一种多功能自动封边装置的制作方法

本实用新型涉及板材机械加工过程中的封边机技术领域，具体涉及一种多功能自动封边装置。

背景技术：

随着板式家具的兴起和发展，板式家具生产技术也日趋成熟，封边工艺己由手工封边发展到机械化、连续化生产，整体效率己经得到了很大的提升，传统封边技术是利用直线封边机和曲线封边机，用涂胶辊将熔融状态的胶黏剂均匀涂布在板材封边部位，将封边条由传送带装置送达指定位置，再通过压辊将封边条压贴在板材上，待板材与封边条胶合完成后，便得到封边产品。

而封边步骤在板式家具的生产加工工艺中是尤为重要的一个环节，由于消费者的观念及审美需求不断提升，封边的效果和品质问题改善仍然是企业突破的难点和痛点，如封边胶线的处理，因此，在完成封边工艺后，还需要再由人工对封边产品进行清洁处理，以达到不同客户对封边效果的个性化需求（如pvc效果、亚克力效果、abs无缝效果、木皮封边效果等）。因此，需要消耗大量的复杂工艺人工，同样给企业设备投入及成本控制带来严重的负担。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种多功能自动封边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能自动封边装置，包括机架，所述机架的相对两端分别为进料端和输出端，在所述进料端和输出端之间设有板材输送机构，在所述输出端设有用于完成喷涂清洁剂动作的清洁剂喷涂机构；所述清洁剂喷涂机构包括清洁剂喷涂部、到位感应机构、储液罐和喷涂控制机构，清洁剂喷涂部分别与所述储液罐和喷涂控制机构连接，所述到位感应机构位于所述清洁剂喷涂部的上游并与所述喷涂控制机构连接，所述清洁剂喷涂部和到位感应机构通过一安装架设置在所述板材输送机构的一侧，使得所述清洁剂喷涂部和到位感应机构与通过所述板材输送机构上的板材的侧边相对应。

进一步的，作为优选技术方案，所述清洁剂喷涂部包括喷嘴和设置在所述喷嘴上的喷嘴控制阀和压力阀；所述喷嘴通过软管与所述储液罐连接，所述喷嘴控制阀和压力阀与所述喷涂控制机构电连接连接，在所述喷涂控制机构上设有压力表。

进一步的，作为优选技术方案，所述到位感应机构的感应位置位于板材移动方向的前端，所述到位感应机构用于感应板材到位并发送信号至喷涂控制机构。

进一步的，作为优选技术方案，所述到位感应机构包括对射型光纤传感器、图像传感器、超声波传感器或距离传感器。

进一步的，作为优选技术方案，在所述储液罐上设有余量感应传感器，所述余量感应传感器与所述喷涂控制机构连接，在所述喷涂控制机构上设有报警器。

进一步的，作为优选技术方案，所述安装架包括第一安装板、导向杆和第二安装板，所述第一安装板固定在所述机架上，所述导向杆通过一固定块活动安装在所述第一安装板上，所述第二安装板固定安装在所述导向杆的底端；所述清洁剂喷涂部和到位感应机构固定安装在所述第二安装板上。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一安装板的一端固定安装在所述机架上，在所述第一安装板设有水平安装槽，所述固定块通过限位螺丝活动安装在所述第一安装板的水平安装槽中，以调节所述第二安装板与所述机架之间的水平间距；所述导向杆活动安装在所述固定块上，以调节所述第二安装板与所述机架之间的竖直间距。

