热稳定性优的复合地板中层料及其配制方法
【专利摘要】本发明涉及复合地板领域，尤其是一种热稳定性优的复合地板中层料，它由PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙和偶联剂组成，热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，第一步，稀释偶联剂；第二步，与无机填料共混；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中；第四步，开炼。通过该方法制得的复合地板中层料具有热稳定性优越，膨胀率达到0.065%，收缩率达到0.03%；同时采用钛酸酯偶联剂与热聚合物、碳酸钙有很好的偶联效果，通过化学作用将碳酸钙和PVC两者结合起来，从而确保尺寸的热稳定性。
【专利说明】热稳定性优的复合地板中层料及其配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合地板领域，尤其是一种热稳定性优的复合地板中层料及其配制方法。
【背景技术】
[0002]现有的复合地板普遍存在产品韧性低、热稳定性差、收缩率和膨胀率高等缺点，实际生产使用过程中，这些确定造成了产品的质量相对较差，品质无法保证，从而使得产品的性价比相对较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种热稳定性优越、膨胀率和收缩率低的热稳定性优的复合地板中层料及其配制方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的热稳定性优的复合地板中层料，它由PVCJI塑剂、稳定剂、碳酸钙和偶联剂组成，其中各组分的质量份数为=PVClOO份、增塑剂36份、稳定剂2份、碳酸钙441.6份、偶联剂2.2份。
[0005]所述稳定剂为钙锌符合稳定剂。
[0006]所述碳酸钙的目数为325目。
[0007]所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0008]一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，第一步，稀释偶联剂:先对偶联剂进行稀释处理，用95%纯度的乙醇作为稀释剂，按照乙醇与偶联剂3:1的比例混合；第二步，与无机填料共混:将稀释完成的偶联剂与乙醇的混合液体与碳酸钙预混，加入碳酸钙总量的0.5%，使偶联剂能均匀的分布在碳酸钙的表面，再加入其余的碳酸钙，然后用搅拌机搅拌3-8分钟出料，冷却至常温待用；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中，通过搅拌机共混5-8分钟，使偶联剂与聚合物产生偶联效果；第四步，开炼:全部材料共混以后，将共混料送入密炼机，密炼机控温170°C ~180°C，密炼4分钟出料，通过开炼机压延出片，开炼机控温135°C、130°C、140 V，混合料在开炼机上通过自摩擦升温至155 V、1500C、160 V，开炼时通过翻料机自动翻料，确保开炼时材料混合更加均匀；出片时通过9支温控25~40°C的冷却轴让中层料快速冷却至室温，即完成配制。
[0009]所述第二步和第三步中所使用的搅拌机为高速搅拌机。
[0010]本发明所得到的热稳定性优的复合地板中层料及其配制方法，通过该方法制得的复合地板中层料具有热稳定性优越，膨胀率达到0.065%，收缩率达到0.03% ;同时采用钛酸酯偶联剂与热聚合物、碳酸钙有很好的偶联效果，通过化学作用将碳酸钙和PVC两者结合起来，从而确保尺寸的热稳定性。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1:
本实施例描述的热稳定性优的复合地板中层料，它由PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙和偶联剂组成，其中各组分的质量份数为=PVClOO份、增塑剂36份、稳定剂2份、碳酸钙441.6份、偶联剂2.2份。
[0013]所述稳定剂为钙锌符合稳定剂。
[0014]所述碳酸钙的目数为325目。
[0015]所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0016]一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，第一步，稀释偶联剂:先对偶联剂进行稀释处理，用95%纯度的乙醇作为稀释剂，按照乙醇与偶联剂3:1的比例混合；第二步，与无机填料共混:将稀释完成的偶联剂与乙醇的混合液体与碳酸钙预混，加入碳酸钙总量的0.5%，使偶联剂能均匀的分布在碳酸钙的表面，再加入其余的碳酸钙，然后用搅拌机搅拌3分钟出料，冷却至常温待用；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中，通过搅拌机共混5分钟，使偶联剂与聚合物产生偶联效果；第四步，开炼:全部材料共混以后，将共混料送入密炼机，密炼机控温170°C，密炼4分钟出料，通过开炼机压延出片，开炼机控温135°C、130°C、140 V，混合料在开炼机上通过自摩擦升温至155°C、150°C、160°C，开炼时通过翻料机自动翻料，确保开炼时材料混合更加均匀；出片时通过9支温控25°C的冷却轴让中层料快速冷却至室温，即完成配制。
