一种锯条自动压料机的制作方法

本实用新型涉及一种锯条自动压料机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

压料器用于挤压带锯锯齿，将锯齿尖端部位沿上下方向挤扁成形，使得锯齿切割刃被压扁加大，使齿尖横刃宽于锯条的厚度，这样在锯木材时锯条不受木材摩擦，防止夹锯，从而使锯条工作稳定，提高效率。

目前，锯条压齿工作中多使用的为手动压料器，需要人工手动操作进行压齿工作，这样不仅耗费了大量劳动力，而且还效率低下，无法满足日常工作的需求。因此，研究一种自动压料机显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种锯条自动压料机，该压料机不仅结构简单、操作方便、成本低、自动化程度高，还大大地提高了锯条压料的工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种锯条自动压料机，包括箱体，安装在箱体上的压料器，驱动压料器自动压齿的自动装置和拉动锯条前进的移动装置，其特征在于，所述自动装置包括电机和主动轴，电机通过传动链轮连接并驱动主动轴，主动轴上从前往后依次安装有主动伞齿轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮，

所述主动伞齿轮与从动伞齿轮咬合连接，从动伞齿轮安装在第一从动轴的下端，所述第一从动轴的上端安装有第一凸轮，第一凸轮的正后方设有第一滑轮，第一滑轮安装在夹紧杆上，所述夹紧杆穿过限位槽伸入夹紧块内，所述限位槽安装在箱体上且限位槽的顶部安装有防止夹紧杆翘起的固定板，所述固定板通过第一弹簧连接夹紧杆；

所述第二凸轮的正上方设有第二滑轮，第二滑轮安装在左滑轮支架上，左滑轮支架安装在第二从动轴的前端，第二从动轴的后端安装有右滑轮支架，右滑轮支架上安装有有第三滑轮，第三滑轮正下方对应设有第三凸轮，所述第二从动轴套在固定套内，固定套安装在平板上，

所述第二从动轴的前端还设有同步链轮并通过同步链轮连接第三从动轴的前端，第三从动轴的后端安装有第一把手夹紧架，所述第一把手夹紧架用于卡住压料器的左把手；

所述第四凸轮正下方设有第四滑轮，第四滑轮安装在连杆支撑板的内侧，连杆支撑板的外侧安装有第一连杆，所述第一连杆通过连杆连接孔连接第二连杆的前端，第二连杆的后端安装有第二把手夹紧架，第二把手夹紧架通过螺栓连接压料器的右把手，所述连杆支撑架还通过第四弹簧连接固定板的底部；

所述第五凸轮正上方设有第五滑轮，第五滑轮安装在摆杆架板的内侧，摆杆架板外侧通过摆杆连接压料器的固定杆带动压料器动作，所述第五凸轮还通过第三弹簧连接箱体；

所述移动装置包括轴套管和拉杆，轴套管套在主动轴的前端并通过螺栓固定在主动轴上，轴套管的前端装有连接孔，连接块上装有拉杆。

作为优选方案，所述箱体上装有3个第一轴承座，主动轴、第一从动轴通过第一轴承座安装在箱体上。

作为优选方案，所述平板安装在箱体上，所述平板上装有2个第二轴承座，第三从动轴通过第二轴承座安装在平板上。

作为优选方案，所述箱体外侧还安装有夹紧板、把手、两个锯条支撑架和锯条支撑槽，所述夹紧铰接箱体且设于与压料机同侧的箱体侧面，把手通过螺栓安装在箱体上，其中通过把手移动调节夹紧板与箱体的紧密度，所述两个锯条支撑架分别设于箱体的两侧并铰接箱体，所述锯条支撑槽设于箱体与夹紧板相对的另一侧且锯条支撑槽位于拉杆正下方；所述箱体上还安装有控制电机启停的开关座，开关座上设有开按钮和关按钮。

作为优选方案，箱体上还罩有具有防护作用的外壳。

作为优选方案，电机通过传动链轮驱动主动轴转动，主动轴转动带动主动伞齿轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮转动。

其中，主动伞齿轮转动使从动伞齿轮同步转动，从而使第一从动轴转动，第一从动轴转动从而推动第一凸轮旋转，从而推动第一滑轮和夹紧杆动作，又因第一弹簧的弹力作用，使夹紧杆可进行往复运动，即松开夹紧块内的锯条和夹紧夹紧块内的锯条；

