一种多功能长臂锯的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工机械。

背景技术：

带锯机，是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。如图18所示，现有的带锯机上是设置有两个锯轮，这就造成了其工作区域a由锯轮的直径所决定，当需要增加或缩小其工作区域时，只能通过更换锯轮的大小，以改变工作区域，因此，需要备用多个直径不同的锯轮以便替换，而且，在更换锯轮的过程中，需要多人合作才能进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种多功能长臂锯，其锯条绕在三个固定直径的锯轮上，可以根据客户的需求，不需要更换锯轮即可实现工作区域的增大或者缩小。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种多功能长臂锯，包括：机架，机架包括上横架、中横架、下横架和左支架；主动轮、从动轮和调节轮，主动轮设置在中横架上，从动轮设置在上横架上，调节轮均设置在左支架上，且主动轮、从动轮和调节轮三者的中心位置呈三角形设置；电机，电机与主动轮连接，电机设置在下横架上，电机用于驱动主动轮转动；工作台，工作台搭设在中横架上。

优选的，主动轮通过第一基座设置在中横架上，且第一基座位于中横架的下方，第一基座包括两个第一侧板、两个第一轴承座、两个第一轴承和第一转轴，两个第一侧板分别焊接在中横架的两侧，第一轴承座分别设置在第一侧板上，第一轴承设置在第一轴承座上，第一侧板用于支撑第一转轴，主动轮设置在第一转轴上。

优选的，从动轮通过第二基座设置在上横架上，且第二基座位于上横架的上方，第二基座包括两个第二侧板、两个第二轴承座、两个第二轴承和第二转轴，两个第二侧板分别焊接在上横架的两侧，第二轴承座分别设置在第二侧板上，第二轴承设置在第二轴承座上，第二侧板用于支撑第二转轴，从动轮设置在第二转轴上。

优选的，左支架上焊接有两个连接杆，连接杆的一端与左支架焊接，连接杆的另一端设有隔板，隔板与连接杆通过螺栓连接，调节轮通过调节基座设置在连接杆上，调节基座包括方形框架、调节螺杆和高强度弹簧，方形框架能够在连接杆上滑动，调节螺杆的一端依次穿过隔板、方形框架的一侧、高强度弹簧后与阻挡板焊接；方形框架上还设有第三轴承座和第三轴承，第三轴承设在第三轴承座上，第三转轴穿过第三轴承与调节轮连接，第三转轴与高强度弹簧紧密连接。

优选的，中横架上均设有阻挡装置，阻挡装置用于矫正锯条，阻挡装置包括直角板，直角板包括第一直角板和第二直角板，且第一直角板与第二直角板垂直设置，第一直角板的一部分与中横架焊接，第二直角板上设有滚轮螺杆，滚轮螺杆的一端与第二直角板通过螺母连接，滚轮螺杆的另一端设有滚轮，滚轮上设有环形凹槽；

第二直角板上还设有挡板，挡板用于防止锯条脱轨；

第一直角板设有两个滑轮螺杆，每个滑轮螺杆的一端与第一直角板通过螺母连接，每个滑轮螺杆的另一端设有滑轮，锯条穿过两个滑轮之间，且锯条的一部分位于环形凹槽内。

进一步优选的，上横架上也设有阻挡装置，上横架上设有阻挡装置基座，基座通过螺杆与上横架连接，阻挡装置基座上插设有竖杆和第一锁紧装置，竖杆的一端插入阻挡装置基座内，竖杆的另一端插入连接柱内，连接柱上设有横杆和第二锁紧装置，横杆的一端穿出连接柱，横杆的另一端与阻挡装置的第一直角板焊接。

更进一步优选的，第一锁紧装置包括第一螺杆，第一螺杆与阻挡装置基座螺接；第二锁紧装置包括第二螺杆，第二螺杆与连接柱螺接。

优选的，机架上还设有外壳，外壳包括护板和盖板，护板与盖板通过卡扣连接，外壳能够将从动轮和调节轮包覆。

优选的，工作台上设有条形孔和圆孔，圆孔设置在条形孔的一端，条形孔上设有条形板，条形板的一端设有第一条形槽，圆孔上设有圆板，圆板上设有第二条形槽，第一条形槽与第二条形槽相互组合后形成条形槽，条形槽用于锯条穿过。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机架上设置三个锯轮，分别为主动轮、从动轮和调节轮，相比现有的带锯机增加了一个调节轮，将带锯条绕在调节轮上，从而通过调节对主动轮和从动轮与调节轮的水平距离实现工作区域的改变(增大或减小)，然后在通过调节轮实现带锯条的松紧，使得本实用新型无需更换锯轮即可实现工作区域的改变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的多功能长臂锯的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的多功能长臂锯的去掉外壳的立体结构示意图。

