一种大直径卧式带锯机的制作方法

本实用新型涉及卧式带锯机领域，特别涉及一种大直径卧式带锯机。

背景技术：

现有常规的用于加工原木的卧式带锯机，一般由固定机架、龙门架、机头、控制系统等构成，该机工作时机架固定不动，通过人工或上料系统将木料放置到机架轨道上，控制龙门架平稳移动对原木进行切割，锯切厚度均匀，现有的卧式带锯机只能加工直径在900mm以下的原木，由于受结构的限制无法加工1000mm以上的大直径原木，无法满足人们的使用；

现有的卧式带锯机在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对主体架进行均匀升降调节，不便于控制锯切板材厚度均匀，无法实现平整度高、厚度误差小的效果，其次，不能够对主体架进行前进后退的往复调节，不能够对大直径原木等进行切割加工，大直径原木在加工时搬运操作极其不便，需要结构简单、操作灵活、调节方便、移动方便的机器去适应，最后，不能够对主动锯轮与被动锯轮之间的距离进行调节，无法满足不同直径尺寸的切割，无法加工1000mm以上的大直径原木，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种大直径卧式带锯机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大直径卧式带锯机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大直径卧式带锯机，包括主体架与两组立柱，所述主体架的两端均开设有两组通孔，且立柱贯穿于通孔的内部，所述立柱包括一号支柱、二号支柱与横撑，且一号支柱与二号支柱通过横撑固定连接，所述一号支柱与二号支柱分别贯穿与两组通孔的内部，所述一号支柱与二号支柱的下端固定安装有底板，所述底板的下端开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部设置有导向轮，所述导向轮的下端设置有轨道，且轨道位于滑轨槽的内部。

优选的，所述主体架上两端均安装有升降减速机，两组所述升降减速机的上端均设置有升降丝杆，且两组升降丝杆分别位于两组立柱之间，且升降丝杆贯穿于横撑的内部，所述主体架的上端一侧固定安装有升降电机，且升降电机位于一组升降减速机的一侧，所述升降电机的前端通过传动带连接有传动杆，且传动杆的两端分别与两组升降减速机连接。

优选的，所述主体架的一端活动安装有主动锯轮，所述主体架的另一端安装有张紧机构，所述靠近主动锯轮一侧的主体架上固定安装有主电机，所述主电机的转轴上贯穿设置有传动三角带，且传动三角带的另一端与主动锯轮的转轴连接，所述主体架上固定安装有右托脚电机与左托脚电机，且左托脚电机位于右托脚电机的一侧，所述主电机位于右托脚电机的另一侧。

优选的，所述张紧机构包括一号锯条张紧机构、二号锯条张紧机构与安装杆，且一号锯条张紧机构与二号锯条张紧机构通过安装杆固定连接，所述主体架的上端固定安装有锯条张紧压簧，且锯条张紧压簧的另一端与安装杆固定连接，所述一号锯条张紧机构与二号锯条张紧机构的另一端安装有被动锯轮。

优选的，所述靠近一号支柱底端一侧的底板上固定安装有安装板与前进后退调速电机，且前进后退调速电机位于安装板一侧，所述安装板上固定安装有控制箱，所述一号支柱上安装有若干组定滑轮，且若干组定滑轮分别位于一号支柱的中间与底端位置，所述导向轮的圆周外表面贯穿设置有传动链条，且传动链条贯穿于若干组定滑轮的圆周外表面，所述传动链条的一端贯穿于前进后退调速电机的转轴上。

优选的，所述一号锯条张紧机构与二号锯条张紧机构上均贯穿设置有张紧连接杆，所述靠近张紧机构一侧的主体架上固定安装有锯条张紧电机，且张紧连接杆的一端与锯条张紧电机的转轴齿轮连接，所述张紧连接杆的另一端安装有手轮，所述一号锯条张紧机构与二号锯条张紧机构的内部均设置有套筒与伸缩杆，所述伸缩杆上安装有齿形条，且齿形条与张紧连接杆相啮合。

优选的，所述主动锯轮与被动锯轮位于同一水平高度，所述主动锯轮与被动锯轮的外部均设置有锯轮外罩，且主动锯轮与被动锯轮的圆周外表面套接有锯片带，所述主体架的底端固定安装有两组托脚杆，且锯片带贯穿于两组托脚杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的升降丝杆，能够对主体架进行均匀升降调节，便于控制锯切板材厚度均匀，实现平整度高、厚度误差小的效果，升降电机带动传动杆转动，传动杆同时带动两组升降减速机工作，实现同时对两组升降丝杆进行控制升降，便于满足高度的平整，有效减少切割误差；

