一种木板线条成型装置的制作方法

本发明涉及木门板加工技术领域，尤其是涉及一种木板线条成型装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对木质家具、木质建筑材料的要求越来越高，不仅要满足使用功能，而且还需具有一定的美观性。例如，现在的家装中，会在木板上加工出具有一定美感的异形线条结构。目前，对于异形线条的加工，大多是采用通用的铣洗设备，再配合成型刀进行手工操作，这无疑会较大程度上依赖操作人员的经验，并不适合流水生产，同时，专用工具的缺失也会大大影响生产效率。另外，当操作人员进行手工操作时，也极易发生损伤事故。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种木板线条成型装置，通过导向滚轮与异形导向板的配合，导向杆与滑动轨迹槽的配合，只需沿滑动轨迹槽移动定位组件即可在待加工木板上铣洗出特定的异形线条结构，如此，既可保证生产质量，又可大大提高生产效率。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种木板线条成型装置，包括操作平台和定位组件；

操作平台上设置有滑动平板和与滑动平板间隔设置且位于滑动平板后方的着力平板，着力平板与滑动平板位于同一水平面，滑动平板上设置有滑动轨迹槽；

操作平台还安装有刀具驱动装置，刀具驱动装置的输出端连接有位于滑动平板和着力平板之间的刀具；

操作平台还安装有位于刀具上方的导向滚轮；

定位组件包括支撑板；支撑板的底端面设置有若干个间隔设置的定位条，若干个定位条共同形成有定位区域；支撑板的底端还连接有位于若干个定位条外围的定位框，且定位框的内侧面与定位条的外侧面相抵接；定位框内具有流通管道，定位框上设置有与流通管道连通的吸气输入口，定位框的内侧面上开设有若干个与定位条错位设置的吸气孔；支撑板的底端还设置有位于定位框前方且能与滑动轨迹槽滑动配合的导向杆；支撑板的顶端设置有能与导向滚轮滚动配合的异形导向板，支撑板的顶端还设置有位于导向板前后两侧的限位板；支撑板上还开设有贯穿其上下端面且与定位区域连通的顶出通口；

当导向杆置入滑动轨迹槽时，定位框能同时与滑动平板和着力平板接触，且异形导向板能与导向滚轮接触。

本发明中，滑动轨迹槽是根据异形线条的形状计算而得出，当定位组件沿着滑动轨迹槽滑动时，即可在待加工木板上加工出所需异形线条结构。刀具包括刀具连接架，刀具连接架上设置有若干个成型刀片，若干个成型刀片沿刀具连接架环向布置。成型刀片具有能直接成型的线条凹槽形状。

应用时，先将待加工木板定位于定位区域内，可借助其他工具将待加工木板敲打进去，再将抽气结构与吸气输入口连通，并启动抽气结构，如此，流通管道内即可产生负压。再将支撑板放置在操作平台上，并使导向杆位于滑动轨迹槽内，异形导向板的边缘抵接在导向滚轮上，定位框则与滑动平板和着力平板同时面面接触，且待加工模板亦覆盖在刀具上。这时，启动刀具驱动装置，刀具则发生转动以铣洗木板，滑动支撑板使得定位组件沿着滑动轨迹槽移动，刀具则可在木板上铣洗异形线条。操作人员可沿着滑动轨迹槽反复滑动支撑板，以稳定加工效果。

其中，在加工过程中会产生较多木屑，通过吸气孔即可吸走大部分木屑，这样可避免大量木屑掉入滑动轨迹槽中，以影响导向杆与滑动轨迹槽的配合。定位框抵接在定位条的外围，除吸收木屑外，还可以提高定位区域对待加工木板的夹紧力。通过限位板的设置，可避免支撑板过度移动。待加工完成后，再通过顶出通口将木板敲打出来即可。

进一步地，还包括弹性连接组件；

所述限位板上开设有限位活动腔，限位板的顶端开设有与限位活动腔连通的连接通口；

所述支撑板上开设有与活动腔连通的支撑活动腔；

所述限位板上转动连接有可覆盖连接通口的保护盖板，弹性连接组件的一端穿过连接通口与保护盖板的底端转动连接，弹性连接组件的另一端穿过支撑活动腔与所述定位框的顶端转动连接；

弹性连接组件作用于保护盖板，使得：保护盖板抵接在限位板的顶端并覆盖连接通口。

本发明在应用时，需操作人员手持支撑板进行滑动，而刀具是以暴露的方式设置在操作平台上，如稍有不慎，极易出现安全事故。为此，本发明设计了保护盖板，在未操作时，通过弹性连接组件的设置，保护盖板则抵接在限位板上，并覆盖连接通口；在加工时，操作人员则可掀开保护盖板，并将两只手分别放在两个弹性连接组件上进行推动。如此，既可以给予操作人员手持的施力点，还可上提定位框，使得定位框能更好地作用于定位条以夹紧待加工木板。

为实现弹性连接组件的可伸缩功能，进一步地，所述弹性连接组件包括与所述定位框转动连接的第一连接件、第二连接件及与所述保护盖板转动连接的第三连接件，第二连接件的两端部分别与第一连接件的顶端和第三连接件的底端转动连接；

