散机构6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第一传送带605，进料渠板606，淋湿喷头607，第四传动轮608，第一三角台609，扩口环6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，第五传动轮6013，第一横树辊6014，打散舱6015，第二横树辊6016，第六传动轮6017，第三锥齿轮6018，第四锥齿轮6019，固定后板6020，第七传动轮6021，第一竖树辊6022，第八传动轮6023，第二竖树辊6024，第九传动轮6025，第七锥齿轮6026和第八锥齿轮6027；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602前端中部与第二传动轮603进行转动连接；第二传动轮603右上方通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第三传动轮604前端中部与第一传送带605进行转动连接；第三传动轮604右下方通过皮带与第七锥齿轮6026进行传动连接；第一传送带605顶端左侧设置有进料渠板606；第一传送带605顶端上方中部设置有淋湿喷头607；第一传送带605后端右侧与第四传动轮608进行转动连接；第一传送带605右端底部设置有第一三角台609；第四传动轮608底端下方通过皮带与第一锥齿轮6011进行传动连接；第一三角台609右下方设置有扩口环6010；扩口环6010底端与打散舱6015相连接；第一锥齿轮6011前端右侧与第二锥齿轮6012互相啮合；第二锥齿轮6012右端中部与第五传动轮6013进行转动连接；第五传动轮6013右端中部与第一横树辊6014进行转动连接，并且第一横树辊6014外表面左侧与打散舱6015相连接；第一横树辊6014顶端上方设置有第二横树辊6016，并且第二横树辊6016外表面右侧与打散舱6015相连接；打散舱6015后端中部与固定后板6020相连接；打散舱6015内左端中上部与第七传动轮6021相连接；打散舱6015内右端中部与第九传动轮6025相连接；第二横树辊6016右端中部与第六传动轮6017进行转动连接；第六传动轮6017右端中部与第三锥齿轮6018进行转动连接；第三锥齿轮6018右端后侧与第四锥齿轮6019互相啮合；第七传动轮6021顶端中部与第一竖树辊6022进行转动连接；第七传动轮6021右侧通过皮带与第八传动轮6023进行传动连接，并且第八传动轮6023底端中部与第九传动轮6025相连接；第八传动轮6023顶端中部与第二竖树辊6024进行转动连接；第九传动轮6025左侧通过皮带与第八锥齿轮6027进行传动连，并且第八锥齿轮6027顶端后侧与第七锥齿轮6026相连接，而且第八锥齿轮6027底端中部与打散舱6015相连接；电机601底端与支撑框体1相连接；第一传送带605后端左右两侧与顶侧板3相连接；淋湿喷头607外表面中部与顶侧板3相连接；固定后板6020右端与顶侧板3相连接；第一传动轮602右下方与二次压榨机构7相连接；第四锥齿轮6019底端下方与二次压榨机构7相连接。

所述，二次压榨机构7包括筛洗舱701，冲洗板702，第一链齿轮703，第十传动轮704，第一链条705，第一联动条706，第二链齿轮707，第十一传动轮708，第十二传动轮709，压实带7010，第十三传动轮7011，第十四传动轮7012，第三链齿轮7013，第二链条7014，第二联动条7015，第四链齿轮7016，第一蓄水板7017，第一高压喷头7018，第二蓄水板7019，第二高压喷头7020，压实辊7021，第一电动推杆7022和连接底盘7023；筛洗舱701内中部设置有冲洗板702；筛洗舱701前端左上侧设置有第一链齿轮703；第一链齿轮703后端中部与第十传动轮704进行转动连接；第一链齿轮703外表面顶端与第一链条705进行传动连接；第十传动轮704右侧通过皮带与第十四传动轮7012进行传动连接；第一链条705外表面中上部与第一联动条706进行传动连接；第一链条705内底端与第二链齿轮707进行传动连接，并且第二链齿轮707后端中部与筛洗舱701相连接；第一联动条706右端与第一蓄水板7017相连接；第二链齿轮707后端与第十一传动轮708进行转动连接；第十一传动轮708底端下方通过皮带与第十二传动轮709进行传动连接；第十二传动轮709前端中部与压实带7010进行转动连接；压实带7010后端右侧与第十三传动轮7011进行转动连接；压实带7010后端与连接底盘7023相连接；第十三传动轮7011顶端上方设置有压实辊7021；第十四传动轮7012前端与第三链齿轮7013进行转动连接，并且第三链齿轮7013后端中部与筛洗舱701相连接；第三链齿轮7013外表面顶端与第二链条7014进行传动连接；第二链条7014外表面中下部与第二联动条7015进行传动连接；第二链条7014内底端与第四链齿轮7016进行传动连接，并且第四链齿轮7016后端中部与筛洗舱701相连接；第二联动条7015左端与第二蓄水板7019相连接；第一蓄水板7017右端顶部与第一高压喷头7018相连接；第二蓄水板7019左端顶部与第二高压喷头7020相连接；压实辊7021后端中部与第一电动推杆7022相连接；第一电动推杆7022顶端与顶侧板3相连接；筛洗舱701左端与支撑框体1相连接；连接底盘7023底端左侧与支撑框体1相连接；连接底盘7023底端右侧与固定架5相连接；第十二传动轮709右下方与脂化成型机构8相连接；第十三传动轮7011右下方与脂化成型机构8相连接；第十传动轮704顶端上方与浸湿打散机构6相连接；第十四传动轮7012顶端上方与浸湿打散机构6相连接。

