一种液压劈木机的可旋转折叠连接装置的制作方法

本实用新型涉及林业机械的部件结构领域，是一种液压劈木机在包装时可缩减体积的旋转折叠连接装置。

背景技术：

现有的液压劈木机，其整机结构都是呈垂直相交的“十”字形式。即拖杆和大梁等大部件设在上面的纵轴方向，轮轴和油箱等设在下面的横轴方向，相交处用螺栓紧固连接。这种结构的优点是劈木机在工作时相当稳固。缺点是占据空间比较大，在长途运输时包装箱必须做得很大，既浪费包装材料，又造成了运输车辆吨位不足，运输成本相对增加。于是有人就把液压劈木机卸掉连接的螺栓，拆开分成几大件进行包装。这样虽然包装箱体积是缩小了，但却带来了另一个问题：劈木机运到现场后，在使用前还得将几大件组装起来，然后进行校正后才能工作。这对某些用户来说是非常不方便的。所以若能将液压劈木机的大部件之间的连接关系进行改进，例如通过旋转或折叠，就能将体积缩小。而在使用前，只要再将其复原就能达到目的。这种结构已从授权公告号为cn206416287u《一种旋转结构》实用新型专利中体现出来。但本申请人在仔细研究这项实用新型专利后，感觉它还存在一些不足之处。例如，该旋转结构只是在水平面上进行旋转，即在纵向构件和横向构件之间增设了一个旋转平台，把纵向构件旋转90度后，使纵向构件和横向构件重合。再就是该旋转结构中的上下两个“∏”形槽，结构过于复杂，且只能将大梁往前稍微推动降低一点；虽然在宽度方向是缩减了，但其高度方向并没有明显降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：将现有的液压劈木机纵向构件和横向构件之间的连接关系进行改进，使之在包装时不但可以旋转，还可以折叠翻转，从而进一步缩减包装时液压劈木机的三维尺寸，而在使用前无须再进行烦琐的组装和校正。

本实用新型实现上述目的技术方案是：一种液压劈木机的可旋转折叠连接装置，设在劈木机大梁和油箱之间，包括：上连接座、下连接座、旋转轴芯、折叠销轴、固定螺栓和铰链，其特征是所述上连接座的底板用四个螺丝与劈木机大梁固定连接，所述下连接座用两个固定螺栓通过底座板、紧固螺母套与油箱顶板固定连接，所述上连接座与下连接座通过折叠销轴形成可折转的活动连接，在大梁底板与上连接座之间设有旋转轴芯，在所述大梁底板上设有弧形槽孔，在所述弧形槽孔中设有旋转限位螺钉对劈木机的大梁转向90度进行限位。

所述上连接座的横截面成倒置的u形，上连接座底板的中心位置设有能通过旋转轴芯的通孔，在上连接座底板一侧设有旋转限位螺钉孔，内设旋转限位螺钉，在上连接座的两侧板上设有通过折叠销轴的长槽孔。

所述下连接座由两侧板和横连接块组成，两侧板间距大于上连接座两侧板的外缘间距。所述下连接座两侧板的上部分别设有折叠销轴孔，两侧板下部设有铰链销孔，两侧板底部与横向的底座板固定连接，在所述底座板两端各设有一个可通过固定螺栓的紧固螺孔。

在所述油箱顶板上设有具内螺纹的两紧固螺母套，与其对应处各设有一块钩状铰链板，通过钩状铰链板端部的孔和下连接座两侧板下部的铰链销孔，插入铰链销即能使上连接座与下连接座形成铰链连接关系。

本实用新型的优点在于：液压劈木机在纵向构件和横向构件之间设置本装置后，在包装时可以先卸下拖杆，然后将大梁翻起折转即所谓折叠，向一侧旋转90度，将其三维尺寸明显缩减，从而可使包装箱做得相对较小，达到节约包装材料，增加运输车辆的装载率，降低运输成本目的。但在使用前却无须进行烦琐的组装，只需将其旋转复位，将相应的紧固螺丝拧紧就可使用。

附图说明

图1是本实用新型在液压劈木机中所处位置图。

图2是本实用新型放大示意图。

图3是本实用新型上连接座立体示意图。

图4是本实用新型下连接座立体示意图。

图5是液压劈木机油箱顶盖部分示意图。

图中各部名称及编号：1-大梁、2-旋转轴芯、3-弧形槽孔、4-上连接座、5-折叠销轴、6-下连接座、7-紧固螺栓、8-铰链销、9-通孔、10-限位螺钉孔、11-连接螺孔、12-侧板、13-铰链销孔、14-折叠销轴孔、15-底座板、16-紧固螺孔、17-油箱、18-紧固螺母套、19-钩状铰链板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种液压劈木机的可旋转折叠连接装置，设在劈木机大梁1和油箱17之间。包括上连接座4、下连接座6、旋转轴芯2、折叠销轴5、紧固螺栓7和铰链。其特征是所述上连接座4底板用四个螺丝与劈木机大梁1固定连接，所述下连接座6通过底座板15、紧固螺母套18与油箱17固定连接，上连接座4与下连接座6通过折叠销轴5形成可翻转的活动连接。在大梁1底板与上连接座4之间设有旋转轴芯2，在所述大梁1底板上设有弧形槽孔3，通过旋转限位螺钉对劈木机的纵向构件转向90度进行限位。所述上连接座4的横截面成倒置的u形，所述上连接座4底板的中心位置设有能通过旋转轴芯2的通孔9，在上连接座4底板一侧设有旋转限位螺钉孔10。在上连接座4的两侧板上设有通过折叠销轴5的长槽孔。所述下连接座6由两侧板12和横连接块组成，在两侧板12的上部设有折叠销轴孔14，两侧板12下部设有铰链销孔13，底部与底座板15固定连接。在所述底座板15两端各设有一个紧固螺孔16，在所述油箱17顶板上设有具内螺纹的两紧固螺母套18，用于液压劈木机复位时紧固使用。在所述两紧固螺母套18的对应处各设有一块钩状铰链板19，通过钩状铰链板19端部的孔和下连接座6两侧板12下部的铰链销孔13，插入铰链销8即能使上连接座4与下连接座6形成铰链连接关系。

该液压劈木机在制造装配完成后，先不用旋入上连接座4与大梁1连接的四只连接螺丝；同样也暂不用旋入紧固螺母套18的两只紧固螺栓，而是将其作为随箱附件备用。在整机装箱时，先将两只轮子拆下，并将拖杆抽出，把拖杆下的撑脚折转与拖杆重合。由于下连接座6的两侧板12与油箱17上的钩状铰链板19形成铰链，所以能轻松地能将大梁1抬起与水平面成直角状态。然后再将大梁1向一侧倾倒，由于大梁1底板与上连接座4之间设有旋转轴芯2，所以大梁1很容易旋转90度后与油箱17长度方向成平行状态。至此，液压劈木机就完成了旋转和折叠过程，使其包装的三维尺寸大大缩减。

开箱使用时，先把与油箱17成平行状态的大梁1向上旋转90度抬起，然后找到四只备用的连接螺丝将上连接座4与大梁1底板固定。再将大梁1向油箱17顶板方向折转90度，把下连接座6的底座板15上左右两只紧固螺孔16与油箱17顶板上的紧固螺母套18对准，旋入并拧紧紧固螺栓7即完成复原过程。然后插入拖杆，装上轮子，支好撑脚，劈木机即成工作状态。