多片竹条仿形刨切系统的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工生产领域，具体涉及一种多片竹条仿形刨切系统。

背景技术：

竹板材制作的传统方法是先将竹子经截段、去内外结、开片后制成竹条，而后再将一根根竹条分别铣削成前端与后端等厚的竹胚，最后由若干根竹胚粘贴拼接成竹板材。然而，竹子的长势是，沿其根部至顶端，其壁厚逐渐较小，将竹子开片后制成的竹条也相应是根部壁厚，尖端壁薄。若将整根竹条削至根端与尖端等厚，势必要将竹条的根部削薄且削至同尖端一样的厚度，造成竹材的大量浪费。另外，传统铣削方法还存在制得的每根竹胚的厚度不均匀，使得竹胚与竹胚拼接时会存在缝隙，大大影响了竹板材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能对若干根竹条同时进行铣削的多片竹条仿形刨切系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种多片竹条仿形刨切系统，它包括沿前后方向延伸的机架以及若干个沿左右方向间隔设于机架上的竹条精铣装置；

所述竹条精铣装置包括设于机架上并拉送竹条前进的送料辊组件、设于机架上并对竹条下表面及两侧壁进行铣削的下铣削组件以及设于下铣削组件后方的上铣削组件。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的多片竹条仿形刨切系统能够对若干根竹条同时进行铣削。

2.该多片竹条仿形刨切系统的竹条精铣装置根据竹子长势，维持竹条自身壁厚分布情况，能够分别得到前端与后端具有固定厚度差的竹胚。每个竹条精铣装置的控制组件能够根据整根竹条的壁厚分布情况，自动调节竹条支撑板与竹条压板之间的距离，使得经同一竹条精铣装置铣削后所得的每根竹胚的前、后两端的厚度差是一定值，之后，利用这些竹胚可以拼接成制竹制品所用的竹板材。

3.每个竹条精铣装置均根据竹子的长势以及竹条自身壁厚分布情况进行铣削，使每根竹条得到最大程度的利用，大大提高了竹条的利用率。

4.该多片竹条仿形刨切系统还具精度高的优点，每个竹条精铣装置铣削成的竹胚与竹胚之间能够无缝拼接，得到高质量的竹板材。

5.该多片竹条仿形刨切系统还具有结构简单、操作便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是竹条精铣装置的结构示意图。

图4是若干个下铣刀单元同轴分布的结构示意图。

图5是若干个上铣刀同轴分布的结构示意图。

图6是竹条归中机构的结构示意图。

图7是竹条归中机构底部的结构示意图。

图8是图6中的a-a剖面图。

图9是归中杆与归中杆之间的连接关系图。

图10是推料组件的结构示意图。

图11是图10的b向视图。

图12为若干个伺服电机沿左右方向间隔分布的结构示意图。

图13为铣削后所得竹条拼接形成的竹板材。

标号说明：ⅰ机架、ⅱ竹条精铣装置、2送料辊组件、21送料辊单元、211送料辊、212弹性下压结构a、22过渡辊单元、221过渡辊、222弹性下压结构b、23出料辊单元、231出料辊、232弹性下压结构c、3下铣削组件、31下铣刀单元、311下铣刀、312锯片、321下压板、322支撑座、323弹性下压件b、4上铣削组件、41上铣刀、42夹料单元、421竹条压板、422竹条支撑板、4231伺服电机、424弹性下压件a、5竹条归中机构、51归中座、511导向槽、52归中单元、521归中杆、5211同步齿a、5212同步齿b、522导向轮、523弹性件、6推料组件、61进料架、62导向单元、621导向杆、6211倾斜导向面、63驱动单元、631顶推块、632气缸。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图12所示为本实用新型提供的一种多片竹条仿形刨切系统的实施例示意图。

所述多片竹条仿形刨切系统，它包括沿前后方向延伸的机架ⅰ以及若干个沿左右方向间隔设于机架ⅰ上的竹条精铣装置ⅱ；

所述竹条精铣装置ⅱ包括设于机架ⅰ上并拉送竹条前进的送料辊组件2、设于机架ⅰ上并对竹条下表面及两侧壁进行铣削的下铣削组件3以及设于下铣削组件3后方的上铣削组件4。

所述上铣削组件4包括设于机架ⅰ上对竹条上表面进行刮削的上铣刀41以及夹压竹条的夹料单元42；所述夹料单元42包括分别设于上铣刀41前、后方的竹条压板421、设于竹条压板421下方的竹条支撑板422以及与竹条支撑板422连接并控制竹条支撑板422作升降运动的控制组件。