图3是本实用新型的多功能长臂锯的去掉工作台的立体结构示意图。

图4是本实用新型的多功能长臂锯的第二基座的左视图。

图5是本实用新型的多功能长臂锯的第二基座的后视图。

图6是本实用新型的多功能长臂锯的第一基座的左视图。

图7是本实用新型的多功能长臂锯的第一基座的后视图。

图8是本实用新型的多功能长臂锯的调节基座与机架连接的立体结构示意图。

图9是本实用新型的多功能长臂锯的调节基座的整体立体结构示意图。

图10是本实用新型的多功能长臂锯的第三转轴与高强度弹簧的组合示意图。

图11是本实用新型的多功能长臂锯的调节基座与机架连接的剖视图。

图12是本实用新型的多功能长臂锯的外壳的结构示意图。

图13是本实用新型的多功能长臂锯的阻挡装置与上横架的连接结构示意图。

图14是本实用新型的多功能长臂锯的连接柱的俯视图。

图15是本实用新型的多功能长臂锯的连接柱的左视图。

图16是本实用新型的多功能长臂锯的阻挡装置俯视图。

图17是本实用新型的多功能长臂锯的工作台的结构示意图。

图18是现有技术中的带锯机的锯轮示意图。

图19是本实用新型的多功能长臂锯的锯条的结构示意图。

附图标记说明

100、机架；110、上横架；120、中横架；130、下横架；140、左支架；

200、外壳；210、护板；220、盖板；221、第一盖板；222、第二盖板；

300、平台；310、第一条形板；320、第二条形板；311、第一条形槽；

321、第二条形槽；

410、从动轮；411、第二侧板；412、第二轴承座；413、第二转轴；

420、调节轮；421、第三轴承座；422、第三转轴；440、方形框架；

441、连接杆；4411、垫片；4412、螺母；442、调节螺杆；4421、阻挡板；443、高强度弹簧；

450、隔板；

430、主动轮；431、第一侧板；432、第一轴承座；433、第一转轴；

500、锯条；

610、阻挡装置；611、直角板；6111、第一直角板；6112、第二直角板；

612、挡板；613、滚轮螺杆；6131、滚轮；614、滑轮螺杆；

6141、滑轮；

620、横杆；630、竖杆；640、阻挡装置基座；

641、锁紧装置；

10、电机；20、锯轮；a、工作区域。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种多功能长臂锯，包括机架100、设置在机架100上的主动轮430、从动轮410、调节轮420以及电机10和工作台300。其中，机架100包括上横架110、中横架120、下横架130和左支架140；主动轮430设置在中横架120上且能够旋转，从动轮410设置在上横架110上且能够旋转，调节轮420均设置在左支架140上且能够旋转，且主动轮430、从动轮410和调节轮420三者的中心位置呈三角形设置，环形锯条缠绕在主动轮430、从动轮410和调节轮420上，调节轮420用于调整锯条500的松紧度。电机10与主动轮430通过皮带(图中未示出)连接，电机10设置在下横架130上，电机10用于驱动主动轮430转动，从而通过锯条500带动从动轮410和调节轮420的转动。工作台300搭设在中横架120上，锯条500从工作台300上穿过。

在本实施例中，如图6和图7所示，主动轮430通过第一基座(图中未示出)设置在中横架120上，且第一基座位于中横架120的下方，第一基座包括两个第一侧板431、两个第一轴承座432、两个第一轴承(图中未示出)和第一转轴433，两个第一侧板431分别焊接在中横架120的两侧，第一轴承座432分别设置在第一侧板431上，第一轴承设置在第一轴承座432上，第一侧板431用于支撑第一转轴433，主动轮430设置在第一转轴433上。也就是说，第一转轴433的一端穿过一个第一轴承座432的第一轴承，另一端穿过另一个第一轴承座432的第一轴承后与主动轮430连接。

