一种电动刨刀及其刨轴的制作方法

本实用新型涉及装修工具领域，尤其涉及一种电动刨刀及其刨轴。

背景技术：

手持式木工电刨是一种高效方便的电动加工工具，加工时电机带动装设有若干刨刀的转轴旋转，对各种木材进行平面刨削、倒棱和裁口等作业。因此，电刨广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，其大幅提高了平面加工效率，减轻了工人劳动强度。

木工刨刀作为木工电刨上直接切削的工具，在加工中易损坏，常常需要更换。目前，市场份额较大的电刨生产商，如makita、hitachi、ryobi等企业，这些企业所设计的木工刨刀在结构和功能上大体相同，区别点主要在木工刨刀的安装定位上。传统观念认为，木工刨刀上的刀片作为易磨损件，其刀刃在切割过程中容易损坏，因此采用可调节的固定方式，一方面能够提升刀片的通用性，另一方面还能在刀片变钝后通过研磨继续使用，从而降低成本，提升每把刀片的使用寿命，也正因为如此，这类产品的刀片相对较厚也较宽。如申请号为：cn201520693836.4的专利文献公开一种新型通用木工刨刀，其技术方案与贵方所提供的现有产品上的刨刀类似；在电刨使用过程中，当刨刀的刀刃变钝时，可取下刨刀对其刀刃磨锐，磨锐后的刀刃宽度会变窄，刨刀宽度也会变窄，再次安装在电刨上时需从新利用定位螺钉、定位孔进行定位，再调节压紧螺钉在条形压紧孔上的位置，将刨刀相对于转轴向外边沿移动，以满足刀刃超出转轴的边沿，从而进行刨削加工。

但目前，随着人工成本的提升；尤其对于木工这类技术工种，单位时间的人工成本非常高。在此情况下，木工一般不会愿意花时间去研磨已经变钝的刀片，而更倾向于一次性使用的刀片；这类刀片采用不可调节的方式固定于刀轴上。如申请号为：201320520256.6的专利文献公开一种电动刨刀刀轴结构；申请号为：201320630117.96的专利文献公开一种电动刨刀刀具座结构，上述两专利方案出于同一申请人；在上述两件专利文献中，刀片，具有复数个定位孔，所述定位孔系相对应所述刀座的螺孔设置，所述刀片透过若干螺丝穿经所述定位孔而与相对应的所述螺孔螺合固定在所述刀座的外缘面。即上述方案中，刀片是采用螺丝直接固定在刀座上的，且由于其附图中所体现的刀片上的螺孔为圆形，不具有长度方向调节作用，因此可推断上述方案中的刀片在变钝后是不会采用磨锐继续使用的方案，即磨损后就直接弃用。最后，从上述两篇专利文献中的多张视图中可以看出，刀片的截面为等边梯形，可以认为是有两个刀刃，单侧损坏后另一侧继续使用。但是，上述的专利文献中记载的方案在刀片仅采用螺丝固定，如201320520256.6的专利文献中的第一刀片，即采用沿刀片长度方向设置的多颗螺丝固定。但此方案方式下，一方面存在安装和拆卸非常不方便的问题；另一方面，刀片固定点较为分散，即仅在螺丝周边固定牢固，而在使用时刀片的刀刃部极容易被翘起而折断，损坏率较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种刨轴，该刨轴保证刀片的稳定性和强度，避免刀片切割时翻起、折断。本实用新型的第二目的在于提供一种电动刨刀，该电动刨刀具有上述刨轴。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种刨轴，包括轴体，以及安装在轴体上的多把刀片；所述刀片的刀刃部突出于轴体的周向侧壁，轴体在刀刃部的切削方向内侧设有储屑槽；其特征在于：所述轴体上固定有压紧块，压紧块与所述刀片的外侧面相抵并与所述轴体夹紧固定所述刀片；所述压紧块与所述刀片的相抵面处于刀刃部附近的刀片本体上，并沿刀刃部的长度方向设置。

上述技术方案涉及一种刨轴，该刨轴上的刀片固定安装于轴体上；其固定安装方式中，包括设置一块压紧块，该压紧块固定在轴体上，并与轴体夹紧固定所述刀片。该方案中，由于压紧块与所述刀片的外侧面相抵，其相抵面沿刀刃部的长度方向处在附件的刀片本体上，对于刀片尤其是其刀刃部起到压紧定位的作用。如此，可保证刀片的稳定性和强度，避免刀片切割时翻起、折断。

