一种镜框加工用异形缠边打弧机的制作方法

本实用新型涉及镜框加工技术领域，具体地说是一种镜框加工用异形缠边打弧机。

背景技术：

现有的镜框木条加工过程多是人工对木条进行打磨，从而将木条打磨出一定的弧度，满足镜框装配需要。但是人工打磨木条的方式存在以下问题：1、效率低下，劳动强度大；2、木条打磨精度低，打磨后的弧度和形状无法控制，导致最后成型的镜框不美观；3、木条打磨过程中会出现较大的粉尘，污染环境，对员工的身体健康造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种镜框加工用异形缠边打弧机，提高了打弧效率，打弧精度高，并且能够及时回收粉尘，保护环境。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种镜框加工用异形缠边打弧机，包括工作台、安装在在工作台上的定位机构、打弧机构和送料机构，所述定位机构包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，第二定位板位于第一定位板和第三定位板之间，第二定位板后端与第三定位板配合，第一定位板和第三定位板均安装在工作台上端面；

所述打弧机构包括第一电机和铣刀，所述第一电机安装在工作台下端，铣刀安装在第一电机输出轴上，第二定位板上设有凹槽，铣刀位于凹槽内；

所述送料机构包括输送辊和安装壳，输送辊位于安装壳内，输送辊与安装壳之间转动连接，安装壳支撑在工作台上，安装壳上设有驱动输送辊转动的第二电机。

进一步地，第一定位板和第三定位板上均设有长条孔。

进一步地，所述第一定位板后端设有弧形面。

进一步地，所述工作台上与第一电机输出轴对应的位置设有开口，第一电机输出轴穿过开口。

进一步地，所述安装壳右端设有毛刷。

进一步地，所述安装壳上设有收尘口，收尘口通过收尘管道与负压风机连接。

进一步地，所述工作台上设有立柱，立柱上设有横梁，横梁前端与安装壳连接，横梁后端与立柱之间滑动连接。

进一步地，所述横梁右侧设有套筒，套筒套在立柱上并与立柱之间滑动连接，套筒前端设有螺纹孔，立柱上端设有安装板，安装板前端设有丝杠，丝杠上端与安装板转动连接，丝杠下端与螺纹孔配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作台上设有定位机构、打弧机构和送料机构，定位机构包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述打弧机构包括第一电机和铣刀，送料机构包括输送辊和安装壳，将木条放置到第一定位板和第二定位板之间，通过第一定位板和第二定位板定位木条，输送辊压紧木条，输送辊转动驱动木条自右至左移动，当木条经过铣刀处时，铣刀对木条侧面进行打弧，实现可木条的定位、移动和打弧，自动化程度高，降低了劳动强度；通过铣刀的形状来调节木条打磨后的弧度，精度高，保证同一批木条形状相同。

2、本实用新型在第一定位板和第三定位板上均设有长条孔，第一定位板和第三定位板均可沿长条孔前后移动一端距离，可以适应不同宽度的木条。第一定位板后端设有弧形面，通过弧形面可以定位木条，防止打磨过程中木条跳动，可靠性好。

3、本实用新型在安装壳右端设有毛刷，毛刷能够将木条上的杂物刷掉，防止木条上的杂物影响铣刀对木条打弧，保证木条打弧后形状更加精确。

4、本实用新型在安装壳上设有收尘口，收尘口通过收尘管道与负压风机连接，负压风机与收尘布袋连接，负压风机能够将打弧时产生的粉尘回收，防止污染环境，保护工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型第一定位板结构示意图；

图5为本实用新型第一定位板左视图。

图中：工作台1，第一定位板2，第二定位板3，第三定位板4，第一电机5，铣刀6，凹槽7，输送辊8，安装壳9，第二电机10，长条孔11，弧形面12，开口13，毛刷14，收尘管道15，负压风机16，收尘口17，立柱18，横梁19，套筒20，螺纹孔21，安装板22，丝杠23。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种镜框加工用异形缠边打弧机，包括工作台1、安装在在工作台1上的定位机构、打弧机构和送料机构，所述定位机构包括第一定位板2、第二定位板3和第三定位板4，第二定位板3位于第一定位板2和第三定位板4之间，第二定位板3后端与第三定位板4配合，第一定位板2和第三定位板4均安装在工作台1上端面，第二定位板3放置在工作台1上。

如图4和图5所示，第一定位板2和第三定位板4上均设有长条孔11，第一定位板2和第三定位板4均可沿长条孔前后移动一端距离，可以适应不同宽度的木条。所述第一定位板2后端设有弧形面12，通过弧形面12可以定位木条，防止打磨过程中木条跳动，可靠性好。

如图1和图3所示，所述打弧机构包括第一电机5和铣刀6，所述第一电机5安装在工作台1下端，铣刀6安装在第一电机5输出轴上，第二定位板3上设有凹槽7，铣刀6位于凹槽7内，铣刀6轴线竖直，凹槽7前端开口，铣刀6前端伸出凹槽7，铣刀6圆柱面上设有凹槽，凹槽的形状可根据实际需要设置不同的形状；所述工作台1上与第一电机5输出轴对应的位置设有开口13，第一电机5输出轴穿过开口13，开口13位置与凹槽7位置对应。

如图1所示，所述安装壳9右端设有毛刷14，毛刷14能够将木条上的杂物刷掉，防止木条上的杂物影响铣刀对木条打弧，保证木条打弧后形状更加精确。

如图1所示，所述送料机构包括输送辊8和安装壳9，输送辊8位于安装壳9内，输送辊8与安装壳9之间转动连接，安装壳9支撑在工作台1上，安装壳9上设有驱动输送辊8转动的第二电机10。输送辊8并列的设有多个，第二电机10输出端通过锥齿轮和链条等与输送辊8的转轴连接，图未视，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图2所示，所述工作台1上设有立柱18，立柱18上设有横梁19，横梁19前端与安装壳9连接，横梁19后端与立柱18之间滑动连接。所述横梁19右侧设有套筒20，套筒20固定在横梁19上，套筒20套在立柱18上并与立柱18之间滑动连接，套筒20前端设有螺纹孔21，立柱18上端设有安装板22，安装板22固定在立柱18上端，安装板22前端设有丝杠23，丝杠23上端与安装板22转动连接，丝杠23下端与螺纹孔21配合，使用时，通过转动丝杠驱动套筒20上下移动，进而带动输送辊8上下移动，使得输送辊8能够压紧木条，实现木条向左输送。

如图1所示，所述安装壳9上设有收尘口17，收尘口17通过收尘管道15与负压风机16连接，负压风机16与收尘布袋连接，负压风机16能够将打弧时产生的粉尘回收，防止污染环境，保护工作人员的身体健康。

木条加工时，将木条放置到第一定位板2和第二定位板3之间，通过第一定位板2和第二定位板3定位木条，输送辊8压紧木条，输送辊8转动驱动木条自右至左移动，当木条经过铣刀6处时，铣刀对木条侧面进行打弧，实现可木条的定位、移动和打弧，自动化程度高，降低了劳动强度；通过铣刀6的形状来调节木条打磨后的弧度，精度高，保证同一批木条形状相同。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。