一种板材修边装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材修边装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，板材加工过程中，成型后的板材需要裁剪得到客户需要的规格产品，修边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用磨轮。该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

但是，现有的修边装置通常只能磨削板材的一侧，无法同时磨削板材的两端，且现有的修边装置只有修边一个单一功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材修边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材修边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的修边装置通常只能磨削板材的一侧，无法同时磨削板材的两端，且现有的修边装置只有修边一个单一功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材修边装置，包括二号电机保护壳，所述二号电机保护壳的上端面安装有挡板，所述二号电机保护壳的一侧安装有乙连接轴，所述乙连接轴的外侧安装有甲连接轴，所述甲连接轴的两端均安装有二号支撑架，所述二号支撑架有两个，两个所述二号支撑架的内侧安装有二号连接轴，所述二号连接轴的外侧安装有滚动轮，所述二号支撑架的一侧安装有三号支撑架，所述三号支撑架的一侧安装有打磨筒，所述打磨筒的一侧设置有打磨槽，所述打磨槽的外表面安装有砂纸打磨层，两个所述打磨筒的内侧安装有三号伸缩轴，所述二号电机保护壳的一端安装有一号电机保护壳，所述一号电机保护壳的一侧安装有一号连接轴，所述一号连接轴的外侧安装有一号伸缩轴，所述一号伸缩轴的两端均安装有护套，所述护套有两个，所述护套的一侧安装有切割环，所述切割环的一侧安装有一号支撑架，所述甲连接轴的下方安装有底座，所述底座的上表面设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有滑坡，所述滑坡有两个，所述底座的下端面安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述挡板的内侧安装有二号电机，且二号电机的输出轴与乙连接轴通过二号联轴器连接，所述二号支撑架的内侧安装有二号皮带，且二号皮带的一端与乙连接轴连接，且二号皮带的另一端与二号连接轴连接。

优选的，所述一号电机保护壳的内侧安装有一号电机，且一号电机的输出轴与一号连接轴的一端通过一号联轴器连接，所述一号连接轴的另一端与一号支撑架通过螺纹连接。

优选的，所述一号支撑架的一端与底座的外表面完全贴合，所述一号支撑架的一端与底座通过螺钉连接。

优选的，所述滑坡的下端面安装有滑块，所述滑坡与滑槽通过滑块连接。

优选的，所述滑坡一端的外表面的高度尺寸与砂纸打磨层的外表面的高度尺寸相等，所述砂纸打磨层与打磨槽通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一号电机与一号连接轴的配合，使得一号连接轴转动，进而带动两个切割环转动，便于同时分割板材的两侧；

2、本实用新型通过滑坡与滑槽的配合，便于移动滑坡，使得两个滑坡可分别在板材的两侧，便于支撑起木板，分隔木板与其经切割产生的废料；

3、本实用新型通过滑坡与砂纸打磨层的配合，使得经过滑坡支撑起后的木板可直接滑入砂纸打磨层的内侧，通过砂纸打磨层，可对木板进行简单的打磨，减少其两侧的毛刺，避免操作人员被木板两侧的毛刺划伤；

4、本实用新型通过可根据所需木板宽度，通过一号伸缩轴改变两个切割环的距离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的俯视图。

图中：1、挡板；2、二号电机保护壳；3、打磨筒；4、底座；5、橡胶防滑垫；6、三号支撑架；7、甲连接轴；8、二号支撑架；9、滚动轮；10、一号支撑架；11、切割环；12、一号电机保护壳；13、打磨槽；14、三号伸缩轴；15、砂纸打磨层；16、一号连接轴；17、一号伸缩轴；18、护套；19、二号连接轴；20、乙连接轴；21、滑坡；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种板材修边装置，包括二号电机保护壳2，二号电机保护壳2的上端面安装有挡板1，二号电机保护壳2的一侧安装有乙连接轴20，乙连接轴20的外侧安装有甲连接轴7，甲连接轴7的两端均安装有二号支撑架8，二号支撑架8有两个，两个二号支撑架8的内侧安装有二号连接轴19，二号连接轴19的外侧安装有滚动轮9，二号支撑架8的一侧安装有三号支撑架6，三号支撑架6的一侧安装有打磨筒3，打磨筒3的一侧设置有打磨槽13，打磨槽13的外表面安装有砂纸打磨层15，两个打磨筒3的内侧安装有三号伸缩轴14，二号电机保护壳2的一端安装有一号电机保护壳12，一号电机保护壳12的一侧安装有一号连接轴16，一号连接轴16的外侧安装有一号伸缩轴17，一号伸缩轴17的两端均安装有护套18，护套18有两个，护套18的一侧安装有切割环11，切割环11的一侧安装有一号支撑架10，甲连接轴7的下方安装有底座4，底座4的上表面设置有滑槽22，滑槽22的上方安装有滑坡21，滑坡21有两个，底座4的下端面安装有橡胶防滑垫5。

请着重参详附图1、2和3，挡板1的内侧安装有二号电机，且二号电机的输出轴与乙连接轴20通过二号联轴器连接，二号支撑架8的内侧安装有二号皮带，且二号皮带的一端与乙连接轴20连接，且二号皮带的另一端与二号连接轴19连接。

通过采用上述技术方案，通过二号电机与乙连接轴20的配合，带动乙连接轴20的转动，进而带动了二号皮带的转动，从而使得滚动轮9转动，便于使得木材移动。

请着重参详附图1和3，一号电机保护壳12的内侧安装有一号电机，且一号电机的输出轴与一号连接轴16的一端通过一号联轴器连接，一号连接轴16的另一端与一号支撑架10通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过一号电机与一号连接轴16的配合，使得一号连接轴16转动，进而带动切割环11转动，便于分割板材。

请着重参详附图1和3，一号支撑架10的一端与底座4的外表面完全贴合，一号支撑架10的一端与底座4通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过一号支撑架10与底座4的配合，提高了连接的稳定性，便于支撑切割环11，使其不易倾倒，便于分割板材。

请着重参详附图3，滑坡21的下端面安装有滑块，滑坡21与滑槽22通过滑块连接。

通过采用上述技术方案，通过滑坡21与滑槽22的配合，便于移动滑坡21，使得两个滑坡21可分别在板材的两侧，便于支撑起木板，分隔木板与其经切割产生的废料。

请着重参详附图3，滑坡21一端的外表面的高度尺寸与砂纸打磨层15的外表面的高度尺寸相等，砂纸打磨层15与打磨槽13通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过滑坡21与砂纸打磨层15的配合，使得经过滑坡21支撑起后的木板可直接滑入砂纸打磨层15的内侧，通过砂纸打磨层15，可对木板进行简单的打磨，减少其两侧的毛刺，避免操作人员被木板两侧的毛刺划伤。

工作原理：使用时，根据所需木板的宽度，通过一号伸缩轴17调节宽度，通过滑槽22，调节两个滑坡21的距离，通过三号伸缩轴14调节宽度，通过一号电机保护壳12，使得一号连接轴16转动，带动一号伸缩轴17的转动，进而带动两个切割环11的转动，通过二号电机保护壳2，使得乙连接轴20转动，带动二号连接轴19转动，进而带动滚动轮9的转动，将木板放入切割环11的下方，向前递进，通过切割环11切割木板，滚动轮9的下表面与所需板材和废料接触，所需板材和废料在滚动轮9的转动下向前移动，所需板材在滑坡21的上表面移动，通过滑坡21，所需板材进入砂纸打磨层15，通过砂纸打磨层15，所需板材被简单打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。