碳化窑的制作方法

文档序号:20893127发布日期:2020-05-26 18:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳化窑,包括碳化窑体(1),其特征在于:所述碳化窑体(1)的内部设置有分隔板(2),分隔板(2)沿碳化窑体(1)高度方向竖直设置,分隔板(2)将碳化窑体(1)内部的腔室分隔为热风腔(3)和碳化腔(4),热风腔(3)位于碳化腔(4)的后部,分隔板(2)的左右两侧为风道(5),热风腔(3)和碳化腔(4)通过风道(5)相连通。

2.如权利要求1所述的碳化窑,其特征在于:所述热风腔(3)的内部设置有热风组件(6),热风组件(6)包括轴流风机(7)以及安装在轴流风机(7)一侧的加热机构(8),轴流风机(7)为若干个,若干个轴流风机(7)在热风腔(3)内竖向间隔分布。

3.如权利要求1所述的碳化窑,其特征在于:所述碳化窑体(1)的顶部吊装有用于向碳化窑体(1)内部侧壁喷水和喷蒸汽的输送组件(10),输送组件(10)沿碳化窑体(1)进深方向水平设置,输送组件(10)分别与进水管和蒸汽发生器相连通;

所述碳化窑体(1)的底部两侧分别设置有阻水板(13),阻水板(13)沿碳化窑体(1)的进深方向竖直设置,阻水板(13)与碳化窑体(1)的内部侧壁之间的空腔为排水腔(14),排水腔(14)的底部设置有出水管(15),出水管(15)上安装有电磁阀(16);

所述碳化窑体(1)的内部设置有温度传感器(17)。

4.如权利要求3所述的碳化窑,其特征在于:所述输送组件(10)包括沿碳化窑体(1)进深方向设置的输送管(11)以及安装在输送管(11)两侧的喷头(12),输送管(11)与喷头(12)相连通;喷头(12)为若干个,若干个喷头(12)从输送管(11)的两侧向碳化窑体(1)的内部侧壁方向延伸。

5.如权利要求1所述的碳化窑,其特征在于:所述碳化窑体(1)的外部设置有水槽(18),水槽(18)与碳化窑体(1)之间连通有排气管(19),排气管(19)的一端位于碳化窑体(1)的内部,排气管(19)的另一端位于水槽(18)的水位之下。

6.如权利要求1所述的碳化窑,其特征在于:所述热风腔(3)侧部拐角位置处竖直安装有弧形的挡风板(9)。

7.如权利要求1所述的碳化窑,其特征在于:所述碳化窑体(1)的前部安装有箱门(20),箱门(20)用于向碳化窑体(1)的内部取放木材。


技术总结
本实用新型公开了一种碳化窑,包括碳化窑体,碳化窑体的内部设置有分隔板,分隔板将碳化窑体内部的腔室分隔为前后两个热风腔和碳化腔,分隔板的左右两侧为风道,热风腔和碳化腔通过风道相连通;热风腔的内部设置有热风组件;碳化窑体的顶部吊装有用于向碳化窑体内部侧壁喷水和喷蒸汽的输送管,输送管沿碳化窑体进深方向设置,输送管分别与进水管和蒸汽发生器相连通;碳化窑体的底部两侧分别设置有阻水板,阻水板与碳化窑体的内部侧壁之间的空腔为排水腔;碳化窑体的内部设置有温度传感器;该碳化窑,不受高度限制以保证木材受热均匀、木材碳化效果好、木材碳化质量佳,在保证湿气及时排出的同时保持高温无氧碳化环境。

技术研发人员:郑青青
受保护的技术使用者:潍坊腾龙重工科技有限公司
技术研发日:2019.08.12
技术公布日:2020.05.26
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