用于生产复合板的热压机的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种用于生产复合板的热压机。

背景技术：

当今，复合板在人们日常生活中的应用越来越多。板材制作过程中常与三聚氰胺浸胶纸配合使用，先将三聚氰胺浸胶纸的涂胶面铺平在复合板的两侧，再将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板放置在热压机的热压板之间，经过高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在复合板上。因人工生产此种复合板的难度较大，因此，目前亟需一种可以快速生产此种复合板的热压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产复合板的热压机，其优点是：通过热压机高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在复合板上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产复合板的热压机，包括加热站、机架、热压板和油管道，所述热压板包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间形成有放置复合板的容纳槽，所述机架上安装有用于升降上压板的液压缸，所述液压缸的输出端连接在上压板上，所述上压板和下压板内均设有空腔，以及与空腔连通的供导热油循环流动的进油口和出油口，所述进油口和出油口通过油管道连接至加热站，所述上压板上的进油口与油管道之间法兰连接有金属软管。

通过上述技术方案，导热油通过油管道从进油口进入上压板和下压板的空腔内，并从出油口流出至加热站，形成加热循环系统，持续不断的给热压板进行加热，操作人员先将三聚氰胺浸胶纸的涂胶面铺平在复合板的两侧，再将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板放置在热压机的工作台上，然后推动复合板至上压板和下压板之间的容纳槽内，通过驱动液压缸，使得上压板向下移动至复合板上，并进一步对复合板施加压力，此时复合板被牢牢的压实在上压板和下压板之间，热压板将热量传递至复合板表面，对复合板进行高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸平整密实地粘结在复合板上，然后再驱动液压缸，使得上压板向上移动，此时操作人员将复合板从容纳槽取出至工作台上，完成生产。

本实用新型进一步设置为：所述热压板上的进油口开设有多个，所述上压板和下压板远离容纳槽的一侧均设有集油管，两个所述集油管面向热压板的一端开设有与进油口一一对应连接的若干分油管，两个所述集油管背离热压板的一端开设有输送油管，位于所述上压板一侧的输送油管与金属软管法兰连接，位于所述下压板一侧的输送油管与油管道法兰连接。

通过上述技术方案，导热油可以从输送油管进入集油管内，通过分油管均匀流向若干进油口，从而流入热压板内，多个进油口有助于导热油均匀填充在上压板和下压板的空腔内，实现热压板快速均匀的升温，保证了热压板之间的复合板的热压质量。

本实用新型进一步设置为：所述热压板上用于压合复合板的一侧包覆有一层不锈钢板，所述不锈钢板和热压板之间设有缓冲层，所述缓冲层材质为高温硅胶。

通过上述技术方案，缓冲层有助于不锈钢板在热压板的作用下，可以与复合板无间隙地贴合，起到了增加热压板平整度的作用，便于热压板更好地压合复合板，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在复合板上，提高了复合板的质量。

本实用新型进一步设置为：若干所述进油口与分油管之间、出油口与油管道之间均法兰连接有手动球阀。

通过上述技术方案，当需要对上压板或下压板进行检修或更换工作时，操作人员可以旋转手柄来关闭手动球阀，进而阻挡了导热油在上压板和下压板空腔内的循环流动，此时操作人员可以将进油口和出油口从手动球阀上拆卸下来，同时使得上压板与液压缸连接处分离，然后将上压板或下压板从机架内取出。手动球阀的设置有助于操作人员随时切断管道内导热油的流通，以便于更好地实现上压板或下压板的检修或更换工作。

本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板的空腔内均布置有第一冷却盘管，所述第一冷却盘管的进出口延伸出上压板和下压板外并法兰连接有三通球阀。

通过上述技术方案，当复合板在上压板和下压板之间压合成型后，往第一冷却盘管内通冷却水，可使高温状态下的复合板在冷却水的作用下较快的冷却，避免了复合板在还没有冷却的状态下被取出造成对工作人员的烫伤，同时减少了复合板自然降温等待的时间，提高热压机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板的侧壁沿周缘均设有一层夹层板，所述夹层板上安装有温度传感器，所述夹层板与上压板、下压板之间均布置有第二冷却盘管，所述第二冷却盘管的进出口延伸出上压板和下压板外，并法兰连接在所述三通球阀上。

