一种高频率淬火双面齿锯条的制作方法

本实用新型涉及锯条技术领域，具体为一种高频率淬火双面齿锯条。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要组成部分，在机械设备的生产过程中，首先需要将待加工的材料通过锯条切割成所需要的规格，锯条的切割效果直接影响了产品的质量，同时锯条在保证切割效果的同时，对于锯条本身，选择正确的锯条可以有效的提高生产质量和生产进度。

但是，现有的锯齿条通常使用钢材直接加工而成，没有进行硬化处理，在长时间的工作中，锯条容易发生崩坏，另外，现有的锯条一般在作业前添加润滑油，由于锯条侧面为光滑的平面，因此润滑油附着能力较差，同时，现有的锯齿条多为单面单向锯齿，切割效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高频率淬火双面齿锯条。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频率淬火双面齿锯条，以解决上述背景技术中提出的润滑效果较差和切割效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频率淬火双面齿锯条，包括本体，所述本体的内部设置有加固块，所述加固块内部的两端均设置有安装孔，所述加固块一侧下方的中间位置处设置有第一进油口，所述第一进油口的上方设置有第一注油管，所述第一注油管的上方设置有第一导向通管，所述第一导向通管的上方设置有第一出油管，且第一出油管设置有若干个，所述第一出油管的上方均设置有第一出油口，所述加固块另一侧上方的中间位置处设置有第二进油口，所述第二进油口的下方设置有第二注油管，所述第二注油管的下方设置有第二导向通管，所述第二导向通管的下方设置有第二出油管，且第二出油管设置有若干个，所述第二出油管的下方均设置有第二出油口，所述本体的上端设置有上层锯齿，所述本体的下端设置有下层锯齿。

优选的，所述上层锯齿分别由第一上层锯齿和第二上层锯齿组成，且第二上层锯齿位于第一上层锯齿的一侧，所述第一上层锯齿与第二上层锯齿呈反向设置，且第一上层锯齿和第二上层锯齿与本体固定连接，所述下层锯齿分别由第一下层锯齿和第二下层锯齿组成，且第二下层锯齿位于第一下层锯齿的一侧，所述第一下层锯齿与第二下层锯齿呈反向设置，且第一下层锯齿和第二下层锯齿与本体固定连接。

优选的，所述上层锯齿的齿高与齿间距均为一毫米，所述下层锯齿齿高为一点五毫米，且齿间距为两点五毫米。

优选的，所述第一进油口与第二进油口的内部均设置有橡皮封口，且橡皮封口分别与第一进油口和第二进油口通过卡槽连接，所述第一出油口与第二出油口的内部均设置有海绵块，所述海绵块分别与第一出油口和第二出油口通过卡槽连接。

优选的，所述第一出油管与上层锯齿相连通，所述第二出油管与下层锯齿相连通。

优选的，所述加固块与本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将在制作的过程中通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方式，对锯条进行高频率淬火加工，使得锯条的整体硬度和强度得到大大提高，从而在工作的过程中，使用寿命得到大幅度提升。

2、本实用新型通过在内部设置有两组注油管道，通过注油管向内部注入润滑油，润滑油经由导向通管流向出油管，从而将润滑油引导至锯齿表面进行润滑，提高了润滑效果，避免锯齿在切割时摩擦力过大导致磨损过快，提高了锯条的使用寿命，减少了维护成本。