2、通过设置的轨道与传动链条，能够对主体架进行前进后退的调节，更好的对大直径原木等进行切割加工，将待切割的原木固定在主体架的下端，主体架在前进后退调速电机的带动下进行前进后退的移动，导向轮在传动链条的转动下沿着轨道进行运动，从而实现对原木的加工，与常规卧式带锯机相比，高度简化、轻便，安装移动极为便利，可以适应大直径原木难以搬运的特点，就地安装切割，能够加工难度高的φ1000mm~φ2500mm大直径原木等木材；

3、通过设置的张紧机构，能够对主动锯轮与被动锯轮之间的距离进行调节，满足不同直径尺寸的切割，可以通过锯条张紧电机对张紧机构进行控制，或者通过手动调节手轮进行控制，实现内部张紧连接杆带动伸缩杆相对套筒进行伸缩控制，锯条张紧压簧能够在张紧机构控制松紧的情况下进行二次张紧控制，更好的控制锯片带的松紧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径卧式带锯机的正视图；

图2为本实用新型一种大直径卧式带锯机的侧视图；

图3为本实用新型一种大直径卧式带锯机的俯视图；

图4为本实用新型一种大直径卧式带锯机的张紧机构的放大图。

图中：1、主体架；2、主动锯轮；3、立柱；4、被动锯轮；5、轨道；6、导向轮；7、主电机；8、传动三角带；9、锯条张紧压簧；10、锯条张紧电机；11、一号锯条张紧机构；12、锯轮外罩；13、一号支柱；14、二号支柱；15、横撑；16、升降丝杆；17、升降电机；18、升降减速机；19、控制箱；20、前进后退调速电机；21、传动链条；22、张紧连接杆；23、手轮；24、右托脚电机；25、左托脚电机；26、二号锯条张紧机构；27、安装杆；28、传动杆；29、托脚杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种大直径卧式带锯机，包括主体架1与两组立柱3，主体架1的两端均开设有两组通孔，且立柱3贯穿于通孔的内部，立柱3包括一号支柱13、二号支柱14与横撑15，且一号支柱13与二号支柱14通过横撑15固定连接，一号支柱13与二号支柱14分别贯穿与两组通孔的内部，一号支柱13与二号支柱14的下端固定安装有底板，底板的下端开设有滑轨槽，滑轨槽的内部设置有导向轮6，导向轮6的下端设置有轨道5，且轨道5位于滑轨槽的内部。

主体架1上两端均安装有升降减速机18，两组升降减速机18的上端均设置有升降丝杆16，且两组升降丝杆16分别位于两组立柱3之间，且升降丝杆16贯穿于横撑15的内部，主体架1的上端一侧固定安装有升降电机17，且升降电机17位于一组升降减速机18的一侧，升降电机17的前端通过传动带连接有传动杆28，且传动杆28的两端分别与两组升降减速机18连接。

通过采用上述技术方案：设置的升降丝杆16，能够对主体架1进行均匀升降调节，便于控制锯切板材厚度均匀，实现平整度高、厚度误差小的效果，升降电机17带动传动杆28转动，传动杆28同时带动两组升降减速机18工作，实现同时对两组升降丝杆16进行控制升降，便于满足高度的平整，有效减少切割误差。

实施例2

如图1-4所示，一种大直径卧式带锯机，包括主体架1与两组立柱3，主体架1的两端均开设有两组通孔，且立柱3贯穿于通孔的内部，立柱3包括一号支柱13、二号支柱14与横撑15，且一号支柱13与二号支柱14通过横撑15固定连接，一号支柱13与二号支柱14分别贯穿与两组通孔的内部，一号支柱13与二号支柱14的下端固定安装有底板，底板的下端开设有滑轨槽，滑轨槽的内部设置有导向轮6，导向轮6的下端设置有轨道5，且轨道5位于滑轨槽的内部。

主体架1的一端活动安装有主动锯轮2，主体架1的另一端安装有张紧机构，靠近主动锯轮2一侧的主体架1上固定安装有主电机7，主电机7的转轴上贯穿设置有传动三角带8，且传动三角带8的另一端与主动锯轮2的转轴连接，主体架1上固定安装有右托脚电机24与左托脚电机25，且左托脚电机25位于右托脚电机24的一侧，主电机7位于右托脚电机24的另一侧。

靠近一号支柱13底端一侧的底板上固定安装有安装板与前进后退调速电机20，且前进后退调速电机20位于安装板一侧，安装板上固定安装有控制箱19，一号支柱13上安装有若干组定滑轮，且若干组定滑轮分别位于一号支柱13的中间与底端位置，导向轮6的圆周外表面贯穿设置有传动链条21，且传动链条21贯穿于若干组定滑轮的圆周外表面，传动链条21的一端贯穿于前进后退调速电机20的转轴上。