所述，脂化成型机构8包括细碎舱801，第一粉碎刀802，第十五传动轮803，第十六传动轮804，第二粉碎刀805，添脂管806，混合叶807，第十七传动轮808，第十八传动轮809，第五锥齿轮8010，第六锥齿轮8011，缺口轮8012，第十九传动轮8013，棘轮8014，挥动叶8015，第二十传动轮8016，控制齿轮8017，固定座8018，第一传动杆8019，第二传动杆8020，扇轮8021，齿杆8022，固定滑座8023和定型压实杵8024；细碎舱801左端中部与第一粉碎刀802相连接；细碎舱801内左端底部设置有添脂管806；细碎舱801内底端设置有混合叶807；第一粉碎刀802后端中部与第十五传动轮803进行转动连接；第十五传动轮803右侧通过皮带与第十六传动轮804进行传动连接；第十六传动轮804前端与第二粉碎刀805进行转动连接，并且第二粉碎刀805后端中部与细碎舱801相连接；第十六传动轮804右下方通过皮带与第二十传动轮8016进行传动连接；混合叶807底端中部与第十七传动轮808进行转动连接；第十七传动轮808左侧通过皮带与第十八传动轮809进行传动连接；第十八传动轮809底端中部与第五锥齿轮8010进行转动连接；第五锥齿轮8010底端后侧与第六锥齿轮8011互相啮合；第六锥齿轮8011外表面后侧通过皮带与第十九传动轮8013进行传动连接；第十九传动轮8013前端中部与缺口轮8012进行转动连接；缺口轮8012右侧设置有棘轮8014；棘轮8014前端中部与挥动叶8015相连接；第二十传动轮8016前端中部与控制齿轮8017进行转动连接；控制齿轮8017后端中部与固定座8018相连接；控制齿轮8017前端左中部与第一传动杆8019进行传动连接；第一传动杆8019顶端与第二传动杆8020进行传动连接；第二传动杆8020左端与扇轮8021相连接；扇轮8021左端与齿杆8022互相啮合；齿杆8022左端中部与固定滑座8023进行滑动连接；齿杆8022底端与定型压实杵8024相连接；固定座8018底端与支撑框体1相连接；细碎舱801外表面中下部与固定架5相连接；第十九传动轮8013和棘轮8014后端中部与支撑框体1相连接；第六锥齿轮8011左上方与二次压榨机构7相连；第十五传动轮803左上方与二次压榨机构7相连。

所述，第一高压喷头7018和第二高压喷头7020在竖直方向上的位置关系为第一高压喷头7018位于第二高压喷头7020顶端上方。

所述，冲洗板702截面形状为以筛洗舱701为底边的等腰三角形。

所述，挥动叶8015左端设置为弧形面板。

所述，定型压实杵8024底端设置为凹陷的矩形模具。

工作原理：在使用甘蔗渣制备纤维夹层装置时，首先给二次压榨机构7内部连接外部供水系统，然后将甘蔗渣制备纤维夹层装置稳定固定在工作平面上，然后外接电源，手动打开操控屏4，通过操控屏4接通内部动力装置，首先人工将甘蔗渣从浸湿打散机构6加入，对压榨糖分后的干燥凝结甘蔗渣进行初步的润湿和打散，然后打散润湿后的甘蔗渣进入二次压榨机构7内部，在二次压榨机构7内部完成清洗和二次压榨，以除去其内部水分和剩余蔗糖，然后甘蔗渣进入脂化成型机构8被进一步打碎成为纤维颗粒，然后人工加入粘结树脂，然后树脂和甘蔗纤维颗粒混合均匀，得到粘稠状的纤维母料，最后再完成矩形纤维板夹层的压模成型，完成了对废弃甘蔗渣的回收利用和纤维板夹层的制备。

