一种木制夹具加工用刨铣装置的制作方法

文档序号:20037219发布日期:2020-02-28 11:24阅读:142来源:国知局
一种木制夹具加工用刨铣装置的制作方法

本发明涉及一种刨铣装置,尤其涉及一种木制夹具加工用刨铣装置,属于木制品加工装置技术领域。



背景技术:

木制品在生产加工时,经常需要对木制品原材料进行刨铣。木制品刨铣装置在对木制品进行刨铣时大多是将木制品夹持在两个可以转动的圆盘之间,然后将刨刀摆放在一侧的横梁上,现有的刨铣装置在进行刨铣时,大多是用手按压着刨刀,在木制品被圆盘带动进行自转时,刨刀对其表面进行刨铣,长时间工作时,按压着刨刀的手臂会酸痛,导致操作者手臂感到不适,并且由于未设置刨刀辅助机构,当在对材质较硬的木料进行刨铣时,木料与刨刀进行接触,会使得刨刀发生便宜,导致木制品刨铣的效果不好,甚至是导致木制品受损。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有的刨铣装置在进行刨铣时,大多是用手按压着刨刀,在木制品被圆盘带动进行自转时,刨刀对其表面进行刨铣,长时间工作时,按压着刨刀的手臂会酸痛,导致操作者手臂感到不适,并且由于未设置刨刀辅助机构,当在对材质较硬的木料进行刨铣时,木料与刨刀进行接触,会使得刨刀发生便宜,导致木制品刨铣的效果不好,甚至是导致木制品受损的缺点,而提出的一种木制夹具加工用刨铣装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计一种木制夹具加工用刨铣装置,包括底座,所述底座顶部的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板固定连接在底座顶部的一端,所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的板壁上转动连接有从动转盘,所述从动转盘靠近第一支撑板一侧的板壁上固定连接有转动柱,所述转动柱与第一支撑板转动连接,所述第二支撑板远离第一支撑板一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴远离伺服电机的一端穿过第二支撑板,且所述转动轴与第二支撑板转动连接,所述转动轴穿过第二支撑板的一端固定连接有主动转盘,所述主动转盘与第二支撑板转动连接,所述第二支撑板底部的两端均固定连接有滑块,所述底座的顶部对应两个滑块开设有滑槽,所述滑槽贯穿底座设置,且所述滑块滑动连接在滑槽的内部,所述滑块远离第二支撑板的一端延伸出滑槽,所述滑块穿过滑槽的一端固定连接有传动块,所述传动块与底座的底部滑动连接,所述传动块的一侧设置有第一侧板,所述第一侧板与底座固定连接,所述第一侧板的板壁上贯穿有丝杆,所述丝杆与第一侧板转动连接,所述丝杆的一端穿过传动块,且所述丝杆与传动块螺纹连接,所述底座的一侧设置有横梁,所述横梁靠近底座一侧的两端均固定连接有l型固定架,两个所述l型固定架的远离横梁的一端均与底座固定连接,所述横梁的杆壁上滑动套接有第一套环,所述第一套环的顶部转动连接有第二套环,所述第二套环的底部固定连接有转动块,所述第一套环的顶部对应转动块开设有转动槽,所述转动块转动连接在转动槽的内部。

优选的,所述转动柱远离从动转盘的一端穿过第一支撑板,且所述转动柱穿过第一支撑板的一端固定连接有限位盘,所述限位盘与第一支撑板转动连接。

优选的,所述主动转盘靠近第二支撑板一侧的板壁上固定连接有若干个限位柱,若干个所述限位柱呈圆形状等间距排列,且所述第二支撑板的板壁上对应限位柱开设有相适配的环形限位槽,所述限位柱滑动连接在环形限位槽的内部。

优选的,所述丝杆位于第一侧板远离传动块一端的杆壁上固定连接有握把。

优选的,所述传动块远离第一侧板的一侧设置有第二侧板,所述第二侧板固定连接在底座底部远离第一侧板的一端,且所述丝杆穿过传动块的一端与第二侧板转动连接。

优选的,所述丝杆的两侧均对应设置有滑动杆,所述滑动杆贯穿传动块,且所述滑动杆与传动块滑动连接,所述滑动杆的两端分别与第一侧板和第二侧板固定连接。

本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置,有益效果在于:本发明一种木制夹具加工用刨铣装置结构简单,使用方便,通过设置的丝杆能够带动传动块沿着底座进行移动,传动块带动第二支撑板在底座顶部进行移动,从而对两个转盘之间的间距进行调整,并且,本发明通过设置在横梁上可以自由移动和转向的套环,可以对刨刀进行限位,使得刨刀在对木制品进行刨铣时,使用者持握刨刀时,可以省力一些,对刨刀进行限位还可以提高刨铣的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置的底部结构示意图;

图3为本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置中第二支撑板的结构示意图;

图4为本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置中主动转盘的结构示意图;