通过上述技术方案，当温度传感器显示的温度超过60℃时，便往第二冷却盘管内通冷却水，使得夹层板外表面温度快速降至30℃左右，然后停止往第二冷却盘管内通冷却水，在保证热压机正常工作温度的情况下，控制上压板和下压板的侧壁温度在人体可适应的范围内，降低了操作人员被烫伤的可能，提高了热压机工作过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板上均设有与空腔连通的排污口，所述排污口上螺纹连接有丝扣球阀。

通过上述技术方案，设置排污口可使上压板和下压板空腔内的导热油排放出去，便于清洗空腔内部导热油长期残留的油污，确保热压板的传热效果，从而保证复合板的压合质量。

本实用新型进一步设置为：所述集油管、分油管、输送油管和油管道上包裹有保温层，所述保温层的外表面铺设有一层镀锌板。

通过上述技术方案，保温层的设置一方面对管道内的导热油起到一定的保温作用，减少热量损失，以满足热压机正常工作温度的需求，另一方面起到隔热作用，降低保温层外表面的温度，避免烫伤事故的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板从工作台上推至容纳槽内，通过驱动液压缸，使得上压板向下移动并对复合板施加压力，此时复合板被压实在上压板和下压板之间，热压板将热量传递至复合板表面，对复合板进行高温热压成型；

2、缓冲层有助于不锈钢板在热压板的作用下，可以与复合板无间隙地贴合，起到了增加热压板平整度的作用，便于热压板更好地压合复合板，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在复合板上，提高了复合板的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现上压板和下压板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现冷却盘管结构的示意图。

图4是本实施例用于体现上压板和下压板内部结构的示意图。

附图标记：1、加热站；2、机架；3、热压板；31、上压板；32、下压板；4、容纳槽；5、液压缸；6、空腔；7、进油口；8、出油口；9、油管道；10、金属软管；11、集油管；12、分油管；13、输送油管；14、不锈钢板；15、缓冲层；16、手动球阀；17、第一冷却盘管；18、三通球阀；19、夹层板；20、温度传感器；21、第二冷却盘管；22、排污口；23、丝扣球阀；24、保温层；25、镀锌板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于生产复合板的热压机，如图1和图2，包括加热站1、机架2、热压板3和油管道9，热压板3包括上压板31和下压板32，上压板31和下压板32之间形成有放置复合板的容纳槽4，机架2上安装有用于升降上压板31的液压缸5，液压缸5的输出端连接在上压板31上，上压板31和下压板32内均设有空腔6(如图4)，以及与空腔6连通的供导热油循环流动的进油口7和出油口8，进油口7和出油口8通过油管道9连接至加热站1，上压板31上的进油口7与油管道9之间法兰连接有金属软管10，热压板3上用于压合复合板的一侧包覆有一层不锈钢板14(如图4)，不锈钢板14和热压板3之间设有缓冲层15(如图4)，缓冲层15材质为高温硅胶，高温硅胶耐温可达350℃，以苯基硅橡胶、气相白炭黑为主要原料，辅以耐高温助剂精制而成，质地柔软且回弹性高。

如图1和图2，导热油通过油管道9从进油口7进入上压板31和下压板32的空腔6(如图4)内，并从出油口8流出至加热站1，形成加热循环系统，持续不断的给热压板3进行加热，操作人员先将三聚氰胺浸胶纸的涂胶面铺平在复合板的两侧，再将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板放置在热压机的工作台上，然后推动复合板至容纳槽4内，通过驱动液压缸5，使上压板31向下移动至复合板上，并进一步对复合板施压，此时复合板被牢牢的压实在上压板31和下压板32之间，热压板3将热量传递至复合板表面，对复合板进行高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸平整密实地粘结在复合板上，然后再驱动液压缸5，使得上压板31向上移动，此时操作人员将复合板从容纳槽4取出至工作台上，完成生产。缓冲层15则有助于不锈钢板14在热压板3的作用下，可以与复合板无间隙地贴合，起到增加热压板3平整度的作用，便于热压板3更好地压合复合板，提高了复合板的质量。

