一种可自动出料的门板压合机的制作方法

本实用新型涉及压合机领域，具体为一种可自动出料的门板压合机。

背景技术：

在木门的生产制造中，为了减少对实木的过度消耗，以保护有限的森林资源，以及降低木门的生产成本，因此热压复合门板的使用正在越来越多的代替了传统的实木门板，热压复合门板由两层或者多层的不同的板材通过胶粘初步复合后，然后再送入门板热压合机内，进行加压加热使粘合剂固化并使板材最终成型。

现有的门板热压合机可以一次性压制多块门板，从而提高了门板的压制生产速制，但是其门板的上料过程基本是由人工一片一片手动装入热压合机内的，因此降低了热压合机的工作效率，其次，由于热压合机工作时的温度较高，操作人员在将压合后的门板推出热压合机内时，稍有不慎时手臂便会被机体烫到，特别是夏天人们的衣着较少且单薄时，往往更容易被烫到，严重时会造成工作人员的烫伤。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动出料的门板压合机，包括底座、外壳、储存室、送料结构、一号液压泵、压合结构和减震装置，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述底座的顶部位于外壳的一侧固定安装有储存室，所述底座的顶部位于外壳的另一侧固定安装有送料结构，所述外壳的顶部固定安装有一号液压泵，所述外壳的内部固定安装有压合结构，所述底座的内部位于储存室的下方固定安装有减震装置。

所述压合结构包括电机，所述底座的内部固定安装有电机，所述外壳的内部一侧插设有螺纹杆，所述电机的输出端转动连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母块，且螺母块的内部固定安装有一号模板，所述螺纹杆的外表面位于一号模板的上方通过转轴铰接有二号模板，所述螺纹杆的外表面位于二号模板的上方滑动套设有三号模板，所述外壳的内部位于螺纹杆一侧固定安装有立柱，所述一号模板和三号模板与立柱的外表面滑动连接，所述立柱的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块与二号模板固定连接，所述一号模板与二号模板之间固定连接有弹力弹簧。

进一步的，所述一号液压泵的输出端活动连接有杆件，且杆件远离一号液压泵的一端与三号模板固定连接。

进一步的，所述外壳的外表面两侧均开设有凹槽，且右侧凹槽的大小尺寸与送料结构的大小尺寸相适配，左侧凹槽的大小尺寸与合成门板的大小尺寸相适配。

进一步的，所述送料结构包括二号液压泵，所述底座的顶部固定安装有二号液压泵，所述二号液压泵的输出端通过连接件固定安装有固定柱，所述固定柱与外壳相对的一面固定安装有放置板。

进一步的，所述螺纹杆一侧贯穿外壳和底座并延伸至底座的内部，所述螺纹杆位于底座内部的一端和电机的输出端均设置有皮带轮。

进一步的，所述减震装置包括沉降板，所述底座的顶部位于储存室下方滑动连接有沉降板，所述沉降板的底部固定安装有套管，所述套管的内部固定安装有弹簧，所述套管的内部位于弹簧下方滑动连接有滑杆，所述底座的内部位于套管两侧固定安装有齿轮，所述套管的外表面两侧均设置有啮齿，且套管通过啮齿与齿轮相互啮合，所述底座的内部位于齿轮相背的一面均固定安装有密封箱，所述密封箱的内壁滑动连接有滑块，所述齿轮的正面铰接有牵引杆，且牵引杆远离齿轮的一端与滑块铰接，所述密封箱的顶部滑动连接有顶杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该可自动出料的门板压合机，通过压合结构和送料结构的相互配合，当压合机正常工作时，启动二号液压泵，并把板材分别放在放置板上，使得二号液压泵带动固定柱移动，并把板材送入外壳的内部，并放置在二号模板和三号模板的内部，通过设置送料结构，提高了送料的速率和送料的安全性，同时降低工人的劳动强度，启动一号液压泵，一号液压泵带动一号模板进行贴合在板材与二号模板之间，同时启动电机，电机带动皮带轮转动，皮带轮带动螺纹杆转动，螺母块带动三号模板移动，并挤压弹力弹簧，使得一号模板和三号模板与二号模板相互贴合，进行压合板材，当板材压合结束时，一号液压泵带动一号模板移动至相适配位置时，同时通过弹力弹簧的弹力，使得二号模板通过转轴的作用，二号模板的一端通过限位块沿着滑槽滑动，使得二号模板倾斜，板材通过凹槽滑入储存室的内部，通过弹力弹簧、转轴、限位块和滑槽的相互配合，使得压合机具备自动出料的功能，有效的降低了工人手动出料的危险性，同时自动化程度高，降低了工人的劳动强度，且出料速度快，提高压合机整体的加工效率。