通过采用上述技术方案：设置的轨道5与传动链条21，能够对主体架1进行前进后退的调节，更好的对大直径原木等进行切割加工，将待切割的原木固定在主体架1的下端，主体架1在前进后退调速电机20的带动下进行前进后退的移动，导向轮6在传动链条21的转动下沿着轨道5进行运动，从而实现对原木的加工，与常规卧式带锯机相比，高度简化、轻便，安装移动极为便利，可以适应大直径原木难以搬运的特点，就地安装切割，能够加工难度高的φ1000mm~φ2500mm大直径原木等木材。

实施例3

如图1-4所示，一种大直径卧式带锯机，包括主体架1与两组立柱3，主体架1的两端均开设有两组通孔，且立柱3贯穿于通孔的内部，立柱3包括一号支柱13、二号支柱14与横撑15，且一号支柱13与二号支柱14通过横撑15固定连接，一号支柱13与二号支柱14分别贯穿与两组通孔的内部，一号支柱13与二号支柱14的下端固定安装有底板，底板的下端开设有滑轨槽，滑轨槽的内部设置有导向轮6，导向轮6的下端设置有轨道5，且轨道5位于滑轨槽的内部。

张紧机构包括一号锯条张紧机构11、二号锯条张紧机构26与安装杆27，且一号锯条张紧机构11与二号锯条张紧机构26通过安装杆27固定连接，主体架1的上端固定安装有锯条张紧压簧9，且锯条张紧压簧9的另一端与安装杆27固定连接，一号锯条张紧机构11与二号锯条张紧机构26的另一端安装有被动锯轮4。

一号锯条张紧机构11与二号锯条张紧机构26上均贯穿设置有张紧连接杆22，靠近张紧机构一侧的主体架1上固定安装有锯条张紧电机10，且张紧连接杆22的一端与锯条张紧电机10的转轴齿轮连接，张紧连接杆22的另一端安装有手轮23，一号锯条张紧机构11与二号锯条张紧机构26的内部均设置有套筒与伸缩杆，伸缩杆上安装有齿形条，且齿形条与张紧连接杆22相啮合。

主动锯轮2与被动锯轮4位于同一水平高度，主动锯轮2与被动锯轮4的外部均设置有锯轮外罩12，且主动锯轮2与被动锯轮4的圆周外表面套接有锯片带，主体架1的底端固定安装有两组托脚杆29，且锯片带贯穿于两组托脚杆29的内部。

通过采用上述技术方案：设置的张紧机构，能够对主动锯轮2与被动锯轮4之间的距离进行调节，满足不同直径尺寸的切割，可以通过锯条张紧电机10对张紧机构进行控制，或者通过手动调节手轮23进行控制，实现内部张紧连接杆22带动伸缩杆相对套筒进行伸缩控制，锯条张紧压簧9能够在张紧机构控制松紧的情况下进行二次张紧控制，更好的控制锯片带的松紧。

需要说明的是，本实用新型为一种大直径卧式带锯机，在使用时，首先，将该装置的轨道5固定安装在水平地面上，并将主体架1通过立柱3放置在轨道5上端，保持导向轮6与轨道5接触，同时底板卡接在轨道5的上端，将控制箱19与外接电源连接，将到切割的大直径原木等材料固定放置在主体架1的下端，并处于两组轨道5之间，锯片带绕在主动锯轮2与被动锯轮4上，并穿插在两组托脚杆29内部，设置的张紧机构，能够对主动锯轮2与被动锯轮4之间的距离进行调节，满足不同直径尺寸的切割，可以通过锯条张紧电机10对张紧机构进行控制，或者通过手动调节手轮23进行控制，实现内部张紧连接杆22带动伸缩杆相对套筒进行伸缩控制，锯条张紧压簧9能够在张紧机构控制松紧的情况下进行二次张紧控制，更好的控制锯片带的松紧，操控控制箱19使主电机7工作，传动三角带8带动主动锯轮2转动，进而被动锯轮4跟着转动，实现锯片带对原木的转动切割，设置的传动链条21，能够对主体架1进行前进后退的调节，更好的对大直径原木等进行切割加工，主体架1在前进后退调速电机20的带动下进行前进后退的移动，导向轮6在传动链条21的转动下沿着轨道5进行运动，从而实现对原木的加工，设置的升降丝杆16，能够对主体架1进行均匀升降调节，便于控制锯切板材厚度均匀，实现平整度高、厚度误差小的效果，升降电机17带动传动杆28转动，传动杆28同时带动两组升降减速机18工作，实现同时对两组升降丝杆16进行控制升降，便于满足高度的平整，有效减少切割误差，与常规卧式带锯机相比，高度简化、轻便，安装移动极为便利，可以适应大直径原木难以搬运的特点，就地安装切割，能够加工难度高的φ1000mm~φ2500mm大直径原木等木材，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。