一种木门加工用专机的制作方法

本发明涉及木门加工技术领域，尤其涉及一种木门加工用专机。

背景技术：

在木门加工中，需要用到很多加工设备，例如双头切割锯、仿型铣、端面铣床、组角机、木板刨和冲压床等设备，一般在对木门进行铣刨时，会利用木板刨进行作业，而木板刨在工作时一般是手持操作，这样比较费时费力，而且在对木板铣刨时会产生大量的废屑，这样废屑不及时收集容易掉落地面，给后续清理增加工作量，为此我们提出了一种木门加工用专机。

技术实现要素：

本发明提出的一种木门加工用专机，解决了现有木门加工中，特别是在进行铣刨时会产生大量废屑，这样废屑不方便及时收集，而且铣刨操作大多依靠手动操作，这样费时费力，也增加人力成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木门加工用专机，包括防护罩，所述防护罩的背面内壁固定连接有横梁，所述横梁上滑动安装有z轴滑箱，所述z轴滑箱上安装有五轴，所述五轴的左侧设有排钻，所述排钻的下方设有与防护罩固定连接的两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑座，所述滑座的中间位置滑动安装有两个第一加工工位，两个第一加工工位相互远离的一侧均设有滑动安装在所述滑座外部的多个第二加工工位，两个所述支撑板相互靠近的一侧的底部转动连接有传送带，所述传送带的下方设有排屑装置。

优选的，所述第一加工工位包括两个第一滑动块、横板、两个固定板和两个第一气缸，所述第一滑动块滑动安装在滑座的顶部，所述第一滑动块的顶部通过螺栓连接有横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有两个固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一托板。

优选的，所述第二加工工位包括两个第二滑动块、第二托板和第二气缸，所述第二滑动块滑动安装在滑座的顶部，所述第二滑动块的顶部通过螺栓连接有第二托板，所述第二托板的底部两侧通过螺栓连接有第二气缸，且第二气缸的输出轴贯穿第二托板。

优选的，所述排屑装置包括接料箱和滚轮，所述接料箱的底部安装有四个滚轮，所述接料箱的宽度大于传送带的宽度，所述接料箱的右端延伸到传送带的外部，所述支撑板的顶部远离防护罩的一侧也安装有第一加工工位。

优选的，所述防护罩远离z轴滑箱的一侧罩壳开设有安装槽，且滑座贯穿安装槽。

优选的，所述支撑板靠近防护罩的一端通过螺栓连接有固定架，所述固定架和支撑板的底部均焊接有底座，所述底座上通过螺栓连接有地脚。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装支撑板、滑座、第一滑动块、第二滑动块、第一托板、第二托板、五轴、第一气缸和第二气缸等结构，其中第一加工工位和第二加工工位方便对门板进行顶升调节，这样门板移动到防护罩内进行加工，而且在防护罩内加工时可以避免废屑散落，方便的废屑进行收集，减少后续清理的工作量。

附图说明

图1为本发明提出的一种木门加工用专机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种木门加工用专机的a处局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种木门加工用专机的b处局部放大结构示意图。

图中：1防护罩、2横梁、3z轴滑箱、4五轴、5排钻、6第一加工工位、7第二加工工位、8排屑装置、9支撑板、10滑座、11第一滑动块、12横板、13固定板、14第一气缸、15第一托板、16第二滑动块、17第二托板、18传送带、19第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木门加工用专机，包括防护罩1，防护罩1的背面内壁固定连接有横梁2，横梁2上滑动安装有z轴滑箱3，z轴滑箱3上安装有五轴4，五轴4的左侧设有排钻5，排钻5的下方设有与防护罩1固定连接的两个支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有滑座10，滑座10的中间位置滑动安装有两个第一加工工位6，两个第一加工工位6相互远离的一侧均设有滑动安装在滑座10外部的多个第二加工工位7，两个支撑板9相互靠近的一侧的底部转动连接有传送带18，传送带18的下方设有排屑装置8。

本实施例中，第一加工工位6包括两个第一滑动块11、横板12、两个固定板13和两个第一气缸14，第一滑动块11滑动安装在滑座10的顶部，第一滑动块11的顶部通过螺栓连接有横板12，横板12的顶部通过螺栓连接有两个固定板13，固定板13的底部通过螺栓连接有第一气缸14，第一气缸14的输出轴固定连接有第一托板15。

本实施例中，第二加工工位7包括两个第二滑动块16、第二托板17和第二气缸19，第二滑动块16滑动安装在滑座10的顶部，第二滑动块16的顶部通过螺栓连接有第二托板17，第二托板17的底部两侧通过螺栓连接有第二气缸19，且第二气缸19的输出轴贯穿第二托板17。

本实施例中，排屑装置8包括接料箱和滚轮，接料箱的底部安装有四个滚轮，接料箱的宽度大于传送带18的宽度，接料箱的右端延伸到传送带18的外部，支撑板9的顶部远离防护罩1的一侧也安装有第一加工工位6。

本实施例中，防护罩1远离z轴滑箱3的一侧罩壳开设有安装槽，且滑座10贯穿安装槽。

本实施例中，支撑板9靠近防护罩1的一端通过螺栓连接有固定架，固定架和支撑板9的底部均焊接有底座，底座上通过螺栓连接有地脚。

本实施例中，首先，第一加工工位6上的第一气缸14可以带动第一托板15上下移动，而第二加工工位7上的第二气缸19则可以通过输出轴的升降来实现对门板的顶升，而且第一加工工位6和第二加工工位7方便通过第一滑动块11和第二滑动块16在滑座10上进行滑动，从而可以调节第一加工工位6和第二加工工位7的位置，方便对门板进行顶升调节和水平位置，这样门板移动到防护罩1内进行加工，而且在防护罩1内加工时可以避免废屑散落，方便的废屑进行收集，减少后续清理的工作量，废屑在加工时会落到下方的传送带18上，经过传送带18的输送，最终使废屑落到排屑装置8上的接料箱内进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。