金刚石木工刀具的制作方法

本实用新型涉及金刚石木工大刀，具体涉及金刚石木工刀具。

背景技术：

对于众多家具厂家而言，一直关注于刀具的耐用度以及使用寿命，因为这直接决定了家具厂家的生产成本以及加工效率。对于加工实木板，密度板，刨花板等这些磨损性高的板材而言，传统的硬质合金木工立轴铣刀便会经常性出现刀具刃口磨损，导致使用寿命低，也需要多次装卸修磨的情况，导致加工效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种耐磨性好、实用性强且使用寿命长的金刚石木工刀具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：金刚石木工刀具，包括第一刀体，其中：还包括第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体，所述刀本体上设有若干个刀片，所述刀本体上设有支持面，第一刀体上设有内孔，通过内孔能将刀具有效的装夹在设备上。

优选：所述刀本体上设有8个刀片，通过增加刀片的数量，有效的增多了切削刃的增多，使得刀具更加锋利，使得加工成品的表面光洁度越高，成品表面质量也越好；所述刀片采用金刚石合金材质制成，提高刀具的耐磨性。

优选：刀片外表面设有一层镍涂层；刀片的切削刃在打磨前，会对刀片进行表面镀镍处理，这样有效的提升刀具美观度，防止刀具生锈氧化。

优选：刀片上设有圆角，圆角的直径长度为板材上所需要切削加工出来的圆弧的直径。

优选：刀本体采用45号钢材质制成，提高刀体的耐磨性。

优选：刀片通过焊接的方式与刀本体连接，提高刀具的牢固性。

优选：所述第一刀体的刀本体面积大于第二刀体的刀本体，刀具通过两把刀体组合在一起的型式代替了原先一把刀体的型式，使得刀具只要在第一刀体与第二刀体增加不同规格的垫片可以实现切削各种不同规格的板材的需求；或通过在第一刀体与第二刀体增加或减少若干个垫片就可以实现切削各种不同规格的板材的需求，有效的增加了刀具实用性。

优选：将第一刀体的组合卡位进行打磨出一个配合面，所述配合面能与第二刀体配合的组合卡位配合连接的；在刀具的刀片数量较多的时候，第一刀体的刀本体面积大于第二刀体的刀本体面积，就会导致第二刀体不能很好与第一刀体进行组合连接，因此第一刀体的组合卡位进行打磨出一个配合面，使得第一刀体通过配合面能与第二刀体的组合卡位配合，有效提高刀具安装效率，也提高刀具加工稳定性。

优选：在第一刀体与第二刀体之间设有若干个不同大小规格的垫片，实现加工不同规格的板材，增加刀具的实用性。

本实用新型的有益效果：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位，只需要在两个刀体之间增加或减少垫片就能有效的对各种不同大小规格的板材进行加工，有效的提高刀具的实用性；刀本体上设有支持面，能有效的实现刀具的装夹定位；第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位，能方便刀具的安装，提高刀具加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的a面剖视图；

图3为本实用新型的b面剖视图；

图4为本实用新型的装配组合图。

1-刀片，2-刀本体，3-支持面，4-内孔，5-组合卡位，6-配合面，d-刀具的切削直径，d1-内孔直径，r-圆角，l-刀片切削刃的长度，l1-刀具所能加工的板材之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：实施例一：本实用新型包括第一刀体，其中：还包括第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有若干个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；所述刀本体2上设有8个刀片1，所述刀片1采用金刚石合金材质制成；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成；刀片1通过焊接的方式与刀本体2连接；所述第一刀体的刀本体2面积大于第二刀体的刀本体2；将第一刀体的组合卡位5进行打磨出一个配合面6，所述配合面能与第二刀体配合的组合卡位5配合连接的。

如附图1-4所示，实施例二：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有8个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；所述刀片1采用金刚石合金材质制成；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成；刀片1通过焊接的方式与刀本体2连接。

如附图1-4所示，实施例三：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有6个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；所述刀片1采用金刚石合金材质制成；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成；刀片1通过高频焊接的方式与刀本体2连接。

如附图1-4所示，实施例四：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有4个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；所述刀片1采用金刚石合金材质制成；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成；刀片1通过焊接的方式与刀本体2连接；所述第一刀体的刀本体2面积大于第二刀体的刀本体2；将第一刀体的组合卡位5进行打磨出一个配合面，所述配合面能与第二刀体配合的组合卡位5配合连接的。

如附图1-4所示，实施例五：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有8个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成。

如附图1-4所示，实施例六：金刚石木工刀具包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上设有用于与第二刀体配合的组合卡位5，所述第一刀体与第二刀体的结构均相同，第一刀体包括刀本体2，所述刀本体2上设有4个刀片1，所述刀本体2上设有支持面3，第一刀体上设有内孔4；所述刀片1采用金刚石合金材质制成；刀片1外表面设有一层镍涂层；刀片1上设有圆角，刀本体2采用45号钢材质制成；刀片1通过焊接的方式与刀本体2连接；所述第一刀体的刀本体2面积大于第二刀体的刀本体2；所述第一刀体与第二刀体之间设有若干个不同大小规格的垫片，将第一刀体的组合卡位5进行打磨出一个配合面，所述配合面能与第二刀体配合的组合卡位5配合连接的。

刀具在使用时，需要加工不同规格的板材时，在第一刀体和第二刀体之间增加或减少垫片的数量就可。

生产刀具的过程中，当刀片1通过焊接的方式与刀本体2连接后，刀具需要保温缓慢冷却，以消除刀本体和刀片之间的内应力，防止刀具因为急速冷却，导致刀本体和刀片之间的不同程度的热变形，造成刀片焊后脱落开裂等问题，也从而提高刀具的使用寿命。

如图2、图3所示：d表示刀具的切削直径，为刀具的最大切削刃径；而d1表示刀具的内孔4直径，内孔的直径由加工设备规格决定。l的长度为刀片切削刃的长度，有效决定了木工刀最长可以切削的板材宽度，根据实际使用的需要，可调刀片切削刃的长度l的长度，保证刀具可以加工所需要的板材。

如图2、图3所示：根据实际要加工板材的倒角以及边缘的需求，通过调节第一刀体与第二刀体之间垫片数量来实现；l1表示了刀具所能加工的板材之间的距离，加工板材最小的距离是由第一刀体与第二刀体未加垫片的距离长度决定。

如图4所示：第一刀体与第二刀体之间未加垫片的情况，也就是刀具切削最窄的板材的情况。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。