一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩及切割平台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩及切割平台。

背景技术：

在建筑施工技术领域中，建筑模板被广泛使用，因为使用环境和结构的不同要求，在实际工程中，常常需要对模板进行切割处理，目前，通常采用的切割装置是常见的木工圆盘锯切割平台，就目前的木工圆盘锯切割平台而言，通常是包括台板、圆盘锯和驱动圆盘锯旋转的驱动装置，圆盘锯穿过模板，部分位于台板上方，驱动装置驱动圆盘锯高速旋转，将模板推送至圆盘锯处即可实现对模板的切割。

虽然，目前的木工圆盘锯切割平台也能够适用于建筑用模板的切割处理，但是其依然还存在着不足，具体如下述：

建筑施工用模板通常用于混凝土浇筑和结构物支撑连接等施工，所以在模板上可能存在有钉子这类硬物连接件，而且还常常粘附着大量的混凝土等建筑材料，这些硬物连接件以及建筑材料结块硬化后，在被高速圆盘锯切割时，容易向外飞溅、导致伤人等事故，另一方面，在切割过程中还会形成大量的粉尘，严重恶化了工人的施工环境，给工人身体健康造成不利影响，再一方面，这些粉尘还易附着在周围建筑物和混入建筑材料中，给建筑物质量带来不利影响。

所以，目前需要设计一种在建筑模板切割过程中，能够避免模板上硬物飞溅伤人，以及降低粉尘污染的建筑物模板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前采用圆盘锯切割平台进行建筑模板切割时，出现硬物飞溅伤人，以及粉尘污染的不足，提供一种在建筑模板切割过程中，能够避免模板上硬物飞溅伤人，以及降低粉尘污染的建筑物模板切割装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，包括上罩体和支撑架，所述上罩体内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的下侧敞开，所述圆盘锯位于圆盘锯切割平台的台板上方部分由所述第一容纳腔的下侧伸入到所述第一容纳腔内，所述第一容纳腔的内壁与所述圆盘锯之间相隔开，所述支撑架用于支撑所述上罩体，使所述上罩体的下侧与被切割建筑模板的上侧之间为间隙配合。

本申请的降尘防护罩，用于与传统的圆盘锯切割平台配合使用，通过支撑架将上罩体支撑在圆盘锯的上方，使圆盘锯的上部分伸入到第一容纳腔内，在进行浇筑模板切割时，上罩体的下侧与被切割模板的上侧间隙配合，确保上罩体不阻挡被切割模板的推送，由于上罩体的存在，对切割处的飞溅硬物以及粉尘进行阻挡，降低了硬物飞溅伤人的风险，而且，由于碎屑粉尘被阻挡，也减小了粉尘扬起程度，进而降低了粉尘污染，被阻挡的碎屑粉尘则由上罩体与被切割模板之间的间隙被推出，或者随模板前进方向与模板逐渐脱离上罩体，这样的方式，大幅降低了施工环境的粉尘污染，在降低对工人健康带来不利影响的同时，也大幅降低了粉尘混入或者粘附在建筑材料上，对建筑结构带来的不利影响。

作为一种优选的技术方案，在垂直于所述圆盘锯回转平面的方向上，所述圆盘锯两侧的罩体，任意一侧的厚度都大于或者等于20mm。将上罩体设置为较厚，一方面是上罩体能够阻挡更大范围的硬物飞溅，另一方面是，当模板上存在较大的混凝土结块时，上罩体的较厚的侧壁下缘压合在混凝土结块上，利于圆盘锯切割的同时，也进一步的避免了被切割部位外围的混凝土结块飞溅，如此，进一步降低混凝土结块飞溅伤人的危险。

作为另一种优选的技术方案，在垂直于所述圆盘锯回转平面的方向上，所述第一容纳腔的内壁与所述圆盘锯侧壁之间的距离大于或者等于20mm。使垂直于圆盘锯的方向上，上罩体与圆盘锯之间隔开较宽距离，一方面是上罩体能够阻挡更大范围的硬物飞溅，另一方面是，在圆盘锯上部周围形成较大的空腔，能够大幅减小碎屑杂物堆圆盘锯的阻力，降低圆盘锯的磨损。

