一种新型实木基材复合地板用无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种新型实木基材复合地板用无尘切割装置。

背景技术：

实木复合地板在加工时往往需要对基材进行切割，进而方便基材的尺寸与实木复合地板的尺寸相匹配，但是现有切割基材的切割设备存在以下问题：现有的切割设备在切割基材时会产生大量的灰尘和锯末，从而导致整个切割环境的空气质量极差，进而影响工作人员的身体健康，且现有的切割设备无法对切割产生的灰尘和锯末规避，不利于工作人员工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型实木基材复合地板用无尘切割装置，旨在改善现有的切割设备在切割基材时会产生大量的灰尘和锯末，从而导致整个切割环境的空气质量极差，进而影响工作人员的身体健康，且现有的切割设备无法对切割产生的灰尘和锯末规避，不利于工作人员工作的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型实木基材复合地板用无尘切割装置，包括机壳、挡料板、电机、防尘盖、主轴、滚轴和皮带，机壳内部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板安装在滚轴下方，第二隔板安装在第一隔板和透气孔之间，第一隔板和第二隔板之间中部由圆柱体进行连接，且第一隔板和第二隔板对齐圆柱体的位置设有贯穿式的风机腔，风机腔内安装有吸风机，机壳底面设有开口，且开口处设有挡料板，机壳内侧中部设有电机，电机安装在第一隔板和第二隔板之间，且电机输出端探出机壳，机壳顶端两侧中部对称设有两块安装板，安装板顶面设有插槽，插槽内插接有防尘盖，且机壳上部沿防尘盖正下方设有主轴。

进一步的，机壳两侧靠近下部的位置设有透气口，且机壳底面四个边角处均设有支脚；透气口便于排放机体内部的空气，便于机体能够快速有效的运转，支脚便于对整个切割设备进行支撑，从而方便切割机能够稳定工作。

进一步的，机壳中部沿安装板整下方的位置对称设有两个轴承，且机壳底面开口两侧对称设有滑道；轴承便于主轴与机壳进行连接，进而方便主轴的运转，滑道便于安装挡料板，方便挡料板的安装和拆卸，进而方便处理机壳吸收的灰尘和锯末。

进一步的，挡料板正面中部设有把手，且挡料板两侧对齐滑道的位置设有滑轨，防尘盖两侧对齐插槽的位置设有插板；把手便于拉出和推入挡料板，方便挡料板的安装和拆卸，滑轨便于与滑道配合，进而方便挡料板与机壳稳定的进行连接，插板便于防尘盖与机壳进行连接，同时插板也便于了解防尘盖的高度。

进一步的，主轴两端与机壳上部设有的两个轴承进行连接，且主轴朝向电机输出端所朝向的一侧探出机壳并设有带轮，主轴中部安装有锯片；锯片便于在主轴的带动下对基材进行切割。

进一步的，电机的输出端同样也设有带轮，且两个带轮在同一平面上；带轮方便主轴和电机之间通过皮带进行连接。

使用前先确保整个切割设备放置稳定，然后将对切割设备的电机和吸风机通电，使得电机带动主轴旋转，而主轴带动锯片进行旋转，之后将需要切割的基材放置在滚轴上并慢慢推动基材，使得锯片对基材进行切割，锯片在对基材进行切割时对产生的灰尘和锯末会迅速被吸风机吸走，从而避免了大量的灰尘和锯末发生散播到空气中，吸风机在将锯末和灰尘吸走后会将锯末和灰尘排放至挡料板和第二隔板之间，当需要处理锯末和灰尘时只需要将收纳锯末和灰尘的容器放置在切割设备底端，然后握住把手将挡料板拉出即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对切割装置的结构进行改进，使得切割装置能够对锯末和灰尘进行吸收，避免大量的灰尘和锯末散播到空气中影响工作人员呼吸，且这种切割装置方便对吸收的灰尘和锯末进行处理，便于工作人员进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型切割设备在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型切割设备在后部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型切割设备在去除防尘板和挡料板后在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型切割设备在去除防尘板和挡料板在后部仰视角下的结构示意图；

图5是本实用新型切割设备剖开时内部在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用防尘盖在前部仰视角下的结构示意图；

