一种新型板材拼装结构的制作方法

本实用新型涉及木制品加工制造技术领域，具体涉及一种新型板材拼装结构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

现有的木制品板材原材料常为一定宽度的木条经烘干打胶拼板形成所需一定宽度的木板，该种板材在后续拼板工艺中需要大量的粘胶，而且拼板后晾晒或烘干需大量时间，存在拼板工艺不仅污染环境而且周期长销量低；同时现有的板材在拼装时不易拼对，精度要求高。

技术实现要素：

针对现有的木制品板材在后续拼板工艺中需要耗费大量的粘胶，而且拼板后晾晒或烘干需大量时间，存在拼板工艺不仅污染环境而且周期长销量低的问题，本申请提出了一种新型板材拼装结构，该板材拼装结构在拼装过程中不需要使用粘胶即可将两个板材拼装固定，即减少了拼装之后的晾晒、烘干的时间，提高了拼装的效率同时还降低了对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型板材拼装结构，包括分别连接在两个板材上的卡接结构一和卡接结构二，所述卡接结构一包括连接在板材上的卡架一，所述卡架一的一端为凸型限位结构，另一端为凹型限位结构；所述卡接结构二上连接有卡架二，所述卡架二的两端均为凹型限位结构。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请的一种新型板材拼装结构进行板材的瓶装时，将卡架一和卡架二的凹型限位结构与板材固定，然后将卡架一上的凸型限位结构卡入卡架二上的另一个凹型限位结构内即可将两个板材进行拼接固定。

与传统的板材拼接结构相比，本申请中的板材拼装结构拼装效率高，在很短的时间内即可将两个板材拼装完毕，同时两个板材之间的连接效果好，不易脱落，提高了板材的拼装效率和拼接的质量，同时避免了在拼接过程中使用大量对环境有污染的粘胶，实现了对环境的保护效果，符合环保生产。

进一步的，所述卡架一上的凹型限位结构为设置在卡架一上的“u”形凹槽；所述卡架二上的凹型限位结构为设置在卡架二一端的“u”形凹槽，另一端设置为“t”形凹槽；所述卡架一上的凸型限位结构为与卡架二上的“t”形凹槽配合卡接的“t”形凸块，所述卡架一和卡架二上均设置有固定结构。在使用时，将卡架一和卡架二上的“u”形凹槽与板材卡接后，通过固定结构将其与板材固定，然后将连接在卡架一上的“t”形凹槽与连接在卡架二上的“t”形凸块卡接即可将两个板材相互拼接完毕。本申请采用“t”形凹槽与“t”形凸块的卡架方式，将“t”形凸块直接卡入到“t”形凹槽内即可完成拼接，由于凹槽和凸块均为“t”形结构，两则相互卡入之后无需其他的稳固结构即可将两者拼接固定，安装简单，操作效率高。

更进一步的，所述固定结构包括设置在“t”形凹槽上的固定孔，所述固定孔内设置有定位钉。在将卡架一和卡架二连接在板材上时，工作人员将设置在固定孔内的定位钉向内敲即可实现卡架与板材的固定，操作简单，固定效果好。

更进一步的，所述固定孔设置有多个，每个所述固定孔内均设置有定位钉。本申请通过在卡架一和卡架二上设置多个固定孔，每个固定孔内均设置定位钉，即可在将卡架一和卡架二与板材进行固定时，进一步提高卡架一和卡架二与板材之间的固定效果，从而使拼装效果更好。

进一步的，所述卡架一和卡架二的厚度与所述板材的厚度相等。本申请通过将卡架一和卡架二设置为与板材的厚度相等的形式，即可使拼装之后的两个板材之间处于同一平面，使拼装的板材更加的平整，拼装之后的板材质量更高，用途范围更广。

更进一步的，所述卡架一上的“u”形凹槽和“t”形凸块均与所述卡架一一体成型。本申请通过将卡架一上的“u”形凹槽和“t”形凸块均与所述卡架一一体成型，进一步提高了拼装的板材之间的稳定性，降低了脱落情况的发生，提高了拼装的板材的质量。

更进一步的，所述卡架二上的“u”形凹槽和“t”形凹槽均与卡架二一体成型。本申请通过将卡架二上的“u”形凹槽和“t”形凹槽与均卡架二一体成型，进一步提高了拼装的板材之间的稳定性，降低了脱落情况的发生，提高了拼装的板材的质量。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的板材拼装结构拼装效率高，在很短的时间内即可将两个板材拼装完毕，同时两个板材之间的连接效果好，不易脱落，提高了板材的拼装效率和拼接的质量，同时避免了在拼接过程中使用大量对环境有污染的粘胶，实现了对环境的保护效果，符合环保生产。

(2)本申请通过在卡架一和卡架二上设置多个固定孔，每个固定孔内均设置定位钉，即可在将卡架一和卡架二与板材进行固定时，进一步提高卡架一和卡架二与板材之间的固定效果，从而使拼装效果更好。

