一种便于多层实木板组合装置的制作方法

本实用新型涉及多层实木板技术领域，具体为一种便于多层实木板组合装置。

背景技术：

多层实木板是由三层或多层的端板或薄板的木板胶贴热压制而成，多层实木地板以其众多优点深受大众喜爱，多层实木板的传统组装工艺是通过人工抹胶，再将板块之间进行贴合，该方式抹胶不均匀，同时胶水对人体存在一定的危害。

为此，提出一种便于多层实木板组合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于多层实木板组合装置，能够将组合木板托住，再通过四个液压器从组合木板的四个边角同时推动组合板进行组合，使得组合板受力均匀，提高了整合度，同时在添加木板时利用涂胶辊自行涂胶，避免人与胶接触，减少了对人体的危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多层实木板组合装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面一侧下端位置开设有电源接口，且装置主体的前端外表面中间位置设置有控制面板，所述装置主体的前端外表面靠近上端的位置开设有添加口，且装置主体的四周外表面位于添加口的下方均开设有合窗，所述装置主体的上端外表面边角位置均活动安装有液压器，所述装置主体远离电源接口的一侧外表面对应添加口的位置开设有加胶孔，且装置主体的下端活动安装有组合台，所述添加口的内部下端活动安装有涂胶辊，且涂胶辊的两端与添加口之间均活动安装有转轴，所述涂胶辊的外表面开设有溢胶孔，且涂胶辊的外表面包裹有涂胶棉，所述转轴的内部开设有导胶腔。

利用加胶孔添加胶水，胶水通过导胶腔流入涂胶辊的内部，涂胶辊内部的胶水通过溢胶孔将涂胶棉浸湿，当木板由添加口塞入装置主体中时，木板与涂胶辊表面的涂胶棉接触，同时随着木板的进入带动涂胶辊利用转轴转动，从而将胶水涂抹至木板表面，无需人工涂胶，涂胶更加均匀同时降低胶水对人体的危害，木板由添加口放入装置主体的内部后，利用托块将木板托起使得木板在装置主体的内部悬空，然后利用四个液压器同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块加压至合窗的内部，此时弹簧收缩至凹槽的内部，随着液压器持续推动木板，从而将木板推向装置主体底部的组合台上进行组合，当木板下移越过合窗时，弹簧复位将托块弹出合窗。

优选的，所述合窗靠近装置主体的一侧活动安装有托块，且托块与合窗之间活动安装有螺栓，所述合窗的上端内表面开设有凹槽，且凹槽与托块之间活动安装有弹簧。

木板由添加口放入装置主体的内部后，利用托块将木板托起使得木板在装置主体的内部悬空，然后利用四个液压器同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块加压至合窗的内部，此时弹簧收缩至凹槽的内部，随着液压器持续推动木板，从而将木板推向装置主体底部的组合台上进行组合，当木板下移越过合窗时，弹簧复位将托块弹出合窗。

优选的，所述托块活动安装于合窗的内部。

利用液压器推动木板，木板受力向下移动。随着木板下移，木板将托块加压至合窗的内部。

优选的，所述托块与装置主体之间的夹角为0～90°。

当托块与合窗产生倾角时，利用托块可将木板托起，当托块与合窗闭合时，木板向下移动。

优选的，所述加胶孔与导胶腔之间相连通。

利用加胶孔添加胶水，胶水通过导胶腔流入涂胶辊的内部。

优选的，所述液压器的数量为四个，四个所述液压器以装置主体的中心点对称安装。

四个液压器从木板的边角处同时推动木板进行组合，确保了木板的受力均匀，提高木板组合的整合度。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接控制面板与液压器的输入端。