在本实施例中，如图4和图5所示，从动轮410通过第二基座(图中未示出)设置在上横架110上，且第二基座位于上横架110的上方，第二基座包括两个第二侧板411、两个第二轴承座412、两个第二轴承(图中未示出)和第二转轴413，两个第二侧板411分别焊接在上横架110的两侧，第二轴承座412分别设置在第二侧板411上，第二轴承设置在第二轴承座412上，第二侧板411用于支撑第二转轴413，从动轮410设置在第二转轴413上。也就是说，第二转轴413的一端穿设在一个第二轴承座412的第二轴承上，第二转轴413的另一端穿过另一个第二轴承座412的第二轴承后与从动轮410连接。

在本实施例中，如图8至图11所示，左支架140上焊接有两个连接杆441，连接杆441的一端与左支架140焊接，连接杆441的另一端设有隔板450，隔板450与连接杆441通过螺栓连接。具体的，在本实施例中，连接杆441的另一端为螺纹杆(如图11所示)，且连接杆441的螺纹杆的直径小于连接杆的主杆的直径，隔板450上设有通孔，连接杆441上的螺纹杆穿过通孔后与螺母4412连接，使得隔板450能够固定在螺纹杆上，在本实施例中，为了防止隔板450滑动到连接杆的主杆上，在螺纹杆上设有垫片4411。调节轮420通过调节基座(图中未示出)设置在连接杆441上，调节基座包括方形框架440、调节螺杆442和高强度弹簧443，方形框架440能够在连接杆441上滑动，调节螺杆442的一端依次穿过隔板450、方形框架440的一侧、高强度弹簧443后与阻挡板4421焊接(阻挡板4421是能够随着调节螺杆442转动的，阻挡板4421作用是用于防止第三转轴422脱离出高强度弹簧443)，其中，调节螺杆442与方形框架440、隔板450螺接，且高强度弹簧443是套设在调节螺杆442上，也就是说，调节螺杆442进入方形框架440内的一部分，被高强度弹簧443所套设，高强度弹簧443的一端与阻挡板4421相抵接，高强度弹簧443的另一端与方形框架440的侧板4401相抵接(具体的，高强度弹簧443的另一端与调节螺杆442穿过的一侧的侧板相抵接)，且高强度弹簧443始终处于压缩状态；方形框架440上还设有第三轴承座421(图9)和第三轴承(图中未示出)，第三轴承设在第三轴承座421上，第三转轴422的一端穿过第三轴承与调节轮420连接，第三转轴422的另一端穿过方形框架440后与方形框架440的另一侧的第三轴承连接。这样，当需要调紧锯条500时，将调节螺杆442向外旋转转动，这样就使得高强度弹簧443进一步进行压缩，即，高强度弹簧443向内挤压方形框架440的一个侧壁4401(与高强度弹簧443相抵接的侧壁)，从而带动方形框架440向外移动(其受力过程是：调节螺杆442向外转动，使得调节螺杆442在方形框架440内的部分减少，而由于调节螺杆442的一端与阻挡板4421固定连接，这就使得阻挡板4421与方形框架440的侧壁共同挤压高强度弹簧443，而高强度弹簧443受力，则开始压缩，同时，高强度弹簧443也开始回复，开始向外挤压方形框架440，从而使得方形框架移动)，即，高强度弹簧443使得方形框架440在连接杆441上滑动，而由于第三轴承座是固定设置在方形框架440上的，而第三转轴422与第三轴承座连接，因此，第三转轴422和调节轮420也将向外移动，这样就使得锯条500向外扩张，从而使得锯条张紧。如果需要松动锯条500，则反向旋转调节螺杆442，使得调节轮420向内运动，使得锯条500松动。