竹条压板421与竹条支撑板422之间形成容竹条穿过的间隙。

如图5所示：所述若干个上铣刀41间隔设于一转轴上，每个上铣刀41属于相应的竹条精铣装置ⅱ的一部分；所述转轴可以通过一电机控制转动，进而控制上铣刀41转动。

如图3所示：所述夹料单元42还包括设于竹条压板421上方并与竹条压板421连接的弹性下压件a424，该弹性下压件a424能够起到缓冲作用，以便于竹条的铣削。所述弹性下压件a424可以为缓冲弹簧a。

所述控制组件包括设于下铣削组件3与上铣削组件4之间感应竹条进入端厚度的厚度感应器以及与所述支撑板下表面连接的伺服电机4231；所述伺服电机4231与厚度感应器电连接。

所述厚度感应器可以设于下铣削组件3与上铣削组件4之间任何一个可感应竹条进入端厚度的位置，因此说明书附图未将厚度感应器的具体位置进行标注。

如图12所示：若干个伺服电机4231沿左右方向间隔分布，每个伺服电机4231属于相应的竹条精铣装置ⅱ的一部分。这几个伺服电机4231是相互独立的个体，彼此之间无连接关系。相应的，每个竹条精铣装置ⅱ的厚度感应器之间也是彼此独立的。这就使得分别经这几个竹条精铣装置ⅱ铣削所得的竹胚的规格可以是不同的，如由左至右依次对图2所示的6个竹条精铣装置ⅱ进行编号，分别标号为1号、2号、3号、4号、5号、6号。1号竹条精铣装置ⅱ所得竹胚的前后端厚度差为1mm，2号竹条精铣装置ⅱ所得竹胚的前后端厚度差可以为2mm，3号竹条精铣装置ⅱ所得竹胚的前后端厚度差可以为2.5mm等等。

所述下铣削组件3包括对竹条两侧壁和下表面进行刮削的下铣刀单元31以及分别设于下铣刀单元31前、后方的竹条下压单元；所述竹条下压单元包括设于下铣刀单元31上方的下压板321以及设于下压板321下方的支撑座322，所述下压板321与支撑座322的支撑面之间形成容竹条穿设的间隙。

如图3所示：所述竹条下压单元还包括设于下压板321上方并与下压板321连接的弹性下压件b323，该弹性下压件b323亦能够起到缓冲作用，以便于竹条的铣削。所述弹性下压件b323可以为缓冲弹簧b。

所述下铣刀单元31包括下铣刀311以及分别设于下铣刀311左、右两侧壁上并与下铣刀311同轴转动的锯片312；所述锯片312与下铣刀311连接成为一体。

如图4所示：若干个下铣刀单元31间隔设于一转轴上，每个下铣刀单元31属于相应的竹条精铣装置ⅱ的一部分；转轴可通过一电机控制转动，进而控制下铣刀单元31同步转动。

所述下铣刀311能够对竹条的下表面进行铣削。所述锯片312能够分别对竹条的左侧壁与右侧壁进行铣削。

本实用新型的每个伺服电机4231在单位时间上升或下降的高度均是一定值；进入每一个竹条精铣装置ⅱ中的竹条长度是一定值，每根竹条在该装置中的运动的时间也是一定值。

常规操作可让竹条以竹青在下、竹黄在上的方式进入相应的竹条精铣装置ⅱ中，因下铣刀单元31与下压板321之间的距离始终都是保持一致的，所以进入同一个竹条精铣装置ⅱ中的每根竹条的竹青面直接被消除，且每根竹条的竹青面被削除的厚度是一致的。由下铣削组件3铣削后的竹条，先经厚度感应器感应其进入端的厚度，并将该数据传递至伺服电机4231，而后伺服电机4231根据接收到的数据，自动调节高度即调节竹条支撑板422与上铣刀41之间的距离，如竹条是壁厚较厚的根端先进入该竹条四面精铣装置中，那么伺服电机4231会根据感应到的厚度自动下降，使得竹条根端能够顺利进入竹条支撑板422与竹条压板421形成的缝隙中，进而为上铣刀41所铣削，之后随着竹条的进一步进入，伺服电机4231会根据自身的运动频率匀速上升，以适应竹条壁厚由厚至薄的趋势。正因为伺服电机4231以及厚度感应器的设置，使得经同一个竹条精铣装置ⅱ铣削后所得的每根竹胚的前、后两端的厚度差是一定值。