如图1和图2，热压板3上的进油口7开设有四个，上压板31和下压板32远离容纳槽4的一侧均设有集油管11，两个集油管11面向热压板3的一端开设有与进油口7一一对应连接的四个分油管12，两个集油管11背离热压板3的一端开设有输送油管13，位于上压板31一侧的输送油管13与金属软管10法兰连接，位于下压板32一侧的输送油管13与油管道9法兰连接，进油口7与分油管12之间、出油口8与油管道9之间均法兰连接有手动球阀16。导热油可以从输送油管13进入集油管11内，通过分油管12均匀流向四个进油口7，从而流入热压板3内，四个进油口7有助于导热油均匀填充在空腔6(如图4)内，实现热压板3快速均匀的升温，保证了热压板3之间的复合板的热压质量。操作人员可以旋转手柄来关闭手动球阀16，进而阻挡导热油在空腔6内的循环流动，此时将进油口7和出油口8从手动球阀16上拆卸下来，并使得上压板31与液压缸5连接处分离，最终将上压板31和下压板32从机架2内取出，手动球阀16的设置有助于操作人员随时切断管道内导热油的流通，以便于更好地实现上压板31和下压板32的检修或更换工作。

如图2和图3，上压板31和下压板32的空腔6内均布置有第一冷却盘管17，第一冷却盘管17的进出口延伸出上压板31和下压板32外并法兰连接有三通球阀18，上压板31和下压板32的侧壁沿周缘均设有一层夹层板19，夹层板19上安装有温度传感器20，夹层板19与上压板31、下压板32之间均布置有第二冷却盘管21，第二冷却盘管21的进出口延伸出上压板31和下压板32外，并法兰连接在三通球阀18上。当复合板在上压板31和下压板32之间压合成型后，往第一冷却盘管17内通冷却水，可使高温状态下的复合板在冷却水的作用下较快的冷却，避免了复合板在还没有冷却的状态下被取出造成对工作人员的烫伤，同时减少了复合板自然降温等待的时间，提高热压机的工作效率。

如图2和图3，当温度传感器20显示的温度超过60℃时，便往第二冷却盘管21内通冷却水，使得夹层板19外表面温度快速降至30℃左右，然后停止往第二冷却盘管21内通冷却水，在保证热压机正常工作温度的情况下，控制上压板31和下压板32的侧壁温度在人体可适应的范围内，降低了操作人员被烫伤的可能，提高了热压机工作过程中的安全性，三通球阀18则便于操作人员随时切换冷却水水流的方向，以配合第一冷却盘管17和第二冷却盘管21降温使用。

如图1和图2，集油管11、分油管12、输送油管13和油管道9上包裹有保温层24，保温层24的外表面铺设有一层镀锌板25(图中未示出)，一方面对管道内的导热油起到一定的保温作用，减少热量损失，以满足热压机正常工作温度的需求，另一方面起到隔热作用，降低保温层24外表面的温度，避免烫伤事故的发生。上压板31和下压板32上均设有与空腔6(如图4)连通的排污口22，排污口22上螺纹连接有丝扣球阀23，可使上压板31和下压板32空腔6内的导热油排放出去，便于清洗空腔6内部导热油长期残留的油污，确保热压板3的传热效果，从而保证复合板的压合质量。

操作过程：操作人员将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板从工作台上推至容纳槽4内，通过驱动液压缸5，使得上压板31向下移动至复合板上，并进一步对复合板施加压力，此时复合板被牢牢的压实在上压板31和下压板32之间，热压板3将热量传递至复合板表面，对复合板进行高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸平整密实地粘结在复合板上，然后再驱动液压缸5，使得上压板31向上移动，此时操作人员将复合板从容纳槽4取出至工作台上，完成生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。