3、本实用新型通过在锯条的上下两端分别设置有上层锯齿和下层锯齿，两组锯齿的长度和间距各不相同，上层锯齿由于齿高和齿间距较小，用于金属产品的切割，下层锯齿由于齿高和齿间距较大，适用于木材的切割，两组锯齿之间根据使用环境的不同互相配合，提高了实用性，同时上层锯齿和下层锯齿均由双向锯条组成，两个锯条呈相反方向，在切割物体时可以进行双向工作，缩短了切割物体的时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、本体；2、安装孔；3、加固块；4、上层锯齿；41、第一上层锯齿；42、第二上层锯齿；5、下层锯齿；51、第一下层锯齿；52、第二下层锯齿；6、第一导向通管；7、第一注油管；8、橡皮封口；9、第一出油管；10、海绵块；11、第二导向通管；12、第二注油管；13、第二出油管；14、第一进油口；15、第一出油口；16、第二进油口；17、第二出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高频率淬火双面齿锯条，包括本体1，本体1的内部设置有加固块3，加固块3能够提高锯条整体的强度，加固块3内部的两端均设置有安装孔2，加固块3一侧下方的中间位置处设置有第一进油口14，第一进油口14的上方设置有第一注油管7，第一注油管7的上方设置有第一导向通管6，导向通管向两端倾斜有助于润滑油缓慢滑下并从进入到出油管内，第一导向通管6的上方设置有第一出油管9，且第一出油管9设置有若干个，第一出油管9的上方均设置有第一出油口15，加固块3另一侧上方的中间位置处设置有第二进油口16，第二进油口16的下方设置有第二注油管12，第二注油管12的下方设置有第二导向通管11，第二导向通管11的下方设置有第二出油管13，且第二出油管13设置有若干个，第二出油管13的下方均设置有第二出油口17，本体1的上端设置有上层锯齿4，本体1的下端设置有下层锯齿5。

进一步，上层锯齿4分别由第一上层锯齿41和第二上层锯齿42组成，且第二上层锯齿42位于第一上层锯齿41的一侧，第一上层锯齿41与第二上层锯齿42呈反向设置，且第一上层锯齿41和第二上层锯齿42与本体1固定连接，下层锯齿5分别由第一下层锯齿51和第二下层锯齿52组成，且第二下层锯齿52位于第一下层锯齿51的一侧，第一下层锯齿51与第二下层锯齿52呈反向设置，且第一下层锯齿51和第二下层锯齿52与本体1固定连接，由于上层锯齿4和下层锯齿5均由双向锯条组成，两个锯条呈相反方向，在切割物体时可以进行双向工作，缩短了切割物体的时间，从而提高了工作效率。

进一步，上层锯齿4的齿高与齿间距均为一毫米，下层锯齿5齿高为一点五毫米，且齿间距为两点五毫米，由于上下锯齿的齿高齿间距各不相同，可以满足各种切割作业的需要，提高了实用性。

进一步，第一进油口14与第二进油口16的内部均设置有橡皮封口8，且橡皮封口8分别与第一进油口14和第二进油口16通过卡槽连接，第一出油口15与第二出油口17的内部均设置有海绵块10，海绵块10分别与第一出油口15和第二出油口17通过卡槽连接，通过设置橡皮封口8，可以防止注入的润滑油溢出，通过设置海绵块10，防止锯条的工作的过程中过快的将润滑油甩出，起到缓慢阻挡的作用。

进一步，第一出油管9与上层锯齿4相连通，第二出油管13与下层锯齿5相连通，通过注油管向内部注入润滑油，润滑油经由导向通管流向出油管，从而将润滑油引导至锯齿表面进行润滑，提高了润滑效果。

进一步，加固块3与本体1固定连接，通过在制造锯条的过程中加入固定块，进一步提升了锯条本身的强度。

工作原理：在锯条的制作过程中，通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方式，对锯条进行高频率淬火加工，使得锯条的整体硬度和强度得到大幅度提升，通过在本体1的上下两端分别设置有上层锯齿4和下层锯齿5，两组锯齿的长度和间距各不相同，上层锯齿4由于齿高和齿间距较小，用于金属产品的切割，下层锯齿5由于齿高和齿间距较大，适用于木材产品的切割，可以满足各种切割作业的需要，提高了实用性，同时，上层锯齿4和下层锯齿5均由双向锯条组成，两个锯条呈相反方向设置，在切割物体时可以进行双向工作，缩短了切割物体的时间，从而提高了工作效率，在使用下层锯齿5进行工作时，通过在加固块3一侧上方的中间位置处设置有第二进油口16，通过第二进油口16注入润滑油，润滑油经过第二注油管12进入到第二导向通管11，由于第二导向通管11从中间向两端倾斜设置，以方便润滑油朝两端缓慢流动，从而进入到各个第二出油管13中，继而润滑油从第二出油管13润滑到下层锯齿5表面，从而提高了润滑效果，避免锯齿在切割时摩擦力过大导致磨损过快，减少了维护成本，同时在第二出油口17的内部设置有海绵块10，防止锯条的工作的过程中过快的将润滑油甩出，起到缓慢阻挡的作用，通过设置橡皮封口8，可以防止注入的润滑油溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。