输送式单片板材微波压机的制作方法

本实用新型涉及一种输送式单片板材微波压机。

背景技术：

目前，板材微波压机均为多片微波压机，且微波压机的前后上下四面均设有微波发生器；使用时，多片板材叠放在微波压机，板材的尺寸不一样，需要对板材进行垫放才能将板材放好，操作不方便，微波压机的前后上下四面均设有微波发生器，微波发生器的距离较近，微波发生器会互相干扰，会击穿板材，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种输送式单片板材微波压机，适用于各种规格不同，大小厚薄不一的板材，减小工人的操作，提高工作效率，微波发生器距离适中，不会互相干扰，使用安全，上压块组件升降平稳。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种输送式单片板材微波压机，其特征在于包括：

两扇屏蔽门、壳体及升降动力装置组；在所述壳体中设有微波腔室，在所述微波腔室的前壁及后壁上均分别设有第一微波发射孔组，在微波腔室的左右两侧分别设有与外界连通的入口及出口，两扇所述屏蔽门均能上下移动的分别安装在微波腔室的入口及开口处，从而打开或关闭入口及出口，所述升降动力装置组安装在壳体上，升降动力装置组的输出端与屏蔽门连接，从而带动屏蔽门上下移动；

上压块组件、压块动力装置及下承压块组件；所述压块动力装置安装在壳体上，所述上压块组件位于微波腔室的上方并可上下移动，所述压块动力装置的输出端与上压块组件连接从而带动上压块组件向下移动压住微波腔室中的板材，所述下承压块组件安装在壳体上，且位于微波腔室的下部，在所述上压块组件的底部或在下承压块组件的上部设有第二微波发射孔组；

三个微波发生器组；其中一个所述微波发生器组安装在微波腔室前壁上的第一微波发射孔组处从而将微波发射至微波腔室中，另一个微波发生器组安装在微波腔室后壁上的第一微波发射孔组处从而将微波发射至微波腔室中，还有一个微波发生器组安装在上压块组件的底部或下承压块组件上部的第二微波发射孔组处从而将微波发射至微波腔室中；以及

输送组件；所述输送组件安装在壳体上，输送组件的一部分输送带位于下承压块组件的上方并可移动从而将板材从微波腔室的入口输送进微波腔室中，加工完成后，输送组件的输送带将加工完成后的板材从微波腔室的出口送出微波腔室。

在本技术方案中，还包括风机，在所述微波腔室的前壁及后壁上均分别设有一个以上的抽风口，所述风机安装在壳体上，风机的进风口与抽风口连通。

在本技术方案中，还包括两个纵向滑轨组，所述纵向滑轨组均安装在壳体上，其中一纵向滑轨组位于微波腔室左侧开口处，另一组纵向滑轨组位于微波腔室右侧开口处，在两所述屏蔽门上设有滑轨，所述滑轨)插在对应的纵向滑轨组上使屏蔽门沿着纵向滑轨组上下移动。

在本技术方案中，还包括两导向块、转轴及两齿轮；所述转轴转动的安装在壳体上，每个所述齿轮套装在转轴的对应端部，两所述导向块安装在上压块组件上且位于对应的齿轮旁，在所述导向块的一侧设有齿条，所述齿轮与对应的齿条相互啮合，使上压块组件移动稳定。

在本技术方案中，还包括两定位轮，所述定位轮转动的安装在壳体上并位于对应的导向块的另一侧，在定位轮上设有定位环槽，所述导向块位于定位环槽中并与定位环槽配合，使上压块组件移动稳定。

本实用新型与现有技术相比的优点为：适用于各种规格不同，大小厚薄不一的板材，减小工人的操作，提高工作效率，微波发生器距离适中，不会互相干扰，使用安全，上压块组件升降平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是图2的c-c剖视图；

图6是图2的d-d剖视图；

图7是本实用新型的主视图；

图8是图7的e-e剖视图；

图9是图8局部h的放大图；

图10是图7的f-f剖视图；

图11是图7的g-g剖视图；

图12是图11局部i的放大图；

图13是本实用新型去除左侧外壳的结构示意图；

图14是图13局部j的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图14所示，其是输送式单片板材微波压机，包括：