所述，浸湿打散机构6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第一传送带605，进料渠板606，淋湿喷头607，第四传动轮608，第一三角台609，扩口环6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，第五传动轮6013，第一横树辊6014，打散舱6015，第二横树辊6016，第六传动轮6017，第三锥齿轮6018，第四锥齿轮6019，固定后板6020，第七传动轮6021，第一竖树辊6022，第八传动轮6023，第二竖树辊6024，第九传动轮6025，第七锥齿轮6026和第八锥齿轮6027；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602前端中部与第二传动轮603进行转动连接；第二传动轮603右上方通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第三传动轮604前端中部与第一传送带605进行转动连接；第三传动轮604右下方通过皮带与第七锥齿轮6026进行传动连接；第一传送带605顶端左侧设置有进料渠板606；第一传送带605顶端上方中部设置有淋湿喷头607；第一传送带605后端右侧与第四传动轮608进行转动连接；第一传送带605右端底部设置有第一三角台609；第四传动轮608底端下方通过皮带与第一锥齿轮6011进行传动连接；第一三角台609右下方设置有扩口环6010；扩口环6010底端与打散舱6015相连接；第一锥齿轮6011前端右侧与第二锥齿轮6012互相啮合；第二锥齿轮6012右端中部与第五传动轮6013进行转动连接；第五传动轮6013右端中部与第一横树辊6014进行转动连接，并且第一横树辊6014外表面左侧与打散舱6015相连接；第一横树辊6014顶端上方设置有第二横树辊6016，并且第二横树辊6016外表面右侧与打散舱6015相连接；打散舱6015后端中部与固定后板6020相连接；打散舱6015内左端中上部与第七传动轮6021相连接；打散舱6015内右端中部与第九传动轮6025相连接；第二横树辊6016右端中部与第六传动轮6017进行转动连接；第六传动轮6017右端中部与第三锥齿轮6018进行转动连接；第三锥齿轮6018右端后侧与第四锥齿轮6019互相啮合；第七传动轮6021顶端中部与第一竖树辊6022进行转动连接；第七传动轮6021右侧通过皮带与第八传动轮6023进行传动连接，并且第八传动轮6023底端中部与第九传动轮6025相连接；第八传动轮6023顶端中部与第二竖树辊6024进行转动连接；第九传动轮6025左侧通过皮带与第八锥齿轮6027进行传动连，并且第八锥齿轮6027顶端后侧与第七锥齿轮6026相连接，而且第八锥齿轮6027底端中部与打散舱6015相连接；电机601底端与支撑框体1相连接；第一传送带605后端左右两侧与顶侧板3相连接；淋湿喷头607外表面中部与顶侧板3相连接；固定后板6020右端与顶侧板3相连接；第一传动轮602右下方与二次压榨机构7相连接；第四锥齿轮6019底端下方与二次压榨机构7相连接。

首先通过操控屏4接通电机601电源，电机601转动带动其前端中部的第一传动轮602和第二传动轮603转动，然后第二传动轮603右上方通过皮带带动第三传动轮604转动，然后第三传动轮604带动其前端中部的第一传送带605转动，然后人工从进料渠板606加入甘蔗渣，同时淋湿喷头607接通进水管进而对第一传送带605顶端的干燥甘蔗渣进行润湿操作，然后甘蔗渣通过第一三角台609进入打散舱6015，第一传送带605后端右侧带动第四传动轮608转动，第三传动轮604右下方通过皮带带动第七锥齿轮6026转动，同时第四传动轮608底端通过皮带带动第一锥齿轮6011转动，第七锥齿轮6026前端底部带动与之啮合的第八锥齿轮6027转动，进而第八锥齿轮6027外表面底端通过皮带带动第九传动轮6025转动，进而第九传动轮6025带动其顶端的第八传动轮6023转动，进而第八传动轮6023带动第二竖树辊6024转动，同时第八传动轮6023左侧通过皮带带动第七传动轮6021转动，进而第七传动轮6021带动其顶端的第一竖树辊6022转动，同时第一锥齿轮6011带动其前端右侧与之啮合的第二锥齿轮6012转动，进而第二锥齿轮6012右端中部通过第五传动轮6013带动第一横树辊6014转动，同时第四锥齿轮6019前端左侧带动与之啮合的第三锥齿轮6018转动，进而第三锥齿轮6018通过其左端的第六传动轮6017带动第二横树辊6016转动，进而湿润的甘蔗渣进入打散舱6015内部，进而被第二竖树辊6024，第一竖树辊6022，第一横树辊6014和第二横树辊6016打散为分散的甘蔗渣，进而打散的甘蔗渣进入二次压榨机构7，完成了废弃甘蔗渣的湿润和分散。