作为优选，所述压紧块的外侧面是圆弧形，该圆弧形以轴体的轴心为圆心；多个压紧块连接于轴体上时，多个压紧块的外侧面处于同一圆周线上，刀片的刀刃部突出于该圆周线。

上述方案中，多个压紧块安装在轴体上后所构成的圆形刨轴，在刨轴旋转用刀片切割时，压紧块的圆弧形外侧面能够很好地贴合被切削的木材表面，使用过程更加顺畅。

作为优选，所述轴体的周向侧壁上设有用于与所述刀片内侧面相抵的外缘面，以及突出于外缘面并与所述刀片的内侧端相抵的凸台。

上述方案中，刀片内侧面与轴体的外缘面相抵，刀片的外侧面被压紧块抵住，实现夹紧定位的作用；在此结构下，轴体的周向侧壁上设置的凸台与刀片的内侧端相抵，起到刀片宽度方向上的定位，防止防止刀片在切削过程中被压入。

作为优选，所述刀片的长度方向两侧均为刀刃部，凸台内侧设有与刀片内侧的刀刃部相适配的楔形口，所述刀片内侧的刀刃部伸入楔形口后与所述凸台相抵。

上述技术方案中，所述刀片作为易损件，刀刃损坏后就不能继续使用；该方案中的刀片具有两个刀刃部，单侧损坏后另一侧继续使用，充分运用刀片。在此结构下，凸台内部设置的楔形口能够很好地贴合刀片内侧的刀刃部，起到刀片宽度方向上的定位。需要说明的是，上述方案中所指的楔形口是指剖面为v字形的开口。

作为优选，所述凸台内设有沉孔，沉孔内连接有沉头螺钉；所述沉头螺钉的螺帽下端面为斜面，沉头螺钉的斜面相抵并固定刀片内侧的刀刃部。

上述方案中，在内侧的刀刃部未损坏或磨损的情况下，通过凸台上的楔形口对其进行定位；而在内侧的刀刃部损坏的情况下，凸台的沉孔内连接有沉头螺钉能够调节其拧入的深度，而始终压紧刀片内侧的刀刃部，实现定位。

作为优选，所述压紧块连接固定在凸台上，并包覆在凸台外侧。

如上中所述，压紧块的圆弧形外侧面能够很好地贴合被切削的木材表面。而该方案在实现压紧块连接固定的情况下，对于凸台以及刀片内端的定位结构进行隐藏，起到保护和美观的作用。

作为优选，所述外缘面上设有若干根凸柱，刀片的刀片本体上设有与所述凸柱相适配的通孔；所述凸柱的轴向长度不大于刀片本体的厚度。

上述方案中，凸柱与通孔的配合使实现刀片在其平面上（宽度方向和长度方向）的定位。而凸柱的轴向长度不大于刀片本体的厚度，是指在凸柱与通孔的配合后，凸柱顶部不会超过刀片的外侧端面，从而保证压紧块能与刀片的外侧面完全相抵。

作为优选，所述外缘面内还嵌入有磁吸部件，磁吸部件的高度低于或等于外缘面。

该方案中，外缘面上设有凹槽，凹槽内嵌入有磁吸部件，如磁铁；在装配刀片时，磁吸部件能够快速吸附刀片，起到定位的作用。保证磁吸部件的高度低于或等于外缘面，从而保证刀片的内侧面能够与外缘面完全相抵。

作为优选，多把刀片沿轴体的轴心周向规则设置。

一种电动刨刀，其特征在于：包括如上中任一项所述的刨轴。

本实用新型采用上述技术方案，上述技术方案涉及一种刨轴，以及具有该刨轴的电动刨刀。该刨轴相比于现有技术中的刨轴，主要在刀片的安装、定位方式在进行了改良和创新，具有安装方便，使用时刀片稳定性强的优势。

附图说明

图1为实施例1中的刨轴结构示意图。

图2为实施例1中的刨轴结构爆炸图。

图3为实施例2中的刨轴结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1~2所示的一种刨轴，包括轴体1，以及安装在轴体1上的多把刀片2；多把刀片2沿轴体1的轴心周向规则设置。如附图所示，本实施例中，轴体1上安装的刀片2为三把。所述刀片2的刀刃部21突出于轴体1的周向侧壁，轴体1在刀刃部21的切削方向内侧设有储屑槽15。工作时，刨轴旋转，刨轴上的刀片2对于木材进行切削，切削后的木屑或木皮进入储屑槽15，并在刨轴旋转过程中被抛出。