在本实施例中，如图16所示，中横架120上设有阻挡装置610，阻挡装置610用于矫正锯条，防止锯条500在工作过程中脱离工作轨道。阻挡装置610包括直角板611，直角板611包括第一直角板6111和第二直角板6112，且第一直角板6111与第二直角板6112垂直设置，第一直角板6111的一部分与中横架120焊接，第一直角板6111设有两个滑轮螺杆614，滑轮螺杆614的一端与第一直角板6111通过螺母连接，滑轮螺杆614的另一端设有滑轮6141。第二直角板6112上设有滚轮螺杆613，滚轮螺杆613的一端与第二直角板6112通过螺母连接，滚轮螺杆613的另一端设有滚轮6131，滚轮6131上设有环形凹槽(图中未示出)。第二直角板6112上还设有挡板612，这样，锯条500的穿过两个滑轮6141之间(两个滑轮6141可以减小锯条500左右晃动的幅度，由于采用的是滑轮结构，即使锯条500碰到滑轮6141也不会损坏锯条)，且锯条500的一部分(没有锯齿的一部分)位于环形凹槽(图中未示出)内(由于在工作时，锯条500具有向后移动的动力，此处动力来自木板的移动，因此，将锯条500的的一部分安置在环形凹槽内，可以有效防止锯条向后移动)，在锯条500设有锯齿的工作部分前方设有挡板612(挡板612可以防止锯条在工作中伤人)，三者的共同作用下，可以在工作中起到稳定锯条500的作用。也就是说,锯条500从阻挡装置610的上方穿入,在阻挡装置610内,锯条500位于连个滑轮6141之间,然后从阻挡装置610的下方穿出。

更进一步的，在本实施例中，如图13至图16所示，上横架110上也设有阻挡装置610(此处的阻挡装置的结构与中横架120上的阻挡装置的结构相同，因此不再详细赘述)，其具体的安装方法为，上横架110上设有阻挡装置基座640，基座640通过螺杆(图中未示出)与上横架110连接，阻挡装置基座640上插设有竖杆630和第一锁紧装置641，第一锁紧装置641用于调节竖杆630的高度，竖杆630的一端插入阻挡装置基座640内，竖杆630的另一端插入连接柱660内，连接柱660上设有横杆620和第二锁紧装置650，第二锁紧装置650用于调节横杆620的长度，横杆620的一端穿出连接柱660，横杆620的另一端与阻挡装置610的第一直角板6111焊接。具体的，在本实施例中，第一锁紧装置641包括第一螺杆，第一螺杆与阻挡装置基座640螺接，也就是说，第一螺杆的一端进入阻挡装置基座640后，与竖杆630相抵接，从而使得竖杆630能够保持与阻挡装置基座640连接，当需要调节竖杆630的高度时，只需向外旋转第一螺杆，从而使得竖杆630能够向上滑动，从而调高竖杆630的高度(此处的高度是指竖杆630的底端距离工作台的高度，在工作中，如果加工的板材的厚度较厚时，则需要提高阻挡装置的高度，因此，通过提高竖杆630的高度，从而达到提高阻挡装置的高度的目的)；第二锁紧装置650包括第二螺杆，第二螺杆与连接柱660螺接，具体的，在本实施例中，第二锁紧装置650的第二螺杆拧入连接柱660后，与横杆620相抵接，继续拧入第二锁紧装置650，直到拧紧为止，以便达到第二锁紧装置650卡紧横杆620的目的，从而使得横杆620保持水平，以免阻挡装置与锯条发生碰撞。

在本实施例中，如图12所示，机架100上还设有外壳200，外壳200包括护板210和盖板220，护板210与盖板220通过卡扣连接，外壳200能够将从动轮410和调节轮420包覆，由于从动轮410和调节轮420位于工作台300的上方，为了避免造成操作人员受伤，因此，使用外壳300将从动轮410、调节轮420以及锯条500包覆。另外，在本实施例中，盖板220包括第一盖板221和第二盖板222，第一盖板221用于包覆调节轮420和从动轮410，第二盖板222用于包覆与上横架110连接的阻挡装置610，在工作中，由于仅仅能够观察到露出工作台300的一部分，因此，在第二盖板222上开设有透明窗口，以便能够观察到更多的锯条的工作情况。

在本实施例中，如图17所示，工作台300上设有条形孔(图中未示出)和圆孔(图中未示出)，圆孔设置在条形孔的一端，条形孔上设有条形板310，条形板310的一端设有第一条形槽311，圆孔上设有圆板320，圆板320上设有第二条形槽321，第一条形槽311与第二条形槽321相互组合后形成条形槽(图中未示出)，条形槽用于锯条500的穿过。

本实用新型通过在机架100上设置三个锯轮，实现了无需更换锯轮即可改变工作区域a的大小，简单方便，节省了制造成本。

另外，在实际生产中，由于工作区域a是根据客户的预定进行设置的，因此，是将主动轮430和从动轮410固定安装在机架上的。在其他的实施例中，也可将主动轮430的基座和从动轮410的基座制造成活动基座，从而使得主动轮430和从动轮410能够根据工作区域的大小进行位置的调整。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。