所述，二次压榨机构7包括筛洗舱701，冲洗板702，第一链齿轮703，第十传动轮704，第一链条705，第一联动条706，第二链齿轮707，第十一传动轮708，第十二传动轮709，压实带7010，第十三传动轮7011，第十四传动轮7012，第三链齿轮7013，第二链条7014，第二联动条7015，第四链齿轮7016，第一蓄水板7017，第一高压喷头7018，第二蓄水板7019，第二高压喷头7020，压实辊7021，第一电动推杆7022和连接底盘7023；筛洗舱701内中部设置有冲洗板702；筛洗舱701前端左上侧设置有第一链齿轮703；第一链齿轮703后端中部与第十传动轮704进行转动连接；第一链齿轮703外表面顶端与第一链条705进行传动连接；第十传动轮704右侧通过皮带与第十四传动轮7012进行传动连接；第一链条705外表面中上部与第一联动条706进行传动连接；第一链条705内底端与第二链齿轮707进行传动连接，并且第二链齿轮707后端中部与筛洗舱701相连接；第一联动条706右端与第一蓄水板7017相连接；第二链齿轮707后端与第十一传动轮708进行转动连接；第十一传动轮708底端下方通过皮带与第十二传动轮709进行传动连接；第十二传动轮709前端中部与压实带7010进行转动连接；压实带7010后端右侧与第十三传动轮7011进行转动连接；压实带7010后端与连接底盘7023相连接；第十三传动轮7011顶端上方设置有压实辊7021；第十四传动轮7012前端与第三链齿轮7013进行转动连接，并且第三链齿轮7013后端中部与筛洗舱701相连接；第三链齿轮7013外表面顶端与第二链条7014进行传动连接；第二链条7014外表面中下部与第二联动条7015进行传动连接；第二链条7014内底端与第四链齿轮7016进行传动连接，并且第四链齿轮7016后端中部与筛洗舱701相连接；第二联动条7015左端与第二蓄水板7019相连接；第一蓄水板7017右端顶部与第一高压喷头7018相连接；第二蓄水板7019左端顶部与第二高压喷头7020相连接；压实辊7021后端中部与第一电动推杆7022相连接；第一电动推杆7022顶端与顶侧板3相连接；筛洗舱701左端与支撑框体1相连接；连接底盘7023底端左侧与支撑框体1相连接；连接底盘7023底端右侧与固定架5相连接；第十二传动轮709右下方与脂化成型机构8相连接；第十三传动轮7011右下方与脂化成型机构8相连接；第十传动轮704顶端上方与浸湿打散机构6相连接；第十四传动轮7012顶端上方与浸湿打散机构6相连接。

首先第一传动轮602通过皮带带动其右下方的第十传动轮704转动，同时第四锥齿轮6019外表面后侧通过皮带带动第十四传动轮7012转动，然后第十传动轮704通过第一链条705带动第二链齿轮707转动，进而第二链齿轮707后端带动第十一传动轮708转动，进而第十一传动轮708底端下方通过皮带带动第十二传动轮709；第十二传动轮709带动压实带7010转动；第一链条705带动第一联动条706实现上下往复运动，进而第一联动条706带动其右端的第一蓄水板7017和第一高压喷头7018实现上下往复喷洒，同理第十四传动轮7012带动第三链齿轮7013转动，进而通过第二链条7014带动第四链齿轮7016转动，进而第二链条7014带动第二联动条7015，第二蓄水板7019和第二高压喷头7020实现上下往复喷洒，从上方掉落至筛洗舱701内部的甘蔗渣被冲散，同时达到了清洗的效果，然后甘蔗渣掉落至压实带7010顶端，然后压实带7010带动甘蔗渣向右运动，进而压实带7010顶端的带水甘蔗渣被压实辊7021二次挤压，挤出其内部水分和剩余糖分，完成了甘蔗渣的高压冲洗和二次压榨。

