一种木工用的茶具配件刨床的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种木工用的茶具配件刨床。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。主要用于加工工件表面。

在木工生产茶具配件时，刨床主要作用与工件的表面。现有的技术中对工件的固定通常是对平行面进行挤压固定，然而茶具为了美观，其表面通常设置为不规则形状，这样对茶具配件的安装造成较大的困难；同时，由于茶具配件所用的板件较长，在推动板件往复运动中容易造成手部的受伤。

为此提供一种木工用的茶具配件刨床，用以解决不规则板件的安装和推进问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工用的茶具配件刨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木工用的茶具配件刨床，包括刨床主机，所述刨床主机的上端面前端设置有刨刀轮，刨床主机的上端面中间位置开设有贯穿左右端面的t形滑槽，该t形滑槽内部滑动安装有滑动底座，所述滑动底座的上端面与刨床主机的上端面齐平，滑动底座的上端面中间位置设置有安装插杆，该安装插杆插接在安装底座下端面，滑动底座的左端面设置有连杆，所述安装底座的上端面左右位置分别固定焊接有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座的中间位置通过转轴转动安装有第一安装杆，所述第二耳座的中间位置转动安装有第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的末端均向安装底座的中心方向延伸，且第一安装杆和第二安装杆的中间段下端面均设置有线性分布的若干支撑杆，第一安装杆的末端上端面设置有第一半圆凸台，第二安装杆的末端上端面安装有第二半圆凸台，第一安装杆和第二安装杆的末端端面相互平行。

优选的，所述连杆的一端固定焊接在滑动底座的左端面，连杆的中间段垂直向上延伸，连杆中间段延伸的高度高于刨刀轮的高度，连杆的上端垂直优选的，所述第一半圆凸台和第二半圆凸台的外壁均设置有外螺纹，且第一半圆凸台和第二半圆凸台的外壁通过外螺纹连接有螺母。

优选的，所述安装底座的下端面开设有与安装插杆相对应的安装孔，安装底座的下端面与刨床主机的上端面齐平，所述安装插杆的插接在安装孔的内壁。

优选的，所述支撑杆的上端垂直焊接在第一安装杆和第二安装杆的中间段下端面，支撑杆的下端固定焊接有固定底板，所述固定底板的下端面与安装底座的上端面之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入安装底座与滑动底座的配合，实现工件沿轨道平稳运行；

2.本实用新型通过设置高于刨刀轮的推手，避免推动工件造成的手部受伤，提高了安全性；

3.本实用新型通过设置安装杆实现对板件上下端面的固定挤压，利用螺母与一对半圆杆的配合，实现对安装位置的固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装底座的安装示意图；

图3为本实用新型的安装底座与滑动底座安装结构示意图；

图4为本实用新型的安装杆结构示意图。

图中：1刨床主机、2刨刀轮、3t形滑槽、4安装底座、5滑动底座、6安装插杆、7安装孔、8连杆、9推手、10第一耳座、11第一安装杆、12支撑杆、13固定底板、14螺母、15第二安装杆、16第一半圆凸台、17第二耳座、18第二半圆凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种木工用的茶具配件刨床，包括刨床主机1，刨床主机1的上端面前端设置有刨刀轮2，刨床主机1的上端面中间位置开设有贯穿左右端面的t形滑槽3，该t形滑槽3内部滑动安装有滑动底座5，滑动底座5的上端面与刨床主机1的上端面齐平，滑动底座5的上端面中间位置设置有安装插杆6，该安装插杆6插接在安装底座4下端面，滑动底座5的左端面设置有连杆8，连杆8的一端固定焊接在滑动底座5的左端面，连杆8的中间段垂直向上延伸，连杆8中间段延伸的高度高于刨刀轮2的高度，连杆8的上端垂直向左延伸，且连杆8的左端固定焊接有推手9。

安装底座4的上端面左右位置分别固定焊接有第一耳座10和第二耳座17，安装底座4的下端面开设有与安装插杆6相对应的安装孔7，安装底座4的下端面与刨床主机1的上端面齐平，安装插杆6的插接在安装孔7的内壁，第一耳座10的中间位置通过转轴转动安装有第一安装杆11，第二耳座17的中间位置转动安装有第二安装杆15。

第一安装杆11和第二安装杆15均向安装底座4的中心位置延伸，且第一安装杆11和第二安装杆15的中间段下端面均设置有线性分布的若干支撑杆12，支撑杆12的上端垂直焊接在第一安装杆11和第二安装杆15的中间段下端面，支撑杆12的下端固定焊接有固定底板13，固定底板13的下端面与安装底座4的上端面之间留有间隙，第一安装杆11的末端上端面设置有第一半圆凸台16，第二安装杆15的末端上端面安装有第二半圆凸台18，第一安装杆11和第二安装杆15的末端端面相互平行，第一半圆凸台16和第二半圆凸台18的外壁均设置有外螺纹，且第一半圆凸台16和第二半圆凸台18的外壁通过外螺纹连接有螺母14。

工作原理：首先通过安装插杆6与安装孔7的配合，实现滑动底座5与安装底座4的固定安装，然后将不规则工件安置在安装底座4的上端面，调节好加工表面的位置，使得加工表面位于刨刀轮2的一侧，转动第一安装杆11和第二安装杆15，使得第一安装杆11和第二安装杆15位于不规则工件的正上方，此时，支撑杆12下端的固定底板13紧密贴合在不规则工件的上端面，而第一安装杆11和第二安装杆15的末端端面相互平行，使得第一半圆凸台16和第二半圆凸台18配合形成完整的外螺纹，并利用外螺纹与螺母14的配合，实现对第一安装杆11和第二安装杆15位置的固定，从而达到对不规则工件的固定。

当工件固定完成后，推动推手9，使得工件在滑动底座4的带动下沿t形滑槽3直线移动，由于连杆8的高度高于刨刀轮2的高度，使得在推动工件运动过程中，手部作用的位置位于刨刀轮2的上端，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。