图5为本发明提出的一种木制夹具加工用刨铣装置中套环的结构示意图。

图中:底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、从动转盘4、转动柱5、限位盘6、固定机架7、伺服电机8、转动轴9、主动转盘10、限位柱11、环形限位槽12、滑块13、滑槽14、传动块15、第一侧板16、丝杆17、握把18、第二侧板19、滑动杆20、l型固定架21、横梁22、第一套环23、第二套环24、转动块25、转动槽26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种木制夹具加工用刨铣装置,包括底座1,底座1顶部的两端分别设置有第一支撑板2和第二支撑板3,第一支撑板2固定连接在底座1顶部的一端,第一支撑板2靠近第二支撑板3一侧的板壁上转动连接有从动转盘4,从动转盘4靠近第一支撑板2一侧的板壁上固定连接有转动柱5,转动柱5与第一支撑板2转动连接,第二支撑板3远离第一支撑板2一侧的板壁上通过固定机架7固定连接有伺服电机8,伺服电机8输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴9,转动轴9远离伺服电机8的一端穿过第二支撑板3,且转动轴9与第二支撑板3转动连接,转动轴9穿过第二支撑板3的一端固定连接有主动转盘10,主动转盘10与第二支撑板3转动连接,第二支撑板3底部的两端均固定连接有滑块13,底座1的顶部对应两个滑块13开设有滑槽14,滑槽14贯穿底座1设置,且滑块13滑动连接在滑槽14的内部,滑块13远离第二支撑板3的一端延伸出滑槽14,滑块13穿过滑槽14的一端固定连接有传动块15,传动块15与底座1的底部滑动连接,传动块15的一侧设置有第一侧板16,第一侧板16与底座1固定连接,第一侧板16的板壁上贯穿有丝杆17,丝杆17与第一侧板16转动连接,丝杆17的一端穿过传动块15,且丝杆17与传动块15螺纹连接,底座1的一侧设置有横梁22,横梁22靠近底座1一侧的两端均固定连接有l型固定架21,两个l型固定架21的远离横梁22的一端均与底座1固定连接,横梁22的杆壁上滑动套接有第一套环23,第一套环23的顶部转动连接有第二套环24,第二套环24的底部固定连接有转动块25,第一套环23的顶部对应转动块25开设有转动槽26,转动块25转动连接在转动槽26的内部。

转动柱5远离从动转盘4的一端穿过第一支撑板2,且转动柱5穿过第一支撑板2的一端固定连接有限位盘6,限位盘6与第一支撑板2转动连接,限位盘6可以使得转动柱5在第一支撑板2板壁上转动时更加的稳定,主动转盘10靠近第二支撑板3一侧的板壁上固定连接有若干个限位柱11,若干个限位柱11呈圆形状等间距排列,且第二支撑板3的板壁上对应限位柱11开设有相适配的环形限位槽12,限位柱11滑动连接在环形限位槽12的内部,限位柱11在环形限位槽12呈圆周状转动时,可以使得主动转盘10在第二支撑板3的板壁上转动时更加的稳定,丝杆17位于第一侧板16远离传动块15一端的杆壁上固定连接有握把18,握把18可以增大丝杆17的力臂,增大丝杆17的力臂可以使得丝杆17在转动时更加的便捷省力,传动块15远离第一侧板16的一侧设置有第二侧板19,第二侧板19固定连接在底座1底部远离第一侧板16的一端,且丝杆17穿过传动块15的一端与第二侧板19转动连接,第二侧板19可以使得丝杆17在转动时更加的稳定,丝杆17的两侧均对应设置有滑动杆20,滑动杆20贯穿传动块15,且滑动杆20与传动块15滑动连接,滑动杆20的两端分别与第一侧板16和第二侧板19固定连接,位于丝杆17两侧的滑动杆20,可以对传动块15进行导向限位,使得丝杆17在驱动传动块15沿着底座1进行滑动时更加的稳定。

工作原理:将待刨铣的木制品放置在主动转盘10和从动转盘4之间,转动丝杆17,丝杆17能够带动传动块15沿着底座1进行移动,传动块15在移动时能够带动第二支撑板3在底座1的顶部进行移动,调整第一支撑板2和第二支撑板3之间间距,从而调整两个转盘之间的间距,将木制品的两端与两个转盘进行安装固定,其安装方式与现有的固定方式相同,在进行刨铣时,通过外接电源启动伺服电机8,伺服电机8的输出轴带动转动轴9进行转动,转动轴9在转动时能够带动主动转盘10在第二支撑板3的板壁上进行转动,限位柱11在环形限位槽12呈圆周状转动时,可以使得主动转盘10在第二支撑板3的板壁上转动时更加的稳定,将刨刀穿过第二套环24的内部,刨刀穿过第二套环24内部的一端与转动的木料进行接触,刨刀对其进行刨铣,根据刨铣的需要,在横向移动刨刀时,刨刀可以带动第二套环24和第一套环23进行移动,第一套环23沿着横梁22的杆壁进行移动,在需要对刨刀的角度进行改变时,刨刀可以带动第二套环24在第一套环23的顶部进行转动,可以对刨刀进行限位,使得刨刀在对木制品进行刨铣时,使用者持握刨刀时,可以省力一些,对刨刀进行限位还可以提高刨铣的效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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