所述，脂化成型机构8包括细碎舱801，第一粉碎刀802，第十五传动轮803，第十六传动轮804，第二粉碎刀805，添脂管806，混合叶807，第十七传动轮808，第十八传动轮809，第五锥齿轮8010，第六锥齿轮8011，缺口轮8012，第十九传动轮8013，棘轮8014，挥动叶8015，第二十传动轮8016，控制齿轮8017，固定座8018，第一传动杆8019，第二传动杆8020，扇轮8021，齿杆8022，固定滑座8023和定型压实杵8024；细碎舱801左端中部与第一粉碎刀802相连接；细碎舱801内左端底部设置有添脂管806；细碎舱801内底端设置有混合叶807；第一粉碎刀802后端中部与第十五传动轮803进行转动连接；第十五传动轮803右侧通过皮带与第十六传动轮804进行传动连接；第十六传动轮804前端与第二粉碎刀805进行转动连接，并且第二粉碎刀805后端中部与细碎舱801相连接；第十六传动轮804右下方通过皮带与第二十传动轮8016进行传动连接；混合叶807底端中部与第十七传动轮808进行转动连接；第十七传动轮808左侧通过皮带与第十八传动轮809进行传动连接；第十八传动轮809底端中部与第五锥齿轮8010进行转动连接；第五锥齿轮8010底端后侧与第六锥齿轮8011互相啮合；第六锥齿轮8011外表面后侧通过皮带与第十九传动轮8013进行传动连接；第十九传动轮8013前端中部与缺口轮8012进行转动连接；缺口轮8012右侧设置有棘轮8014；棘轮8014前端中部与挥动叶8015相连接；第二十传动轮8016前端中部与控制齿轮8017进行转动连接；控制齿轮8017后端中部与固定座8018相连接；控制齿轮8017前端左中部与第一传动杆8019进行传动连接；第一传动杆8019顶端与第二传动杆8020进行传动连接；第二传动杆8020左端与扇轮8021相连接；扇轮8021左端与齿杆8022互相啮合；齿杆8022左端中部与固定滑座8023进行滑动连接；齿杆8022底端与定型压实杵8024相连接；固定座8018底端与支撑框体1相连接；细碎舱801外表面中下部与固定架5相连接；第十九传动轮8013和棘轮8014后端中部与支撑框体1相连接；第六锥齿轮8011左上方与二次压榨机构7相连；第十五传动轮803左上方与二次压榨机构7相连。

二次压榨完成的甘蔗渣从压实带7010右端掉落至细碎舱801内部，然后第十三传动轮7011右下方通过皮带带动第十五传动轮803转动，同时第十二传动轮709右下方通过皮带带动第六锥齿轮8011转动，进而第十五传动轮803带动其前端的第一粉碎刀802转动，同时第十五传动轮803右侧通过皮带带动第十六传动轮804转动，进而第十六传动轮804带动其前端的第二粉碎刀805转动，然后第二粉碎刀805和第一粉碎刀802转动将其顶端掉落的甘蔗渣进行粉碎处理，然后人工从添脂管806加入粘结树脂，第六锥齿轮8011前端顶部带动与之啮合的第五锥齿轮8010转动，进而第五锥齿轮8010顶端通过第十八传动轮809带动第十七传动轮808转动，进而达到混高速转动的效果，然后树脂和粉碎的甘蔗纤维，混合叶807将树脂和粉碎的甘蔗渣进行充分搅拌，进而得到粘稠的甘蔗渣树脂混合物，然后混合物从细碎舱801底端开口流出，流至定型压实杵8024下方的模具板中，然后第十六传动轮804右下方通过皮带带动第二十传动轮8016转动，第二十传动轮8016带动其前端的控制齿轮8017转动，进而控制齿轮8017带动第一传动杆8019和第二传动杆8020实现扇轮8021的上下摆动，进而扇轮8021带动其左端与之啮合的齿杆8022实现上下往复运动，进而带动定型压实杵8024实现上下往复运动，最后第六锥齿轮8011右下方通过皮带带动第十九传动轮8013转动，进而第十九传动轮8013带动缺口轮8012转动，然后缺口轮8012带动其右端的棘轮8014实现间歇性转动，进而挥动叶8015将其顶端上方的成型完成的模具推送至右侧，完成了对模具板中的树脂纤维混合物进行成型操作，得到标准的夹层板湿料板。

所述，第一高压喷头7018和第二高压喷头7020在竖直方向上的位置关系为第一高压喷头7018位于第二高压喷头7020顶端上，以便于在高速水流冲散甘蔗渣过程中，不会进行双面受力的冲洗，使甘蔗渣冲洗受力小，冲洗更干净。

所述，冲洗板702截面形状为以筛洗舱701为底边的等腰三角形，以便于在甘蔗渣掉落过程中，减小高速水流的喷射位移，使喷射水流强度越来越高。

所述，挥动叶8015左端设置为弧形面板，以便于挥动叶8015在拨动模具板时，减小阻力。

所述，定型压实杵8024底端设置为凹陷的矩形模具，以便于可以在定型压实杵8024对甘蔗渣混合物进行冲压的同时，使其成为标准的矩形板材。

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