图7是本实用挡料板在前部仰俯角下的结构示意图；

图中：1-机壳；10-透气口；11-支脚；12-安装板；121-插槽；13-轴承；14-滑道；15-第一隔板；16-第二隔板；17-风机腔；18-吸风机；2-挡料板；21-把手；22-滑轨；3-电机；4-防尘盖；41-插板；5-主轴；51-锯片；52-带轮；6-滚轴；7-皮带；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种新型实木基材复合地板用无尘切割装置，包括机壳1、挡料板2、电机3、防尘盖4、主轴5、滚轴6和皮带7；所述机壳1底面设有开口，且开口处设有挡料板2，机壳1内侧中部设有电机3，且电机3输出端探出机壳1，机壳1顶端中部横向设有防尘盖4，且机壳1上部沿防尘盖4正下方设有主轴5，主轴5两侧对称设有若干滚轴6，且主轴5与电机3之间通过皮带7进行连接；机壳1便于安装切割设备的其余零部件，且机壳1也便于吸收会存放灰尘和锯末，挡料板2便于挡住机壳1吸收的灰尘和锯末，进而方便机壳1对灰尘和锯末进行暂时的存储，电机3便于带动主轴5旋转，进而方便对基材进行切割，防尘盖4便于多主轴5进行遮挡，避免在对基材进行切割的过程中锯末和灰尘迅速蔓延，便于配合机壳1吸收锯末和灰尘，主轴5便于安装切割的主要部件，进而方便电机3带动其旋转对基材进行切割，滚轴6便于基材在机壳1上表面进行滚动，减小基材与机壳1之间的摩擦力，从而方便推动机材进行切割，皮带7便于将电机3和主轴5连接在一起，进而方便电机3带动主轴5进行旋转；这种结构使得切割装置能够对锯末和灰尘进行吸收，避免大量的灰尘和锯末散播到空气中影响工作人员呼吸，且这种切割装置方便对吸收的灰尘和锯末进行处理，便于工作人员进行工作。

参照图3、图4和图5所示：机壳1两侧靠近下部的位置设有透气口10，且机壳1底面四个边角处均设有支脚11；透气口10便于排放机体内部的空气，便于机体能够快速有效的运转，支脚11便于对整个切割设备进行支撑，从而方便切割机能够稳定工作；机壳1顶端两侧中部对称设有两块安装板12，安装板12顶面设有插槽121；安装板12便于安装防尘盖4，插槽121便于防尘盖4与安装板12进行连接，同时插槽121也便于防尘盖4调节高度，便于在遇见较厚的基材时对其切割，避免防尘盖4与基材发生干涉；机壳1中部沿安装板12整下方的位置对称设有两个轴承13，且机壳1底面开口两侧对称设有滑道14；轴承13便于主轴5与机壳1进行连接，进而方便主轴5的运转，滑道14便于安装挡料板2，方便挡料板2的安装和拆卸，进而方便处理机壳1吸收的灰尘和锯末；机壳1内部设有第一隔板15和第二隔板16，第一隔板15安装在滚轴6下方，第二隔板16安装在第一隔板15和透气口10之间；这种结构便于配合吸风机18对锯末和灰尘进行吸收和处理，同时也不方便吸风机18吸进的空气进行排放；第一隔板15和第二隔板16之间中部由圆柱体进行连接，第一隔板15和第二隔板16对齐圆柱体的位置设有贯穿式的风机腔17，风机腔17内安装有吸风机18，且电机3安装第一隔板15和第二隔板16之间；风机腔17便于安装吸风机18，同时也便于将吸风机18吸收的灰尘和锯末排放至第二隔板16和挡料板2之间，电机3安装在第一隔板15和第二隔板16之间是便于对切割设备整体的美观性。

参照图5、图6和图7所示：挡料板2正面中部设有把手21，且挡料板2两侧对齐滑道14的位置设有滑轨22，防尘盖4两侧对齐插槽121的位置设有插板41；把手21便于拉出和推入挡料板2，方便挡料板2的安装和拆卸，滑轨22便于与滑道14配合，进而方便挡料板2与机壳1稳定的进行连接，插板41便于防尘盖4与机壳1进行连接，同时插板41也便于了解防尘盖4的高度；主轴5两端与机壳1上部设有的两个轴承13进行连接，且主轴5朝向电机3输出端所朝向的一侧探出机壳1并设有带轮52，电机3的输出端同样也设有带轮52，且两个带轮52在同一平面上，主轴5中部安装有锯片51；带轮52方便主轴5和电机3之间通过皮带7进行连接，锯片51便于在主轴5的带动下对基材进行切割。

工作原理：使用前先确保整个切割设备放置稳定，然后将对切割设备的电机3和吸风机18通电，使得电机3带动主轴5旋转，而主轴5带动锯片51进行旋转，之后将需要切割的基材放置在滚轴6上并慢慢推动基材，使得锯片51对基材进行切割，锯片51在对基材进行切割时对产生的灰尘和锯末会迅速被吸风机18吸走，从而避免了大量的灰尘和锯末发生散播到空气中，吸风机18在将锯末和灰尘吸走后会将锯末和灰尘排放至挡料板2和第二隔板16之间，当需要处理锯末和灰尘时只需要将收纳锯末和灰尘的容器放置在切割设备底端，然后握住把手21将挡料板2拉出即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。