金刚石成型开料刀的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石木工镂铣刀，具体涉及金刚石成型开料刀

背景技术：

目前，硬质合金木工刀具因为其廉价以及花型多变的特性，一直都是木工刀具行业的主力，但硬质合金木工刀具存在的问题：刀具刀刃易磨损，刀具需多次修磨，修磨后刀具花型易改变，影响成品的加工质量影响，板材易出现毛边，烧板等现象；刀具使用寿命短，刀具更换频繁，影响设备的使用率，降低生产率等。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种提高刀具的耐磨性及使用寿命的金刚石成型开料刀。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：金刚石成型开料刀，依次包括刀柄、过渡圆弧、刀体，位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削刃花型加工部分、切削刃修边部分、切削刃清底部分，所述切削刃花型加工部分位于刀体上，所述切削刃修边部分与切削刃花型加工部分连接，所述切削刃清底部分位于刀体底部，所述刀体上设有合金位，所述合金位处设有倾斜角，所述刀体端部设有台阶，所述刀片上设有与合金位配合的固定位，刀片上设有定位台阶，定位台阶能有效用于卡住刀具的位置，保证刀具在定位更为准确，保证刀具的成品尺寸。

优选：所述倾斜角度数为2°～7°，提高刀具刀体的强度。

优选：所述刀柄和刀体均采用45号钢材质制成，保证刀具具有良好的强度，通过高频焊焊接金刚石合金，保证合金不易脱焊；刀片采用金刚石制成，保证刀具具有良好的耐磨性以及超长的刀具使用寿命。

优选：所述切削刃花型加工部分的形状为弧状或波浪形，切削刃花型加工部分主要用于加工板材的花型部分，能保证板材边缘具有圆滑的圆弧过渡，使得板材具有更好的触感以及人体舒适度。

优选：所述切削刃修边部分的形状为直线形，对板材进行修边加工，使得板材表面更为平整光滑，去掉了表面抛光打磨的步骤，提高加工效率及成品表面质量。

本实用新型的有益效果：刀体上设有合金位，刀片上设有与合金位配合的固定位，可用于刀具切削的排屑以及金刚石合金刀片的焊接，便于刀具切屑的排出防止刀具烧刀，便于刀具的焊接定位，提高焊接效率；刀体端部设有台阶，有效的提高刀具的强度，保证刀具即使在切削刃径偏小，修边长度偏长的情况下，刀具的结构强度足够，减少刀具因为切削加工与高速旋转导致的断刀的情况出现，提高刀具使用安全性，提高刀具使用寿命；合金位处设有倾斜角，倾斜角度数为2°～7°，既保证提高刀具刀体的强度，也不影响金刚石合金的焊接面，造成金刚石焊接面积过小的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的刀片的主视图。

1-刀柄，2-过渡圆弧，3-刀体，4-切削刃花型加工部分，5-切削刃修边部分，6-切削刃清底部分，7-合金位，8-台阶，9-固定位，10-定位台阶，a-倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：本实用新型依次包括刀柄1、过渡圆弧2、刀体3，位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削刃花型加工部分4、切削刃修边部分5、切削刃清底部分6，所述切削刃花型加工部分4位于刀体3上，所述切削刃修边部分5与切削刃花型加工部分4连接，所述切削刃清底部分6位于刀体底部，所述刀体3上设有合金位7，所述合金位7处设有倾斜角a，所述刀体端部设有台阶8，所述刀片上设有与合金位7配合的固定位9，刀片上设有定位台阶10,所述倾斜角度数为2°～7°；所述刀柄1和刀体3均采用45号钢材质制成，刀片采用金刚石制成；所述切削刃花型加工部分4的形状为弧状；所述切削刃修边部分5的形状为直线形。

实施例二：金刚石成型开料刀，依次包括刀柄1、过渡圆弧2、刀体3，位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削刃花型加工部分4、切削刃修边部分5、切削刃清底部分6，所述切削刃花型加工部分4位于刀体3上，所述切削刃修边部分5与切削刃花型加工部分4连接，所述切削刃清底部分6位于刀体底部，所述刀体3上设有合金位7，所述合金位7处设有倾斜角a，所述倾斜角度数为2°～7°，所述刀体端部设有台阶8，所述刀片上设有与合金位7配合的固定位9，刀片上设有定位台阶10,；所述刀柄1和刀体3均采用45号钢材质制成，刀片采用金刚石制成；所述切削刃花型加工部分4的形状为波浪形；所述切削刃修边部分5的形状为直线形。

实施例三：金刚石成型开料刀，依次包括刀柄1、过渡圆弧2、刀体3，位于刀体上的刀片，其中：所述刀片包括切削刃花型加工部分4、切削刃修边部分5、切削刃清底部分6，所述切削刃花型加工部分4位于刀体3上，所述切削刃修边部分5与切削刃花型加工部分4连接，所述切削刃清底部分6位于刀体底部，所述刀体3上设有合金位7，所述合金位7处设有倾斜角a，所述倾斜角度数为2°～7°，所述刀体端部设有台阶8，所述刀片上设有与合金位7配合的固定位9，刀片上设有定位台阶10,；所述刀柄1和刀体3均采用45号钢材质制成，刀片采用金刚石制成；所述切削刃花型加工部分4的形状是由若干个由一个弧形与一段直线组合而成形状拼接而成；所述切削刃修边部分5的形状为弧形。

实施例四，其余特征与上述实施例一和实施例二例均相同，其中切削刃花型加工部分4的形状是由若干个由一个弧形与一段直线组合而成形状拼接而成。

其中合金位7处设有倾斜角a，倾斜角度数为2°，使用效果较佳。

其中合金位7处设有倾斜角a，倾斜角度数为7°，使用效果较佳。

其中合金位7处设有倾斜角a，倾斜角度数为4°，使用效果较佳。

刀具生产过程中，刀具的切削刃花型加工部分4可以根据客户的需求进行定制，另外，铣刀后，刀具的合金位7铣好后不能立即进行刀具金刚石刀片的焊接，而是需要对刀具合金位做手动喷砂处理，因为合金位铣好后，其表面仍有一定的毛刺与凹凸不平，直接焊接会造成合金片焊接不紧密，容易脱落的问题，而通过在合金位进行喷砂后，可以使得刀具合金位处获得一定的清洁度和更易焊接的粗糙度，使得表面更加平整，消除表面的微小毛刺，增加其余金刚石刀片的附着力，使得刀具焊接更为紧密，保证刀具合金片的牢固性。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。