2、该可自动出料的门板压合机，通过设置减震装置，当压合好的板材通过凹槽进入储存室的内部时，对储存室造成较大的震动，储存室挤压沉降板，沉降板带动套管向下移动，滑杆挤压套管内部的弹簧，弹簧对滑杆进行反弹，达到进行初步卸力，使得形成初步减震的效果，同时套管通过啮齿与齿轮相互啮合，齿轮带动牵引杆进行牵引滑块，滑块沿着密封箱的内部滑动，密封箱内部的气体被挤压，使得顶杆沿着密封箱的内部向上滑动，进行阻止沉降板的下降，达到了进一步卸力，形成了进一步减震的效果，通过两次减震，提高了板材对存储室内壁的冲撞力，避免了板材与储存室发生硬性碰撞，降低板材的受损率，提高了生产的质量和储存室的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、外壳；3、储存室；4、送料结构；41、二号液压泵；42、固定柱；43、放置板；5、一号液压泵；6、压合结构；61、电机；62、螺纹杆；63、皮带轮；64、一号模板；65、转轴；66、二号模板；67、三号模板；68、立柱；69、滑槽；610、限位块；611、弹力弹簧；7、减震装置；71、沉降板；72、套管；73、滑杆；74、齿轮；75、密封箱；76、滑块；77、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种可自动出料的门板压合机，包括底座1、外壳2、储存室3、送料结构4、一号液压泵5、压合结构6和减震装置7，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的外表面两侧均开设有凹槽，且右侧凹槽的大小尺寸与送料结构4的大小尺寸相适配，左侧凹槽的大小尺寸与合成门板的大小尺寸相适配，底座1的顶部位于外壳2的一侧固定安装有储存室3，底座1的顶部位于外壳2的另一侧固定安装有送料结构4，送料结构4包括二号液压泵41，底座1的顶部固定安装有二号液压泵41，二号液压泵41的输出端通过连接件固定安装有固定柱42，固定柱42与外壳2相对的一面固定安装有放置板43，外壳2的顶部固定安装有一号液压泵5，外壳2的内部固定安装有压合结构6，底座1的内部位于储存室3的下方固定安装有减震装置7，减震装置7包括沉降板71，底座1的顶部位于储存室3下方滑动连接有沉降板71，沉降板71的底部固定安装有套管72，套管72的内部固定安装有弹簧，套管72的内部位于弹簧下方滑动连接有滑杆73，底座1的内部位于套管72两侧固定安装有齿轮74，套管72的外表面两侧均设置有啮齿，且套管72通过啮齿与齿轮74相互啮合，底座1的内部位于齿轮74相背的一面均固定安装有密封箱75，密封箱75的内壁滑动连接有滑块76，齿轮74的正面铰接有牵引杆，且牵引杆远离齿轮74的一端与滑块76铰接，密封箱75的顶部滑动连接有顶杆77，通过设置减震装置7，当压合好的板材通过凹槽进入储存室3的内部时，对储存室3造成较大的震动，储存室3挤压沉降板71，沉降板71带动套管72向下移动，滑杆73挤压套管72内部的弹簧，弹簧对滑杆73进行反弹，达到进行初步卸力，使得形成初步减震的效果，同时套管72通过啮齿与齿轮74相互啮合，齿轮74带动牵引杆进行牵引滑块76，滑块76沿着密封箱75的内部滑动，密封箱75内部的气体被挤压，使得顶杆77沿着密封箱75的内部向上滑动，进行阻止沉降板71的下降，达到了进一步卸力，形成了进一步减震的效果，通过两次减震，提高了板材对存储室内壁的冲撞力，避免了板材与储存室3发生硬性碰撞，降低板材的受损率，提高了生产的质量和储存室3的使用寿命；