第二凸轮和第三凸轮的转动使第二从动轴进行往复运动，第二从动轴又通过同步链轮带动第三从动轴往复运动，第三从动轴往复运动是使第二滑轮、第三滑轮往复运动使第一把手夹紧架夹住压料器的把手来回摆动，从而实现压料器的压齿目的；

第四凸轮的转动结合第二弹簧的弹力作用使连杆支撑板进行往复运动，从而带动第一连杆和第二连杆往复动作，从而是压料器的右把手进行摆动，完成对锯条的压紧或松开，再结合压料器的压齿，实现自动对锯条的每个锯齿进行压料的目的；

第五凸轮的转动结合第三弹簧的弹力作用使摆杆架板进行往复运动，从而带动摆杆动作，使与摆杆连接压料器的固定杆动作，使压料器往复动作，另外，套在主动轴上的轴套管也根据主动轴转动而转动，轴套管转动使拉杆在锯条的相邻锯齿之间进行往复运动，从而拉动锯条前进，上述同步动作使压料器内进入未压的锯齿，使被压好的锯齿前移。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过结合压料器的工作方式设计一种自动压料机，该压料机结构简单，操作方便，成本低，自动化程度高，由自动压料替代了传统的手动压料，不仅节约了人力成本，还大大地提高了锯条压料的工作效率，进一步提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的压料器的结构示意图；

图5是本实用新型的主动轴局部结构示意图；

图6是本实用新型的第一凸轮的俯视示意图；

图7是本实用新型的第二凸轮的俯视示意图；

图8是本实用新型的第三凸轮的俯视示意图；

图9是本实用新型的第四凸轮的俯视示意图；

图10是本实用新型的第五凸轮的俯视示意图。

1箱体，2电机，3压料器，301左把手，302右把手，303固定杆，，4主动轴，5轴套管，6连接块，7拉杆，8轴承座，9主动伞齿轮，10从动伞齿轮，11第一从动轴，12第一凸轮，13第一滑轮，14夹紧杆，15夹紧块，16限位槽，17固定板，18第一弹簧，19第二凸轮，20第二滑轮，201左滑轮支架，202右滑轮支架，21平板，22第二从动轴，23固定套，24第三凸轮，25第三滑轮，26第三从动轴，27第一把手夹紧架，28第四凸轮，29第四滑轮，30连杆支撑板，31第二弹簧，32第一连杆，33连杆连接块，34第二连杆，35第二把手夹紧架，36第五凸轮，37第五滑轮，38第三弹簧，39摆杆，40摆杆架板，41夹紧板，42把手，43锯条支撑架，44锯条支撑槽，45开关座，46传动链轮，47同步链轮。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

如图1-10所示，本实用新型的锯条自动压料机，包括箱体1，安装在箱体上的压料器3，驱动压料器自动压齿的自动装置和拉动锯条前进的移动装置，其中自动装置包括电机2和主动轴4，电机2通过传动链轮46连接并驱动主动轴4，如图5所示，主动轴4上从前往后依次安装有主动伞齿轮9、第二凸轮19、第三凸轮24、第四凸轮28和第五凸轮36，并且还通过螺栓固定在主动轴上，使其与主动轴同步转动，实现往复运动的目的。

其中主动伞齿轮9与从动伞齿轮10咬合连接，从动伞齿轮10安装在第一从动轴11的下端，可以使主动轴带动第一从动轴同步转动；第一从动轴11的上端安装有第一凸轮12，第一凸轮12的正后方设有第一滑轮13，第一滑轮13安装在夹紧杆14上，夹紧杆14穿过限位槽16伸入夹紧块15内，所述限位槽16安装在箱体1上且限位槽16的顶部安装有防止夹紧杆14翘起的固定板17，固定板17通过第一弹簧18连接夹紧杆14；

第二凸轮19的正上方设有第二滑轮20，第二滑轮20安装在左滑轮支架201上，左滑轮支架201安装在第二从动轴22的前端，第二从动轴22的后端安装有右滑轮支架202，右滑轮支架202上安装有有第三滑轮25，第三滑轮25正下方对应设有第三凸轮24，所述第二从动轴22套在固定套23内，固定套23安装在平板21上，第二从动轴22的前端还设有同步链轮47并通过同步链轮47连接第三从动轴26的前端，第三从动轴26的后端安装有第一把手夹紧架27，所述第一把手夹紧架27用于卡住压料器3的左把手301；