第一连接件与第二连接件的连接处设置有第一弹性件，第二连接件与第三连接件的连接处设置有第二弹性件。

为提高保护盖板掀开闭合的稳定性，进一步地，所述连接通口设置有两个，两连接通口间隔设置；

所述第一连接件为板状结构，第一连接件上铰接有两个所述第二连接件，两个所述第二连接件分别与两个所述第三连接件铰接，两第三连接件分别穿过两连接通口与所述保护盖板铰接。

为提高安全保护的稳定性，进一步地，所述保护盖板的左右两端均设置有保护侧板；

所述限位板上开设有能容纳保护侧板的侧板容纳槽。

本发明中，通过保护侧板的设置，可进一步防止操作人员的手意外脱离限位板。

为提高支撑板在滑动平板和着力平板上滑动的可靠性，进一步地，所述定位框的底端还转动设置有若干个滚珠。

进一步地，所述吸气输入口螺纹连接有气动万向接头。

本发明中，由于支撑板会沿着滑动轨迹槽进行移动，而滑动轨迹槽的轨迹路线具有方向不确定性，通过气动万向接头则可很好地避免管道缠绕的问题，如此，可进一步提高本发明运行的可靠性。

进一步地，所述定位条的外侧面设置有弹性垫片层。

通过弹性垫片层的设置，可有效弥补反复定位后造成的定位区域扩张的问题。

进一步地，所述限位板于所述保护盖板所覆盖的区域内还设置有防滑层。

在应用时，操作人员亦可直接将手放置于防滑层上以施加给支撑板滑动的作用力。

进一步地，所述导向杆具有杆径段和直径大于杆径段的滑动头；所述滑动轨迹槽呈槽口小且内腔大的设置，滑动轨迹槽的槽口大于杆径段的外径且小于滑动头的直径，滑动轨迹槽的后端设置有直径大于滑动头的置入口。

如此设置，可避免导向杆意外脱离滑动轨迹槽，可进一步提高运行的可靠性。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，通过导向滚轮与异形导向板的配合，导向杆与滑动轨迹槽的配合，只需沿滑动轨迹槽移动定位组件即可在待加工木板上铣洗出特定的异形线条结构，如此，既可保证生产质量，又可大大提高生产效率。

2、通过定位条和定位框的设置，可对待加工木板进行高稳定性的定位；同时，还可吸走加工过程中所产生的木屑，避免木屑落入滑动轨迹槽内以影响导向杆与滑动轨迹槽的配合。

3、本发明中通过保护盖板和弹性连接组件的设置，既可以给予操作人员手持的施力点，提高安全性能，还可上提定位框，使得定位框能更好地作用于定位条以夹紧待加工木板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的一种木板线条成型装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的一种木板线条成型装置中操作平台一个具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所述的一种木板线条成型装置中操作平台一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的一种木板线条成型装置中定位组件一个具体实施例的俯视图；

图5为本发明所述的一种木板线条成型装置中定位组件一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的一种木板线条成型装置中定位组件一个具体实施例的结构示意图；

图7为本发明所述的一种木板线条成型装置中定位组件一个具体实施例的结构示意图；

图8为本发明所述的一种木板线条成型装置中弹性连接组件一个具体实施例的结构示意图；

图9为本发明所述的一种木板线条成型装置中限位板一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的一种木板线条成型装置中保护盖板一个具体实施例的结构示意图；

图11为本发明所述的一种木板线条成型装置中保护盖板一个具体实施例的结构示意图；

图12为本发明所述的一种木板线条成型装置中异形结构一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑板，2、定位条，3、定位框，4、流通管道，5、吸气输入口，6、吸气孔，7、导向杆，8、异形导向板，9、限位板，10、顶出通口，11、限位活动腔，12、连接通口，13、保护盖板，14、第一连接件，15、第二连接件，16、第三连接件，17、保护侧板，18、侧板容纳槽，19、滚珠，20、气动万向接头，21、弹性垫片层，22、防滑层，23、定位框限位槽，24、第一连接耳，25、第二连接耳，26、操作平台，27、滑动平板，28、着力平板，29、滑动轨迹槽，30、刀具驱动装置，31、刀具，32、滑动头，33、置入口，34、导向滚轮，35、导向杆连接块，36、杆径段，37、支撑活动腔，38、木板，39、异形线条，40、导向滚轮接触面，41、掀开缺口，42、输出口，43、滚轮支撑架，44、成型刀片，45、让位缺口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1～图2所示，一种木板线条成型装置，包括操作平台26和定位组件；

操作平台26上设置有滑动平板27和与滑动平板27间隔设置且位于滑动平板27后方的着力平板28，着力平板28与滑动平板27位于同一水平面，滑动平板27上设置有滑动轨迹槽29；