所述轴体1上固定有压紧块3，具体来说，所述压紧块3的外侧面是圆弧形，该圆弧形以轴体1的轴心为圆心；多个压紧块3连接于轴体1上时，多个压紧块3的外侧面处于同一圆周线上，刀片2的刀刃部21突出于该圆周线。上述方案中，多个压紧块3安装在轴体1上后所构成的圆形刨轴，在刨轴旋转用刀片2切割时，压紧块3的圆弧形外侧面能够很好地贴合被切削的木材表面，使用过程更加顺畅。所述压紧块3与所述刀片2的外侧面相抵并与所述轴体1夹紧固定所述刀片2；所述压紧块3与所述刀片2的相抵面处于刀刃部21附近的刀片本体22上，并沿刀刃部21的长度方向设置。该刨轴上的刀片2固定安装于轴体1上；其固定安装方式中，包括设置一块压紧块3，该压紧块3固定在轴体1上，并与轴体1夹紧固定所述刀片2。该方案中，由于压紧块3与所述刀片2的外侧面相抵，其相抵面沿刀刃部21的长度方向设置在附件的刀片本体22上，对于刀片2尤其是其刀刃部21起到压紧定位的作用。如此，可保证刀片2的稳定性和强度，避免刀片2切割时翻起、折断。

所述轴体1的周向侧壁上设有用于与所述刀片2内侧面相抵的外缘面11，以及突出于外缘面11并与所述刀片2的内侧端相抵的凸台12。刀片2内侧面与轴体1的外缘面11相抵，刀片2的外侧面被压紧块3抵住，实现夹紧定位的作用；在此结构下，轴体1的周向侧壁上设置的凸台12与刀片2的内侧端相抵，起到刀片2宽度方向上的定位，防止防止刀片2在切削过程中被压入。在进一步的优选方案中，所述刀片2的长度方向两侧均为刀刃部21，凸台12内侧设有与刀片2内侧的刀刃部21相适配的楔形口13，所述刀片2内侧的刀刃部21伸入楔形口13后与所述凸台12相抵。具体来说，所述刀片2作为易损件，刀刃损坏后就不能继续使用；该方案中的刀片2具有两个刀刃部21，单侧损坏后另一侧继续使用，充分运用刀片2。在此结构下，凸台12内部设置的楔形口13能够很好地贴合刀片2内侧的刀刃部21，起到刀片2宽度方向上的定位。需要说明的是，上述方案中所指的楔形口13是指剖面为v字形的开口。

所述压紧块3通过螺钉连接固定在凸台12上，并包覆在凸台12外侧。如上中所述，压紧块3的圆弧形外侧面能够很好地贴合被切削的木材表面。而该方案在实现压紧块3连接固定的情况下，对于凸台12以及刀片2内端的定位结构进行隐藏，起到保护和美观的作用。所述凸台12内设有沉孔，沉孔内连接有沉头螺钉4；所述沉头螺钉4的螺帽下端面为斜面，沉头螺钉4的斜面相抵并固定刀片2内侧的刀刃部21。在内侧的刀刃部21未损坏或磨损的情况下，通过凸台12上的楔形口13对其进行定位；而在内侧的刀刃部21损坏的情况下，凸台12的沉孔内连接有沉头螺钉4能够调节其拧入的深度，而始终压紧刀片2内侧的刀刃部21，实现定位。

另外，所述外缘面11上设有若干根凸柱14，刀片2的刀片本体22上设有与所述凸柱14相适配的通孔23；所述凸柱14的轴向长度不大于刀片本体22的厚度。凸柱14与通孔23的配合使实现刀片2在其平面上宽度方向和长度方向的定位。而凸柱14的轴向长度不大于刀片本体22的厚度，是指在凸柱14与通孔23的配合后，凸柱14顶部不会超过刀片2的外侧端面，从而保证压紧块3能与刀片2的外侧面完全相抵。所述外缘面11内还嵌入有磁吸部件24，磁吸部件24的高度低于或等于外缘面11。具体来说，外缘面11上设有凹槽，凹槽内嵌入有磁吸部件24，如磁铁；在装配刀片2时，磁吸部件24能够快速吸附刀片2，起到定位的作用。保证磁吸部件24的高度低于或等于外缘面11，从而保证刀片2的内侧面能够与外缘面11完全相抵。

综合上述结构，本实施例中的刨轴相比于现有技术中的刨轴，主要在刀片2的安装、定位方式在进行了改良和创新，具有安装方便，使用时刀片2稳定性强的优势。

实施例2：

如图3所示，本实施例涉及一种刨轴，相比于实施例1中的结构，本实施例的区别仅在于：轴体1上安装的刀片2为两把，两把刀片2沿轴体1的轴心周向规则设置。

实施例3：

本实施例涉及一种电动刨刀，其包括实施例1或实施例2中所述的刨轴。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。