通过电源接口接通电源，利用控制面板进行木板组合操作，通过液压器推动木板进行组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用加胶孔添加胶水，胶水通过导胶腔流入涂胶辊的内部，涂胶辊内部的胶水通过溢胶孔将涂胶棉浸湿，当木板由添加口塞入装置主体中时，木板与涂胶辊表面的涂胶棉接触，同时随着木板的进入带动涂胶辊利用转轴转动，从而将胶水涂抹至木板表面，无需人工涂胶，涂胶更加均匀同时降低胶水对人体的危害，木板由添加口放入装置主体的内部后，利用托块将木板托起使得木板在装置主体的内部悬空，然后利用四个液压器同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块加压至合窗的内部，此时弹簧收缩至凹槽的内部，随着液压器持续推动木板，从而将木板推向装置主体底部的组合台上进行组合，当木板下移越过合窗时，弹簧复位将托块弹出合窗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体与托块相结合视图；

图3为本实用新型的添加口与涂胶辊相结合视图；

图4为本实用新型的涂胶辊结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电源接口；3、控制面板；4、添加口；5、合窗；6、液压器；7、加胶孔；8、组合台；41、涂胶辊；42、转轴；43、溢胶孔；44、涂胶棉；45、导胶腔；51、托块；52、螺栓；53、凹槽；54、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于多层实木板组合装置，如图1所示，包括装置主体1，所述装置主体1的前端外表面一侧下端位置开设有电源接口2，且装置主体1的前端外表面中间位置设置有控制面板3，所述装置主体1的前端外表面靠近上端的位置开设有添加口4，且装置主体1的四周外表面位于添加口4的下方均开设有合窗5，所述装置主体1的上端外表面边角位置均活动安装有液压器6，所述装置主体1远离电源接口2的一侧外表面对应添加口4的位置开设有加胶孔7，且装置主体1的下端活动安装有组合台8；

如图2所示，所述合窗5靠近装置主体1的一侧活动安装有托块51，且托块51与合窗5之间活动安装有螺栓52，所述合窗5的上端内表面开设有凹槽53，且凹槽53与托块51之间活动安装有弹簧54；

如图3至图4所示，所述添加口4的内部下端活动安装有涂胶辊41，且涂胶辊41的两端与添加口4之间均活动安装有转轴42，所述涂胶辊41的外表面开设有溢胶孔43，且涂胶辊41的外表面包裹有涂胶棉44，所述转轴42的内部开设有导胶腔45。

通过采用上述技术方案，利用加胶孔7添加胶水，胶水通过导胶腔45流入涂胶辊41的内部，涂胶辊41内部的胶水通过溢胶孔43将涂胶棉44浸湿，当木板由添加口4塞入装置主体1中时，木板与涂胶辊41表面的涂胶棉44接触，同时随着木板的进入带动涂胶辊41利用转轴42转动，从而将胶水涂抹至木板表面，无需人工涂胶，涂胶更加均匀同时降低胶水对人体的危害，木板由添加口4放入装置主体1的内部后，利用托块51将木板托起使得木板在装置主体1的内部悬空，然后利用四个液压器6同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块51加压至合窗5的内部，此时弹簧54收缩至凹槽53的内部，随着液压器6持续推动木板，从而将木板推向装置主体1底部的组合台8上进行组合，当木板下移越过合窗5时，弹簧54复位将托块51弹出合窗5。

具体的，如图2所示，所述合窗5靠近装置主体1的一侧活动安装有托块51，且托块51与合窗5之间活动安装有螺栓52，所述合窗5的上端内表面开设有凹槽53，且凹槽53与托块51之间活动安装有弹簧54。

通过采用上述技术方案，木板由添加口4放入装置主体1的内部后，利用托块51将木板托起使得木板在装置主体1的内部悬空，然后利用四个液压器6同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块51加压至合窗5的内部，此时弹簧54收缩至凹槽53的内部，随着液压器6持续推动木板，从而将木板推向装置主体1底部的组合台8上进行组合，当木板下移越过合窗5时，弹簧54复位将托块51弹出合窗5。