将若干根经同一个竹条精铣装置ⅱ铣削得到的竹胚，以第一根竹胚的前端在左、后端在右，第二根竹胚的前端在右、后端在左，第三根竹胚的前端在左、后端在右，依此循环，由上至下交替分布的方式进行拼接，能够得到无缝连接的竹板材(如图13所示)，为后期竹制品(如竹家具)的加工制作提供了具有特定纹路的优良原材料，进而让制得的竹制品具有更优的品质。

所述送料辊组件2包括设于下铣削组件3后方的送料辊单元21、设于下铣削组件3与上铣削组件4之间的过渡辊单元22以及设于上铣削组件4前方的出料辊单元23。

所述送料辊单元21包括上下间隔设置且相向转动的送料辊211以及与位于上方的送料辊211连接的弹性下压结构a212；位于上方的送料辊211与位于下方的送料辊211之间形成容竹条穿过的间隙。

如图3所示，每个竹条精铣装置ⅱ的送料辊211为4个，其中2个位于上方且这2个送料辊211通过一齿轮传动而同步转动；另外2个送料辊211对应设于下方。另外。从图3还可知，过渡辊单元22与出料辊单元23也是类似的设计。

如图3所示：所述过渡辊单元22包括上下间隔设置且相向转动的过渡辊221以及与位于上方的过渡辊221连接的弹性下压结构b222；位于上方的过渡辊221与位于下方的过渡辊221之间形成容竹条穿过的间隙。

所述出料辊单元23包括上下间隔设置且相向转动的出料辊231以及与位于上方的出料辊231连接的弹性下压结构c232；位于上方的出料辊231与位于下方的出料辊231之间形成容竹条穿过的间隙。

所述弹性下压结构a212、弹性下压结构b222以及弹性下压结构c232均可以为弹簧。

所述送料辊211、过渡辊221以及出料辊231均可由电机控制转动。

所述的多片竹条仿形刨切系统，它还包括设于机架ⅰ后端使若干根竹条均平稳前进的竹条归中机构5。

所述竹条归中机构5包括设于机架ⅰ上且沿左右方向延伸的归中座51以及若干个与竹条精铣装置ⅱ对应设于归中座51上的归中单元52；

所述归中单元52包括2个沿左右方向间隔分布且后端与归中座51铰接连接的归中杆521、设于归中杆521前端引导竹条前进的导向轮522以及连接于两归中杆521之间的弹性件523；其中一个归中杆521的后端侧壁上设有同步齿a5211，另一个归中杆521的后端侧壁上设有与同步齿a5211相啮合的同步齿b5212；

所述竹条分别沿2个归中杆521之间的中心线并经导向轮522导向前进。

所述弹性件523可以为弹簧。

同步齿a5211与同步齿b5212的设置，使2个归中杆521同步开合。

所述归中座51上设有容竹片穿设的导向槽511，所述导向槽511位于两归中杆521之间；所述导向轮522连接设于归中杆521前端的下表面，所述导向槽511设于归中座51的下表面。竹条经导向槽511穿入并经导向轮522导向前进。

所述的多片竹条仿形刨切系统，它还包括设于机架ⅰ后方推送并引导竹条前进的推料组件6。

所述推料组件6包括设于机架ⅰ后方的进料架61、若干个与竹条精铣装置ⅱ对应设于进料架61上表面引导竹条前进的导向单元62以及设于导向单元62后方推送竹条前进驱动单元63。

所述驱动单元63包括设于进料架61上且可前后滑移并推送竹条前进的顶推块631以及与顶推块631连接并驱动顶推块631滑移的气缸632；所述进料架61上设有配合顶推块631滑移的滑轨，所述顶推块631的底壁上设有与滑轨配合的滑槽。因滑槽与滑轨配合滑动属于常规技术，因此本实用新型的说明书附图未对滑轨与滑槽的具体位置进行标注。

所述顶推块631的截面呈“l”形；

所述导向单元62包括2根沿左右方向间隔分布且与进料架61上表面垂直连接的导向杆621，所述导向杆621与导向杆621之间形成容竹条穿过的间隙。所述导向杆621的顶端设有朝间隙内倾斜便于竹条落入间隙中的倾斜导向面6211。

如图11所示：若干个导向单元62由左至右间隔设置。

需指出，以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的保护范围内。