进一步的，作为优选技术方案，在所述进料端设有用于完成喷涂分离剂动作的分离剂喷涂机构，所述分离剂喷涂机构与所述清洁剂喷涂机构结构相同。

进一步的，作为优选技术方案，在所述机架上沿所述板材输送机构的传输方向依次并排设有预铣机构、涂胶机构、压合机构、修边机构以及抛光机构，以对板材的边部进行预铣、涂胶、压合、修边以及抛光，所述预铣机构、涂胶机构、压合机构和修边机构设置于所述分离剂喷涂机构和清洁剂喷涂机构之间，所述抛光机构位于所述清洁剂喷涂机构的下游。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过在机架的进料端和输出端设置分离剂喷涂机构和清洁剂喷涂机构，将板材的加工工序与清洁工序合二为一，使其在封边工序时一次完成，从而使得清洁工艺无需人工参与，不仅节省时间，而且节省场地，成本也随之压低，有效缩短了生产交货周期。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种多功能自动封边装置，包括机架，机架的相对两端分别为进料端和输出端，在进料端和输出端之间设有板材输送机构，在输出端设有用于完成喷涂清洁剂动作的清洁剂喷涂机构；在进料端设有用于完成喷涂分离剂动作的分离剂喷涂机构，分离剂喷涂机构与清洁剂喷涂机构结构相同。

在本实用新型中，清洁剂喷涂机构包括清洁剂喷涂部11、到位感应机构12、储液罐13和喷涂控制机构14，清洁剂喷涂部11分别与储液罐13和喷涂控制机构14连接，到位感应机构12位于清洁剂喷涂部11的上游并与喷涂控制机构14连接，到位感应机构12的感应位置位于板材移动方向的前端，到位感应机构12用于感应板材到位并发送信号至喷涂控制机构14；清洁剂喷涂部11和到位感应机构12通过一安装架15设置在板材输送机构的一侧，使得清洁剂喷涂部11和到位感应机构12与通过板材输送机构上的板材的侧边相对应。其中，到位感应机构12包括对射型光纤传感器、图像传感器、超声波传感器或距离传感器等。

清洁剂喷涂部11包括喷嘴111和设置在喷嘴111上的喷嘴控制阀112和压力阀113；喷嘴111通过软管131与储液罐13连接，喷嘴控制阀112和压力阀113与喷涂控制机构14电连接连接，在喷涂控制机构14上设有压力表141。

在储液罐13上设有余量感应传感器，余量感应传感器与喷涂控制机构14连接，在喷涂控制机构14上设有报警器142，当余量感应传感器感应到储液罐13内的清洁剂小于预设阈值时，发送报警信号至喷涂控制机构14，使报警器142报警，已提醒工作人员添加清洁剂。其中，余量感应传感器包括压力传感器、图像传感器和超声波传感器或距离传感器等。

在本实用新型中，安装架15包括第一安装板151、导向杆152和第二安装板153，第一安装板151固定在机架上，导向杆152通过一固定块154活动安装在第一安装板151上，第二安装板153固定安装在导向杆152的底端；清洁剂喷涂部11和到位感应机构12固定安装在第二安装板153上。第一安装板151的一端固定安装在机架上，在第一安装板151设有水平安装槽，固定块154通过限位螺丝155活动安装在第一安装板151的水平安装槽中，以调节第二安装板153与机架之间的水平间距；导向杆152活动安装在固定块154上，以调节第二安装板153与机架之间的竖直间距。

在本实用新型中，清洁剂喷涂部11可设置为1个或者2个，当清洁剂喷涂部11为1个时，清洁剂喷涂部11的喷嘴111正对板材输送机构上的板材的侧边，当清洁剂喷涂部11为2个时，2个清洁剂喷涂部11上下对称设置，其喷嘴111位于板材输送机构上的板材的侧边的上下端，同时对板材的侧边进行喷涂。而分离剂喷涂机构与清洁剂喷涂机构结构原理均相同。

在本实用新型中，在机架上沿板材输送机构的传输方向依次并排设有预铣机构、涂胶机构、压合机构、修边机构以及抛光机构，以对板材的边部进行预铣、涂胶、压合、修边以及抛光，预铣机构、涂胶机构、压合机构和修边机构设置于分离剂喷涂机构和清洁剂喷涂机构之间，抛光机构位于清洁剂喷涂机构的下游。

本实用新型将板材的加工工序与清洁工序融合为一体，充分发挥自动封边机的硬件功能，低成本解决客户不同的封边效果需求，同时解决封边产品普遍存在的痛点问题，如封边“胶线”的处理难的问题，可以避免后续人工处理，省时省力，提高了产品质量和工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。