操作平台26还安装有刀具驱动装置30，刀具驱动装置30的输出端连接有位于滑动平板27和着力平板28之间的刀具31；

操作平台26还安装有位于刀具31上方的导向滚轮34；

定位组件包括支撑板1；

支撑板1的底端面设置有若干个间隔设置的定位条2，若干个定位条2共同形成有定位区域；

支撑板1的底端还连接有位于若干个定位条2外围的定位框3，且定位框3的内侧面与定位条2的外侧面相抵接；

定位框3内具有流通管道4，定位框3上设置有与流通管道4连通的吸气输入口5，定位框3的内侧面上开设有若干个与定位条2错位设置的吸气孔6；

支撑板的底端还设置有位于定位框3前方且能与滑动轨迹槽29滑动配合的导向杆7；

支撑板1的顶端设置有能与导向滚轮34滚动配合的异形导向板8，支撑板1的顶端还设置有位于导向板8前后两侧的限位板9；

支撑板1上还开设有贯穿其上下端面且与定位区域连通的顶出通口10；

当导向杆7置入滑动轨迹槽29时，定位框3能同时与滑动平板27和着力平板28接触，且异形导向板8能与导向滚轮34接触。

本实施例中，刀具驱动装置30可选用能驱动刀具转动的电机。刀具上的成型刀片能满足异形线条所需的深度和形状。刀具驱动装置30和刀具均可采用现有技术进行定制，在此不再赘述。导向滚轮34通过滚轮支撑架43安装在刀具的上方。当定位组件放置于着力平板28和滑动平板27上时，为保证刀具31能作用于待加工木板，可在操作平台26上设置有刀具让位缺口45。

支撑板1的底端设置有导向杆连接块35，导向杆7固定在导向杆连接块35上。所述导向杆7具有杆径段36和直径大于杆径段36的滑动头32；所述滑动轨迹槽29呈槽口小且内腔大的设置，滑动轨迹槽29的槽口大于杆径段36的外径且小于滑动头32的直径，滑动轨迹槽29的后端设置有直径大于滑动头32的置入口33。亦可在滑动轨迹槽29的前端设置有直径大于滑动头32的输出口42。

滑动头32应设置为球体状，而滑动轨迹槽29的槽底应设置为与滑动头32匹配的弧面，如此便于导向杆7与滑动轨迹槽之间的滑动配合。为固定定位框3，可在支撑板1的底端设置有定位框限位槽23，这样，可以增加定位框3的高度，提高定位框3对定位条2作用的稳定性。支撑板1、定位条2、异形导向板8、限位板9均可采用木头材质。定位框3可选用金属材质。

应用时，将异形导向板抵接在导向滚轮上，启动刀具驱动装置30使得刀具能作用于待加工木板，推动支撑板1沿着滑动轨迹槽29滑动，如图3所示，即可在待加工木板38上铣洗出如图12所示的异形线条39结构。异形线条39与导向滚轮接触面40的端面相适应。

优选地，所述定位框3的底端还转动设置有若干个滚珠19。

定位框3上可设置有四个大滚珠19，分别位于定位框3的四个角落。

优选地，所述吸气输入口5螺纹连接有气动万向接头20。

优选地，所述定位条2的外侧面设置有弹性垫片层21。弹性垫片层21可选用橡胶、硅胶材质。

优选地，所述限位板9于所述保护盖板13所覆盖的区域内还设置有防滑层。防滑层可选用橡胶、硅胶材质。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：还包括弹性连接组件；

所述限位板9上开设有限位活动腔11，限位板9的顶端开设有与限位活动腔11连通的连接通口12；

所述支撑板1上开设有与活动腔11连通的支撑活动腔37；

所述限位板9上转动连接有可覆盖连接通口12的保护盖板13，弹性连接组件的一端穿过连接通口12与保护盖板13的底端转动连接，弹性连接组件的另一端穿过支撑活动腔37与所述定位框3的顶端转动连接；

弹性连接组件作用于保护盖板13，使得：保护盖板13抵接在限位板9的顶端并覆盖连接通口12。

本实施例中，为便于掀开保护盖板13，可在保护盖板13上设置有掀开缺口41。

优选地，所述弹性连接组件包括与所述定位框3转动连接的第一连接件14、第二连接件15及与所述保护盖板13转动连接的第三连接件16，第二连接件15的两端部分别与第一连接件14的顶端和第三连接件16的底端转动连接；

第一连接件14与第二连接件15的连接处设置有第一弹性件，第二连接件15与第三连接件16的连接处设置有第二弹性件。

本实施中，第一弹性件和第二弹性件均可选用扭簧。定位框3的顶端设置有第一连接耳24，第一连接件14铰接于第一连接耳24上。保护盖板13的底端设置有第二连接耳25，第三连接件16铰接于第二连接耳25上。

优选地，所述连接通口12设置有两个，两连接通口12间隔设置；

所述第一连接件14为板状结构，第一连接件14上铰接有两个所述第二连接件15，两个所述第二连接件15分别与两个所述第三连接件16铰接，两第三连接件16分别穿过两连接通口12与所述保护盖板13铰接。

优选地，所述保护盖板13的左右两端均设置有保护侧板17；

所述限位板9上开设有能容纳保护侧板17的侧板容纳槽18。

本实施例中，保护侧板17可设计为半圆形状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。