作为优选的技术方案，在所述圆盘锯的回转平面上，所述第一容纳腔的内壁与所述圆盘锯边缘之间的距离大于或者等于20mm。

作为一种优选的技术方案，所述上罩体的下侧设置有若干垂直于所述圆盘锯回转平面的凹槽。

作为优选的技术方案，支撑架包括立杆和与所述立杆相连接的连接杆，所述立杆用于与所述圆盘锯切割平台的台板相连，所述连接杆连接在所述上罩体与立杆之间。

作为优选的技术方案，所述连接杆对应的所述上罩体上设置有与所述第一容纳腔相连通的第一通孔，所述连接杆为中空的管状，所述连接杆一端与所述第一通孔相连通，另一端用于与吸尘设备相连。

作为优选的技术方案，所述连接杆与所述立杆之间为可活动的连接。

作为优选的技术方案，在所述上罩体朝向模板进入的一侧还设置有坡口。通过设置坡口，利用切割时，模板进入到上罩体下方的切割空间内。

作为优选的技术方案，本申请适用于建筑模板切割的降尘防护罩，还包括有与所述台板尺寸相适配的垫板，所述垫板上设置有供所述圆盘锯穿出的缺口，所述立杆设置在所述垫板上，所述垫板与所述台板可拆卸的连接。

作为优选的技术方案，本申请适用于建筑模板切割的降尘防护罩，还包括有下罩体，所述下罩体设置在所述台板的下方，在所述下罩体上设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的上侧敞开，所述圆盘锯位于所述台板下方部分由所述第二容纳腔的上侧伸入到所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔的内壁与所述圆盘锯之间相隔开。当所述下罩体与其他结构存在干涉时，在所述下罩体上设置相应的缺口。

作为优选的技术方案，所述下罩体上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二容纳腔连通，在所述第二通孔与所述吸尘设备相连通。在实际使用中，将第二通孔与吸尘设备的吸入口通过管道连通，进行模板切割时，吸尘设备将第二容纳腔内的碎屑和粉尘吸入，如此，进一步的降低了空气污染和碎屑堆积。

作为优选的技术方案，所述下罩体与所述台板的下侧之间为密封配合。

本申请还公开了一种采用上述降尘防护罩的切割平台，

一种切割平台，包括圆盘锯切割平台，所述圆盘锯切割平台包括台板和圆盘锯，所述圆盘锯穿过所述台板，使所述圆盘锯的其中部分位于所述台板上方，所述圆盘锯的其中部分位于所述台板的下方。

作为优选的技术方案，所述降尘防护罩的垫板可拆卸的设置在所述台板上。

本申请的切割平台，由于采用了上述的降尘防护罩，在大幅降低环境污染的同时，也降低了硬物飞溅伤人的风险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本申请的降尘防护罩，用于与传统的圆盘锯切割平台配合使用，通过支撑架将上罩体支撑在圆盘锯的上方，使圆盘锯的上部分伸入到第一容纳腔内，在进行浇筑模板切割时，上罩体的下侧与被切割模板的上侧间隙配合，确保上罩体不阻挡被切割模板的推送，由于上罩体的存在，对切割处的飞溅硬物以及粉尘进行阻挡，降低了硬物飞溅伤人的风险，而且，由于碎屑粉尘被阻挡，也减小了粉尘扬起程度，进而降低了粉尘污染，被阻挡的碎屑粉尘则由上罩体与被切割模板之间的间隙被推出，或者随模板前进方向与模板逐渐脱离上罩体，这样的方式，大幅降低了施工环境的粉尘污染，在降低对工人健康带来不利影响的同时，也大幅降低了粉尘混入或者粘附在建筑材料上，对建筑结构带来的不利影响。

附图说明：

图1为实施例中降尘防护罩与圆盘锯切割平台及吸尘装置配合的示意图；

图2为实施例中上罩体的结构示意图；

图3为实施例中上罩体下侧设置凹槽时的结构示意图；

图4为实施例中下罩体的结构示意图；

图5为圆盘锯与上罩体和下罩体配合时的侧视结构示意图；

图6为实施例中连接杆与立杆配合处的结构示意图，

图中标示：1-上罩体，2-第一容纳腔，3-圆盘锯，4-台板，5-凹槽，6-立杆，7-连接杆，8-第一通孔，9-坡口，10-垫板，11-下罩体，12-第二容纳腔，13-第二通孔，14-吸尘设备。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1，如图1和2所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，包括上罩体1和支撑架，所述上罩体1内设置有第一容纳腔2，所述第一容纳腔2的下侧敞开，所述圆盘锯3位于圆盘锯切割平台的台板4上方部分由所述第一容纳腔2的下侧伸入到所述第一容纳腔2内，所述第一容纳腔2的内壁与所述圆盘锯3之间相隔开，所述支撑架用于支撑所述上罩体1，使所述上罩体1的下侧与被切割建筑模板的上侧之间为间隙配合。