第四凸轮28正下方设有第四滑轮29，第四滑轮29安装在连杆支撑板30的内侧，连杆支撑板30的外侧安装有第一连杆32，第一连杆32通过连杆连接块33连接第二连杆34的前端，第二连杆34的后端安装有第二把手夹紧架35，第二把手夹紧架35通过螺栓连接压料器3的右把手302，连杆支撑版30还通过第二弹簧31连接固定板17的底部；

第五凸轮36正上方设有第五滑轮37，第五滑轮37安装在摆杆架板40的内侧，摆杆架板40外侧通过摆杆39连接压料器的固定杆303带动压料器动作，所述第五凸轮36还通过第三弹簧38连接箱体1；

移动装置包括轴套管5和拉杆7，轴套管5套在主动轴4的前端并通过螺栓固定在主动轴4上，轴套管5的前端装有连接块6，连接块6上装有拉杆7。

作为优选方案，箱体1上装有3个第一轴承座8，主动轴4、第一从动轴11通过第一轴承座8安装在箱体1上。

作为优选方案，平板21安装在箱体1上，平板21上装有2个第二轴承座8，第三从动轴26通过第二轴承座8安装在平板21上。

作为优选方案，箱体1外侧还安装有夹紧板41、把手42、两个锯条支撑架43和锯条支撑槽44，夹紧板41铰接箱体1且设于与压料器同侧的箱体1侧面，把手42通过螺栓安装在箱体1上，其中通过把手41移动调节夹紧板41与箱体1的紧密度，所述两个锯条支撑架43分别设于箱体1的两侧并铰接箱体1，锯条支撑槽44设于箱体1与夹紧板41相对的另一侧且锯条支撑槽44位于拉杆7正下方；箱体1上还安装有控制电机启停的开关座45，开关座上设有开按钮和关按钮。

作为优选方案，箱体1上还罩有具有防护作用的外壳。

作为优选方案，电机通过传动链轮驱动主动轴转动，主动轴转动带动主动伞齿轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮转动。

其中，主动伞齿轮转动使从动伞齿轮同步转动，从而使第一从动轴转动，第一从动轴转动从而推动第一凸轮旋转，从而推动第一滑轮和夹紧杆动作，又因第一弹簧的弹力作用，使夹紧杆可进行往复运动，即松开夹紧块内的锯条和夹紧夹紧块内的锯条；

第二凸轮和第三凸轮的转动使第二从动轴进行往复运动，第二从动轴又通过同步链轮带动第三从动轴往复运动，第三从动轴往复运动是使第二滑轮、第三滑轮往复运动使第一把手夹紧架夹住压料器的把手来回摆动，从而实现压料器的压齿目的；

第四凸轮的转动结合第二弹簧的弹力作用使连杆支撑板进行往复运动，从而带动第一连杆和第二连杆往复动作，从而是压料器的右把手进行摆动，完成对锯条的压紧或松开，再结合压料器的压齿，实现自动对锯条的每个锯齿进行压料的目的；

第五凸轮的转动结合第三弹簧的弹力作用使摆杆架板进行往复运动，从而带动摆杆动作，使与摆杆连接压料器的固定杆动作，使压料器往复动作，另外，套在主动轴上的轴套管也根据主动轴转动而转动，轴套管转动使拉杆在锯条的相邻锯齿之间进行往复运动，从而拉动锯条前进，上述同步动作使压料器内进入未压的锯齿，使被压好的锯齿前移。

工作过程：首先将环状锯条放置在锯条支撑架和锯条支撑槽上，锯条恰好卡进压料器和压紧块内，此时的拉杆放置在锯条上的一个锯齿槽上，将把手压紧在夹紧板上，使锯条夹在夹紧板和箱体外侧之间；然后按动开按钮，使电机通电工作，此时主动轴转动，当夹紧杆夹住锯条时，此时压料器卡住锯齿进行压齿工作，当夹紧杆松开时，压料器固定杆动作，使锯条不被压料器压紧，能被拉杆拉动前进，当移动到下一个锯齿时，再重复进行上述压齿工作，从而实现对整个环状锯条的压齿工作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。