(3)本申请通过将卡架一和卡架二设置为与板材的厚度相等的形式，即可使拼装之后的两个板材之间处于同一平面，使拼装的板材更加的平整，拼装之后的板材质量更高，用途范围更广。

(4)本申请通过将卡架一上的“u”形凹槽和“t”形凸块均与所述卡架一一体成型；将卡架二上的“u”形凹槽和“t”形凹槽与均卡架二一体成型；进一步提高了拼装的板材之间的稳定性，降低了脱落情况的发生，提高了拼装的板材的质量。

附图说明

图1是本实用新型中一种新型板材拼装结构的卡架的结构示意图；

图2是本实用新型中一种新型板材拼装结构的拼装过程的结构示意图；

图3是本实用新型中一种新型板材拼装结构拼装完成后的结构示意图。

图中标记为：1-卡架一，2-卡架二，3-板材，4-“u”形凹槽，5-“t”形凹槽，6-固定孔，7-“t”形凸块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种新型板材拼装结构，包括分别连接在两个板材3上的卡接结构一和卡接结构二，卡接结构一包括连接在板材3上的卡架一1，卡架一1的一端为凸型限位结构，另一端为凹型限位结构；卡接结构二上连接有卡架二2，卡架二2的两端均为凹型限位结构。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请的一种新型板材拼装结构进行板材3的瓶装时，将卡架一1和卡架二2的凹型限位结构与板材3固定，然后将卡架一1上的凸型限位结构卡入卡架二2上的另一个凹型限位结构内即可将两个板材3进行拼接固定。

与传统的板材3拼接结构相比，本申请中的板材3拼装结构拼装效率高，在很短的时间内即可将两个板材3拼装完毕，同时两个板材3之间的连接效果好，不易脱落，提高了板材3的拼装效率和拼接的质量，同时避免了在拼接过程中使用大量对环境有污染的粘胶，实现了对环境的保护效果，符合环保生产。

实施例2

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的卡架一1上的凹型限位结构为设置在卡架一1上的“u”形凹槽4；卡架二2上的凹型限位结构为设置在卡架二2一端的“u”形凹槽4，另一端设置为“t”形凹槽5；卡架一1上的凸型限位结构为与卡架二2上的“t”形凹槽5配合卡接的“t”形凸块7，卡架一1和卡架二2上均设置有固定结构。

在使用时，将卡架一1和卡架二2上的“u”形凹槽4与板材3卡接后，通过固定结构将其与板材3固定，然后将连接在卡架一1上的“t”形凹槽5与连接在卡架二2上的“t”形凸块7卡接即可将两个板材3相互拼接完毕。本申请采用“t”形凹槽5与“t”形凸块7的卡架方式，将“t”形凸块7直接卡入到“t”形凹槽5内即可完成拼接，由于凹槽和凸块均为“t”形结构，两则相互卡入之后无需其他的稳固结构即可将两者拼接固定，安装简单，操作效率高。

实施例3

参照图1-3，基于实施例2，该实施例的固定结构包括设置在“t”形凹槽5上的固定孔6，固定孔6内设置有定位钉。

在将卡架一1和卡架二2连接在板材3上时，工作人员将设置在固定孔6内的定位钉向内敲即可实现卡架与板材3的固定，操作简单，固定效果好。

实施例4

参照图1-3，基于实施例3，该实施例的固定孔6设置有多个，每个所述固定孔6内均设置有定位钉。

本申请通过在卡架一1和卡架二2上设置多个固定孔6，每个固定孔6内均设置定位钉，即可在将卡架一1和卡架二2与板材3进行固定时，进一步提高卡架一1和卡架二2与板材3之间的固定效果，从而使拼装效果更好。

实施例5

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的卡架一1和卡架二2的厚度与所述板材3的厚度相等。

本申请通过将卡架一1和卡架二2设置为与板材3的厚度相等的形式，即可使拼装之后的两个板材3之间处于同一平面，使拼装的板材3更加的平整，拼装之后的板材3质量更高，用途范围更广。

实施例6

参照图1-3，基于实施例2，该实施例的卡架一1上的“u”形凹槽4和“t”形凸块7均与所述卡架一1一体成型。

本申请通过将卡架一1上的“u”形凹槽4和“t”形凸块7均与所述卡架一1一体成型，进一步提高了拼装的板材3之间的稳定性，降低了脱落情况的发生，提高了拼装的板材3的质量。

实施例7

参照图1-3，基于实施例2，该实施例的卡架二2上的“u”形凹槽4和“t”形凹槽5均与卡架二2一体成型。

本申请通过将卡架二2上的“u”形凹槽4和“t”形凹槽5与均卡架二2一体成型，进一步提高了拼装的板材3之间的稳定性，降低了脱落情况的发生，提高了拼装的板材3的质量。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。