本实施方式的降尘防护罩，用于与传统的圆盘锯切割平台配合使用，通过支撑架将上罩体1支撑在圆盘锯3的上方，使圆盘锯3的上部分伸入到第一容纳腔2内，在进行浇筑模板切割时，上罩体1的下侧与被切割模板的上侧间隙配合，确保上罩体1不阻挡被切割模板的推送，由于上罩体1的存在，对切割处的飞溅硬物以及粉尘进行阻挡，降低了硬物飞溅伤人的风险，而且，由于碎屑粉尘被阻挡，也减小了粉尘扬起程度，进而降低了粉尘污染，被阻挡的碎屑粉尘则由上罩体1与被切割模板之间的间隙被推出，或者随模板前进方向与模板逐渐脱离上罩体1，这样的方式，大幅降低了施工环境的粉尘污染，在降低对工人健康带来不利影响的同时，也大幅降低了粉尘混入或者粘附在建筑材料上，对建筑结构带来的不利影响。

实施例2，如图1、2和5所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1的基础上，进一步的，在垂直于所述圆盘锯3回转平面的方向上，所述圆盘锯3两侧的罩体，任意一侧的厚度都大于或者等于20mm。将上罩体1设置为较厚，一方面是上罩体1能够阻挡更大范围的硬物飞溅，另一方面是，当模板上存在较大的混凝土结块时，上罩体1的较厚的侧壁下缘压合在混凝土结块上，利于圆盘锯3切割的同时，也进一步的避免了被切割部位外围的混凝土结块飞溅，如此，进一步降低混凝土结块飞溅伤人的危险。

实施例3，如图1和2所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1的基础上，进一步的，在垂直于所述圆盘锯3回转平面的方向上，所述第一容纳腔2的内壁与所述圆盘锯3侧壁之间的距离大于或者等于20mm。使垂直于圆盘锯3的方向上，上罩体1与圆盘锯3之间隔开较宽距离，一方面是上罩体1能够阻挡更大范围的硬物飞溅，另一方面是，在圆盘锯3上部周围形成较大的空腔，能够大幅减小碎屑杂物堆圆盘锯3的阻力，降低圆盘锯3的磨损。

作为优选的实施方式，在所述圆盘锯3的回转平面上，所述第一容纳腔2的内壁与所述圆盘锯3边缘之间的距离大于或者等于20mm。如此设置，在圆盘锯3回转平面上，也进一步的降低硬物飞溅和碎屑扬起程度，而且，由于上罩体1的阻挡，也降低了模板切割时的跳动，进一步方便圆盘锯3的切割。

实施例4，如图1和3所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1-4任意一种实施方式的基础上，进一步的，所述上罩体1的下侧设置有若干垂直于所述圆盘锯3回转平面的凹槽5。在上罩体1的下侧设置若干的凹槽5，在确保罩体对实现防护阻挡效果的同时，也利用随性的排出，减小对圆盘锯3的阻力。

实施例5，如图1、2和6所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1-4任意一种实施方式的基础上，进一步的，支撑架包括立杆6和与所述立杆6相连接的连接杆7，所述立杆6用于与所述圆盘锯切割平台的台板4相连，所述连接杆7连接在所述上罩体1与立杆6之间。

作为进一步优选的实施方式，所述连接杆7对应的所述上罩体1上设置有与所述第一容纳腔2相连通的第一通孔8，所述连接杆7为中空的管状，所述连接杆7一端与所述第一通孔8相连通，另一端用于与吸尘设备14相连。在该种方案中，设置吸尘设备14，例如采用布袋除尘器，在进行浇筑模板切割时，启动吸尘设备14，之间将切割过程中产生的碎屑和粉尘吸入吸尘设备14内，如此，直接避免了碎屑的扬起，在避免空气污染，提高工人施工环境空气质量的同时，也避免了碎屑粘附在建筑材料上；而且，由于碎屑被直接出入到吸尘设备14中，一方面是降低了上罩体1的安装精度要求，降低设备制造成本，另一方面，也直接避免了碎屑对圆盘锯3的挤压和阻力，提高切割效率。