具体的，如图2所示，所述托块51活动安装于合窗5的内部。

通过采用上述技术方案，利用液压器6推动木板，木板受力向下移动。随着木板下移，木板将托块51加压至合窗5的内部。

具体的，如图2所示，所述托块51与装置主体1之间的夹角为0～90°。

通过采用上述技术方案，当托块51与合窗5产生倾角时，利用托块51可将木板托起，当托块51与合窗5闭合时，木板向下移动。

具体的，如图1和图3所示，所述加胶孔7与导胶腔45之间相连通。

通过采用上述技术方案，利用加胶孔7添加胶水，胶水通过导胶腔45流入涂胶辊41的内部。

具体的，如图1所示，所述液压器6的数量为四个，四个所述液压器6以装置主体1的中心点对称安装。

通过采用上述技术方案，四个液压器6从木板的边角处同时推动木板进行组合，确保了木板的受力均匀，提高木板组合的整合度。

具体的，如图1所示，所述电源接口2的输出端电性连接控制面板3与液压器6的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口2接通电源，利用控制面板3进行木板组合操作，通过液压器6推动木板进行组合。

工作原理：该便于多层实木板组合装置，利用加胶孔7添加胶水，胶水通过导胶腔45流入涂胶辊41的内部，涂胶辊41内部的胶水通过溢胶孔43将涂胶棉44浸湿，然后将木板由添加口4塞入装置主体1的内部，当木板由添加口4塞入装置主体1中时，木板与涂胶辊41表面的涂胶棉44接触，同时随着木板的进入带动涂胶辊41利用转轴42转动，从而将胶水涂抹至木板表面，无需人工涂胶，涂胶更加均匀同时降低胶水对人体的危害，木板由添加口4放入装置主体1的内部后，利用托块51将木板托起使得木板在装置主体1的内部悬空，接着通过电源接口2接通电源，并利用型号为ed3100的控制面板3进行木板组合操作，然后利用四个型号为cx-ls的液压器6同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块51加压至合窗5的内部，此时弹性系数为50n/cm的弹簧54收缩至凹槽53的内部，随着液压器6持续推动木板，从而将木板推向装置主体1底部的组合台8上进行组合，当木板下移越过合窗5时，弹簧54复位将托块51弹出合窗5，组合好多层实木板后将装置主体1与组合台8分离从而将组合后的多层实木板取出。

使用方法：使用时，首先利用加胶孔7添加胶水，胶水通过导胶腔45流入涂胶辊41的内部，涂胶辊41内部的胶水通过溢胶孔43将涂胶棉44浸湿，然后将木板由添加口4塞入装置主体1的内部，当木板由添加口4塞入装置主体1中时，木板与涂胶辊41表面的涂胶棉44接触，同时随着木板的进入带动涂胶辊41利用转轴42转动，从而将胶水涂抹至木板表面，无需人工涂胶，涂胶更加均匀同时降低胶水对人体的危害，木板由添加口4放入装置主体1的内部后，利用托块51将木板托起使得木板在装置主体1的内部悬空，接着通过电源接口2接通电源，并利用型号为ed3100的控制面板3进行木板组合操作，然后通过控制面板3控制四个型号为cx-ls的液压器6同时推动木板的边角位置，使得木板受力均匀稳定下降，随着木板下移，木板将托块51加压至合窗5的内部，此时弹性系数为50n/cm的弹簧54收缩至凹槽53的内部，随着液压器6持续推动木板，从而将木板推向装置主体1底部的组合台8上进行组合，当木板下移越过合窗5时，弹簧54复位将托块51弹出合窗5，组合好多层实木板后将装置主体1与组合台8分离从而将组合后的多层实木板取出。

安装方法：

第一步、将涂胶辊41利用转轴42安装在添加口4中，并将转轴42与加胶孔7对齐；

第二步、将四个液压器6分别安装在装置主体1的上端外表面边角位置；

第三步、将装置主体1与组合台8进行连接即完成安装。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。