一种高密度纤维板加工用的分切装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工领域，特别涉及一种高密度纤维板加工用的分切装置。

背景技术：

高密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命，高密度纤维板的用途很广，但是由于高密度纤维板的物理硬度较大，不能很好的切割，可能在人工切割时对人体有危害，为此，我们提出一种高密度纤维板加工用的分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高密度纤维板加工用的分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括框体，所述框体的一侧设置有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹块的表面转动连接有第一转杆，所述框体内壁一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴处固定连接有转动轮，所述转动轮的表面通过传送带传动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面设置有传送履带，所述转动齿轮通过传送履带传动连接有第一从动齿轮，所述传送履带的内部且位于转动齿轮与第一从动齿轮之间设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的轴心处转动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述升降板的底部转动连接有第一伸缩转杆，所述升降板的底部且位于第一伸缩转杆的一侧转动连接有第二伸缩转杆，所述液压伸缩杆的底端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴处设置有切割轮，所述电机箱外表面的一侧且位于输出轴的顶部固定连接有防护罩，所述螺纹杆一端的表面固定连接有夹紧杆，所述螺纹杆一端的表面转动连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的连接处转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端设置有夹紧块，所述框体的外部设置有箱门。

其夹紧块可以先将木板进行固定，便于切割。

通过设计传送履带使得切割位置可以调整，便于不同长度的切割。

其升降板可以在工作时通过液压伸缩杆自动切割，不需要人为切割，便于人们的使用。

优选的，所述螺纹块的数量为两组，所述螺纹杆的数量为两组，所述，所述夹紧块的数量为两组，并且两个夹紧块分别与夹紧杆、第三转杆固定连接。

优选的，所述传送履带的内表面设有凸齿，所述转动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均与传送履带相适应，所述转动齿轮的轴心处通过固定杆与框体内壁的顶部转动连接，所述第一从动齿轮的轴心处通过固定杆与框体内壁的顶部转动连接。

优选的，所述升降板的数量为两组，所述液压伸缩杆通过升降板与电机箱固定连接，所述第一伸缩转杆与液压伸缩杆的固定端转动连接，所述第二伸缩转杆与液压伸缩杆的固定端转动连接。

优选的，所述第二电动机的输出轴贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述第二电动机的输出轴位于电机箱外部的一端与切割轮固定连接。

优选的，所述箱门的一侧通过合页与框体活动连接，所述箱门的另一侧通过卡扣与框体铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高密度纤维板加工用的分切装置，通过设置的夹紧块，能够在使用时，先将所需切割的高密度纤维板放在两个夹紧块之间，再转动两侧的螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹块内部的螺纹作用下水平移动，使得第一转杆与第二转杆之间的角度增大，缩短第三转杆与螺纹杆的距离，使得两个夹紧块相互靠近，可以夹紧固定高密度纤维板，不需要人为固定，有利于人们使用，通过设置的传送履带，能够在高密度纤维板固定之后通过第一电动机工作，带动转动轮转动，通过皮带带动转动齿轮转动，使得传送履带与第一从动齿轮在转动齿轮带动下移动，使得第二从动齿轮水平移动，调整所需切割位置的水平位置，有利于人们的使用，升降板的设置，能够在角度调整完成之后启动液压伸缩杆与第二电动机，通过液压伸缩杆在竖直方向上调整长度，对高密度纤维板进行切割，不需要人为操作，比较安全，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高密度纤维板加工用的分切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高密度纤维板加工用的分切装置中夹紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种高密度纤维板加工用的分切装置中切割轮19与防护罩20的侧面结构示意图。

图4为本实用新型一种高密度纤维板加工用的分切装置中箱门25的结构示意图。

图中：1、框体；2、螺纹块；3、螺纹杆；4、第一转杆；5、支撑板；6、第一电动机；7、转动轮；8、转动齿轮；9、传送履带；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、移动杆；13、升降板；14、液压伸缩杆；15、第一伸缩转杆；16、第二伸缩转杆；17、电机箱；18、第二电动机；19、切割轮；20、防护罩；21、夹紧杆；22、第二转杆；23、第三转杆；24、夹紧块；25、箱门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括框体1，框体1的一侧设置有螺纹块2，螺纹块2的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹块2的表面转动连接有第一转杆4，框体1内壁一侧的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有第一电动机6，第一电动机6的电源线与外部电源电性连接，第一电动机6为三相异步电动机，第一电动机6的输出轴处固定连接有转动轮7，转动轮7的表面通过传送带传动连接有转动齿轮8，转动齿轮8的表面设置有传送履带9，转动齿轮8通过传送履带9传动连接有第一从动齿轮10，传送履带9的内部且位于转动齿轮8与第一从动齿轮10之间设置有第二从动齿轮11，第二从动齿轮11的轴心处转动连接有移动杆12，移动杆12的底端固定连接有升降板13，升降板13的底部固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的电源线与外部电源电性连，升降板13的底部转动连接有第一伸缩转杆15，升降板13的底部且位于第一伸缩转杆15的一侧转动连接有第二伸缩转杆16，液压伸缩杆14的底端设置有电机箱17，电机箱17的内部设置有第二电动机18，第二电动机18的电源线与外部电源电性连，第二电动机18的输出轴处设置有切割轮19，电机箱17外表面的一侧且位于输出轴的顶部固定连接有防护罩20，螺纹杆3一端的表面固定连接有夹紧杆21，螺纹杆3一端的表面转动连接有第二转杆22，第一转杆4与第二转杆22的连接处转动连接有第三转杆23，第三转杆23的一端设置有夹紧块24，框体1的外部设置有箱门25。

螺纹块2的数量为两组，螺纹杆3的数量为两组，夹紧块24的数量为两组，并且两个夹紧块24分别与夹紧杆21、第三转杆23固定连接；传送履带9的内表面设有凸齿，转动齿轮8、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11均与传送履带9相适应，转动齿轮8的轴心处通过固定杆与框体1内壁的顶部转动连接，第一从动齿轮10的轴心处通过固定杆与框体1内壁的顶部转动连接；升降板13的数量为两组，液压伸缩杆14通过升降板13与电机箱17固定连接，第一伸缩转杆15与液压伸缩杆14的固定端转动连接，第二伸缩转杆16与液压伸缩杆14的固定端转动连接；第二电动机18的输出轴贯穿电机箱17且延伸至电机箱17的外部，第二电动机18的输出轴位于电机箱17外部的一端与切割轮19固定连接；箱门25的一侧通过合页与框体1活动连接，箱门25的另一侧通过卡扣与框体1铰链连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高密度纤维板加工用的分切装置，在使用时，首先通过设置的夹紧块24，能够在使用时，先将所需切割的高密度纤维板放在两个夹紧块24之间，再转动两侧的螺纹杆3，使得螺纹杆3在螺纹块2内部的螺纹作用下水平移动，使得第一转杆4与第二转杆22之间的角度增大，缩短第三转杆23与螺纹杆3的距离，使得两个夹紧块24相互靠近，可以夹紧固定高密度纤维板，不需要人为固定，通过设置的传送履带9，能够在高密度纤维板固定之后通过第一电动机6工作，带动转动轮7转动，通过皮带带动转动齿轮8转动，使得传送履带9与第一从动齿轮10在转动齿轮8带动下移动，使得第二从动齿轮11水平移动，调整所需切割位置的水平位置，升降板13的设置，能够在角度调整完成之后启动液压伸缩杆14与第二电动机18，通过液压伸缩杆14在竖直方向上调整长度，对高密度纤维板进行切割，不需要人为操作，比较安全，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。