作为进一步优选的实施方式，所述连接杆7与所述立杆6之间为可活动的连接。在本方案中可活动的连接，可以是如采用螺栓或者其他可拆卸的连接件进行连接，在实际使用时，先针对不同模板厚度将上罩体1调整至合适的高度，然后再锁紧立杆6与连接杆7的连接，采用这样的方式，使本实施方式的降尘防护罩能够适用于多种厚度的建筑模板切割。

作为进一步优选的实施方式，在所述上罩体1朝向模板进入的一侧还设置有坡口9。通过设置坡口9，利用切割时，模板进入到上罩体1下方的切割空间内。

实施例6，如图1-6所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1-5任意一种实施方式的基础上，进一步的，所述降尘防护罩，还包括有与所述台板4尺寸相适配的垫板10，所述垫板10上设置有供所述圆盘锯3穿出的缺口，所述立杆6设置在所述垫板10上，所述垫板10与所述台板4可拆卸的连接。通过设置垫板10，避免了模板切割过程中，对圆盘锯切割平台的划伤等损伤，而且，立杆6设置在垫板10上，在实际使用时，只需要将垫板10直接装配在现有圆盘锯切割平台上即可，装配和拆卸过程方便可靠。

实施例7，如图1-6所示：

一种适用于建筑模板切割的降尘防护罩，在实施例1-5任意一种实施方式的基础上，进一步的，所述降尘防护罩，还包括有下罩体11，所述下罩体11设置在所述台板4的下方，在所述下罩体11上设置有第二容纳腔12，所述第二容纳腔12的上侧敞开，所述圆盘锯3位于所述台板4下方部分由所述第二容纳腔12的上侧伸入到所述第二容纳腔12内，所述第二容纳腔12的内壁与所述圆盘锯3之间相隔开。当所述下罩体11与其他结构存在干涉时，在所述下罩体11上设置相应的缺口。在实际切割工作中，虽然大部分的碎屑位于圆盘锯切割平台的台板4上方，但是依然有部分碎屑和粉尘由台板4上的圆盘锯3伸出口以及随圆盘锯3进入到台板4下方的空间，所以，在该方案中，设置下罩体11，通过下罩体11的第二容纳腔12接收上方落下的碎屑和粉尘，如此，进一步的降低了空气污染，同时也降低了因台板4下方碎屑粉尘堆积而造成圆盘锯切割平台设备损坏的风险。

作为进一步优选的实施方式，所述下罩体11上设置有第二通孔13，所述第二通孔13与所述第二容纳腔12连通，在所述第二通孔13与所述吸尘设备14相连通。在实际使用中，将第二通孔13与吸尘设备14的吸入口通过管道连通，进行模板切割时，吸尘设备14将第二容纳腔12内的碎屑和粉尘吸入，如此，进一步的降低了空气污染和碎屑堆积。

作为进一步优选的实施方式，所述下罩体11与所述台板4的下侧之间为密封配合。在目前的圆盘锯切割平台设备中，碎屑和粉尘可能逐渐堆积在台板4缺口处，圆盘锯3高速旋转时，挤压这些碎屑和粉尘，在高温和高压力下，这些碎屑和粉尘容易在圆盘锯3与缺口之间的间隙处结块和硬化，长久使用后，结块体积增大，对圆盘锯3形成的阻力也就越大，所以，在恶化切割效率的同时，还降低了圆盘锯3的使用寿命，所以，在本实施方式的方案中，将下罩体11与圆盘锯切割平台的台板4下侧密封配合，采用该种方式，在吸尘设备14启动时，第二容纳腔12内形成负压，在负压作用下，能够持续将圆盘锯3与缺口之间的间隙中的碎屑和粉尘吸出，如此，避免缺口处碎屑堆积硬化，在提高圆盘锯3切割效率的同时，也提高了圆盘锯3的使用寿命。

实施例8，如图1-6所示：

一种切割平台，包括圆盘锯切割平台和实施例1-7任意一种所述的适用于建筑模板切割的降尘防护罩，所述圆盘锯切割平台包括台板4和圆盘锯3，所述圆盘锯3穿过所述台板4，使所述圆盘锯3的其中部分位于所述台板4上方，所述圆盘锯3的其中部分位于所述台板4的下方，所述降尘防护罩的垫板10可拆卸的设置在所述台板4上。

本实施方式的切割平台，其圆盘锯切割平台为目前常见的圆盘锯切割平台，其与实施例1-7的降尘防护罩相配合，由于采用了上述的降尘防护罩，在大幅降低环境污染的同时，也降低了硬物飞溅伤人的风险。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。