两扇屏蔽门2、壳体3及升降动力装置组10；在所述壳体3中设有微波腔室31，在所述微波腔室31的前壁及后壁上均分别设有第一微波发射孔组311，在微波腔室31的左右两侧分别设有与外界连通的入口及出口，两扇所述屏蔽门2均能上下移动的分别安装在微波腔室31的入口及开口处，从而打开或关闭入口及出口，所述升降动力装置组10安装在壳体3上，升降动力装置组10的输出端与屏蔽门2连接，从而带动屏蔽门2上下移动；

上压块组件5、压块动力装置6及下承压块组件15；所述压块动力装置6安装在壳体3上，所述上压块组件5位于微波腔室31的上方并可上下移动，所述压块动力装置6的输出端与上压块组件5连接从而带动上压块组件5向下移动压住微波腔室31中的板材，所述下承压块组件15安装在壳体3上，且位于微波腔室31的下部，在所述上压块组件5的底部或在下承压块组件15的上部设有第二微波发射孔组51；

三个微波发生器组9；其中一个所述微波发生器组9安装在微波腔室31前壁上的第一微波发射孔组311处从而将微波发射至微波腔室31中，另一个微波发生器组9安装在微波腔室31后壁上的第一微波发射孔组311处从而将微波发射至微波腔室31中，还有一个微波发生器组9安装在上压块组件5的底部或下承压块组件15上部的第二微波发射孔组51处从而将微波发射至微波腔室31中；以及

输送组件1；所述输送组件1安装在壳体3上，输送组件1的一部分输送带位于下承压块组件15的上方并可移动，输送组件1的一部分输送带依次贯穿微波腔室31入口、微波腔室31及微波腔室31出口，从而将板材从微波腔室31的入口输送进微波腔室31中，加工完成后，输送组件1的输送带将加工完成后的板材从微波腔室31的出口送出微波腔室31。

工作时，微波腔室31的前壁及后壁均有微波发生器9，微波腔室31的上方或下壁上也有微波发生器9；当微波腔室31的上方有微波发生器9时，即微波发生器9安装在第二微波发射孔组51处，微波腔室31的前侧、后侧及上侧均有微波发生器9，微波效果好，微波发生器9间距适中；当微波腔室31的下壁有微波发生器9时，微波腔室31的前侧、后侧及下侧均有微波发生器9，微波效果好，微波发生器9间距适中。

在本实施例中，还包括风机4，在所述微波腔室31的前壁及后壁上均分别设有一个以上的抽风口312，所述风机4安装在壳体3上，风机4的进风口与抽风口312连通。

在本实施例中，还包括两个纵向滑轨组11，所述纵向滑轨组11均安装在壳体3上，其中一纵向滑轨组11位于微波腔室31左侧开口处，另一组纵向滑轨组11位于微波腔室31右侧开口处，在两所述屏蔽门2上设有滑轨21，所述滑轨21)插在对应的纵向滑轨组11上使屏蔽门2沿着纵向滑轨组11上下移动。

在本实施例中，还包括两导向块7、转轴12及两齿轮13；所述转轴12转动的安装在壳体3上，每个所述齿轮13套装在转轴12的对应端部，两所述导向块7安装在上压块组件5上且位于对应的齿轮13旁，在所述导向块7的一侧设有齿条71，所述齿轮13与对应的齿条71相互啮合，使上压块组件5移动稳定。工作时，齿轮13与对应的齿条71相互啮合，使上压块组件5上下移动时，不会一边高一边低，上压块组件5使用效果好。

在本实施例中，还包括两定位轮14，所述定位轮14转动的安装在壳体3上并位于对应的导向块7的另一侧，在定位轮14上设有定位环槽141，所述导向块7位于定位环槽141中并与定位环槽141配合，使上压块组件5移动稳定。工作时，上压块组件5沿着导向块7上下移动，上压块组件5不会一边高一边低，上压块组件5使用效果好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。