[0017]所述第二步和第三步中所使用的搅拌机为高速搅拌机。
[0018]实施例2:
一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，第一步，稀释偶联剂:先对偶联剂进行稀释处理，用95%纯度的乙醇作为稀释剂，按照乙醇与偶联剂3:1的比例混合；第二步，与无机填料共混:将稀释完成的偶联剂与乙醇的混合液体与碳酸钙预混，加入碳酸钙总量的
0.5%，使偶联剂能均匀的分布在碳酸钙的表面，再加入其余的碳酸钙，然后用搅拌机搅拌8分钟出料，冷却至常温待用；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中，通过搅拌机共混8分钟，使偶联剂与聚合物产生偶联效果；第四步，开炼:全部材料共混以后，将共混料送入密炼机，密炼机控温180°C，密炼4分钟出料，通过开炼机压延出片，开炼机控温135°C、130°C、140 V，混合料在开炼机上通过自摩擦升温至155°C、150°C、160°C，开炼时通过翻料机自动翻料，确保开炼时材料混合更加均匀；出片时通过9支温控40°C的冷却轴让中层料快速冷却至室温，即完成配制。
[0019]实施例3:
一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，第一步，稀释偶联剂:先对偶联剂进行稀释处理，用95%纯度的乙醇作为稀释剂，按照乙醇与偶联剂3:1的比例混合；第二步，与无机填料共混:将稀释完成的偶联剂与乙醇的混合液体与碳酸钙预混，加入碳酸钙总量的
0.5%，使偶联剂能均匀的分布在碳酸钙的表面，再加入其余的碳酸钙，然后用搅拌机搅拌5分钟出料，冷却至常温待用；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中，通过搅拌机共混7分钟，使偶联剂与聚合物产生偶联效果；第四步，开炼:全部材料共混以后，将共混料送入密炼机，密炼机控温175°C，密炼4分钟出料，通过开炼机压延出片，开炼机控温135°C、130°C、140 V，混合料在开炼机上通过自摩擦升温至155°C、150°C、160°C，开炼时通过翻料机自动翻料，确保开炼时材料混合更加均匀；出片时通过9支温控25~40°C的冷却轴让中层料快速冷却至室温，即完成配制。
【权利要求】
1.一种热稳定性优的复合地板中层料，其特征是:它由PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙和偶联剂组成，其中各组分的质量份数为=PVC10份、增塑剂36份、稳定剂2份、碳酸钙441.6份、偶联剂2.2份。
2.根据权利要求1所述的一种热稳定性优的复合地板中层料，其特征是:所述稳定剂为钙锌符合稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种热稳定性优的复合地板中层料，其特征是:所述碳酸钙的目数为325目。
4.根据权利要求1所述的一种热稳定性优的复合地板中层料，其特征是:所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
5.一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，其特征是:第一步，稀释偶联剂:先对偶联剂进行稀释处理，用95%纯度的乙醇作为稀释剂，按照乙醇与偶联剂3:1的比例混合；第二步，与无机填料共混:将稀释完成的偶联剂与乙醇的混合液体与碳酸钙预混，加入碳酸钙总量的0.5%，使偶联剂能均匀的分布在碳酸钙的表面，再加入其余的碳酸钙，然后用搅拌机搅拌3-8分钟出料，冷却至常温待用；第三步，把第二步混合完的碳酸钙加入到PVC、增塑剂、稳定剂三者的混合粉中，通过搅拌机共混5-8分钟，使偶联剂与聚合物产生偶联效果；第四步，开炼:全部材料共混以后，将共混料送入密炼机，密炼机控温170°C ~180°C，密炼4分钟出料，通过开炼机压延出片，开炼机控温135°C、130°C、140°C，混合料在开炼机上通过自摩擦升温至155°C、150°C、160°C，开炼时通过翻料机自动翻料，确保开炼时材料混合更加均匀；出片时通过9支温控25~40°C的冷却轴让中层料快速冷却至室温，即完成配制。
6.根据权利要去5所述一种热稳定性优的复合地板中层料的配制方法，其特征是:所述第二步和第三步中所 使用的搅拌机为高速搅拌机。
【文档编号】C08K9/04GK104130521SQ201410354478
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】戴会斌 申请人:浙江晶通塑胶有限公司