压合结构6包括电机61，底座1的内部固定安装有电机61，外壳2的内部一侧插设有螺纹杆62，电机61的输出端转动连接有皮带轮63，皮带轮63之间通过皮带传动连接，螺纹杆62的外表面螺纹连接有螺母块，且螺母块的内部固定安装有一号模板64，螺纹杆62一侧贯穿外壳2和底座1并延伸至底座1的内部，螺纹杆62位于底座1内部的一端和电机61的输出端均设置有皮带轮63，螺纹杆62的外表面位于一号模板64的上方通过转轴65铰接有二号模板66，螺纹杆62的外表面位于二号模板66的上方滑动套设有三号模板67，一号液压泵5的输出端活动连接有杆件，且杆件远离一号液压泵5的一端与三号模板67固定连接，外壳2的内部位于螺纹杆62一侧固定安装有立柱68，一号模板64和三号模板67与立柱68的外表面滑动连接，立柱68的正面开设有滑槽69，滑槽69的内壁滑动连接有限位块610，限位块610与二号模板66固定连接，一号模板64与二号模板66之间固定连接有弹力弹簧611，通过压合结构6和送料结构4的相互配合，当压合机正常工作时，启动二号液压泵41，并把板材分别放在放置板43上，使得二号液压泵41带动固定柱42移动，并把板材送入外壳2的内部，并放置在二号模板66和三号模板67的内部，通过设置送料结构4，提高了送料的速率和送料的安全性，同时降低工人的劳动强度，启动一号液压泵5，一号液压泵5带动一号模板64进行贴合在板材与二号模板66之间，同时启动电机61，电机61带动皮带轮63转动，皮带轮63带动螺纹杆62转动，螺母块带动三号模板67移动，并挤压弹力弹簧611，使得一号模板64和三号模板67与二号模板66相互贴合，进行压合板材，当板材压合结束时，一号液压泵5带动一号模板64移动至相适配位置时，同时通过弹力弹簧611的弹力，使得二号模板66通过转轴65的作用，二号模板66的一端通过限位块610沿着滑槽69滑动，使得二号模板66倾斜，板材通过凹槽滑入储存室3的内部，通过弹力弹簧611、转轴65、限位块610和滑槽69的相互配合，使得压合机具备自动出料的功能，有效的降低了工人手动出料的危险性，同时自动化程度高，降低了工人的劳动强度，且出料速度快，提高压合机整体的加工效率。

在使用时，当压合机正常工作时，启动二号液压泵41，并把板材分别放在放置板43上，使得二号液压泵41带动固定柱42移动，并把板材送入外壳2的内部，并放置在二号模板66和三号模板67的内部，启动一号液压泵5，一号液压泵5带动一号模板64进行贴合在板材与二号模板66之间，同时启动电机61，电机61带动皮带轮63转动，皮带轮63带动螺纹杆62转动，螺母块带动三号模板67移动，并挤压弹力弹簧611，使得一号模板64和三号模板67与二号模板66相互贴合，进行压合板材，当板材压合结束时，一号液压泵5带动一号模板64移动至相适配位置时，同时通过弹力弹簧611的弹力，使得二号模板66通过转轴65的作用，二号模板66的一端通过限位块610沿着滑槽69滑动，使得二号模板66倾斜，板材通过凹槽滑入储存室3的内部，当压合好的板材通过凹槽进入储存室3的内部时，对储存室3造成较大的震动，储存室3挤压沉降板71，沉降板71带动套管72向下移动，滑杆73挤压套管72内部的弹簧，弹簧对滑杆73进行反弹，达到进行初步卸力，使得形成初步减震的效果，同时套管72通过啮齿与齿轮74相互啮合，齿轮74带动牵引杆进行牵引滑块76，滑块76沿着密封箱75的内部滑动，密封箱75内部的气体被挤压，使得顶杆77沿着密封箱75的内部向上滑动，进行阻止沉降板71的下降，达到了进一步卸力，形成了进一步减震的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。