碳化窑的制作方法

本实用新型涉及一种碳化窑。

背景技术：

在碳化窑内经过300℃以下的温度对木材进行短期热解改性处理的木材被称为深度碳化木。深度碳化木常用木材为原料进行碳化处理,现有的木材碳化窑一般采用加热机构进行加热，加热机构一般采用电加热或导热油加热或蒸汽加热的方式实现，加热机构通常安装在碳化窑体的底部或侧部，通过安装在底部或侧部的加热机构对木材进行碳化处理。

根据木材原材料的规格以及场地的局限性，木材碳化窑在进深方向和高度方向的距离做适应性变化，对于小型木材碳化窑，碳化窑体的进深方向距离适宜，可将高度方向的距离做适应性调整以满足木材原材料和场地的要求，仅在碳化窑体的底部或侧部安装有电加热管或电加热丝，使得碳化窑体内部的木材受热不均匀，导致木材碳化效果差；同时木材碳化过程中需要保持木材外皮与内部含湿量一致，防止木材外皮干内部湿而造成的木材开裂变形以及木材碳化完成后及时给碳化窑体进行降温方便木材的取出；此外木材碳化窑体的内部需要保证湿气及时排出的同时保持高温无氧的环境。综上所述，现有的木材碳化窑需要做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化窑，该碳化窑不受高度限制以保证木材受热均匀、木材碳化效果好、木材碳化质量佳，在保证湿气及时排出的同时保持高温无氧碳化环境；此外木材碳化完成后能及时给碳化窑体进行降温,方便木材的取出。

为解决上述技术问题，本实用新型包括碳化窑体,所述碳化窑体的内部设置有分隔板,分隔板沿碳化窑体高度方向竖直设置，分隔板将碳化窑体内部的腔室分隔为热风腔和碳化腔，热风腔位于碳化腔的后部,分隔板的左右两侧为风道，热风腔和碳化腔通过风道相连通。

采用上述结构后，热风腔内产生的热风从分隔板一侧的风道向右或向左进入碳化腔的内部，再从经过分隔板另一侧的风道反向进入热风腔的内部，流动的热风进行左右巡风用于木材的碳化；该木材碳化窑不受高度限制以保证木材受热均匀、木材碳化效果好、木材碳化质量佳。

进一步地，所述热风腔的内部设置有热风组件,热风组件包括轴流风机以及安装在轴流风机一侧的加热机构,轴流风机为若干个,若干个轴流风机在热风腔内竖向间隔分布。

当碳化窑体的进深方向距离一定，高度方向距离可变的情况下，热风腔内的轴流风机可在碳化窑体的高度方向设置有若干个，轴流风机的数量可根据高度方向距离来确定，加热机构用以产生高热，轴流风机风叶转动使得加热机构产生的高热形成流动的热风，流动的热风进行左右巡风用于木材的碳化。

进一步地，所述碳化窑体的顶部吊装有用于向碳化窑体内部侧壁喷水和喷蒸汽的输送组件，输送组件沿碳化窑体进深方向水平设置，输送组件分别与进水管和蒸汽发生器相连通；所述碳化窑体的底部两侧分别设置有阻水板，阻水板沿碳化窑体的进深方向竖直设置，阻水板与碳化窑体的内部侧壁之间的空腔为排水腔，排水腔的底部设置有出水管，出水管上安装有电磁阀；所述碳化的内部设置有温度传感器。

木材碳化过程中，温度传感器感应碳化窑体内部的温度，当温度高于120°c时，蒸汽发生器开启，通过输送管向碳化窑体的内部侧壁喷蒸汽，喷蒸汽是为了保持木材外皮与内部含湿量保持一致，防止木材外皮干内部湿而造成的木材开裂变形；木材碳化完成后，蒸汽发生器关闭，进水管打开，通过输送管向碳化窑体的内部侧壁缓慢喷水，喷水是为了有效的为碳化窑体进行降温，确保可以顺利的将碳化完成后的木材取出；碳化过程中，碳化窑体的内壁上有附着的潮气，排水腔的内部有水时，电磁阀打开用于排水，降温过程中，排水腔的内部必定会积存水，电磁阀打开用于排水。

进一步地，所述输送组件包括沿碳化窑体进深方向设置的输送管以及安装在输送管两侧的喷头，输送管与喷头相连通；喷头为若干个，若干个喷头从输送管的两侧向碳化窑体的内部侧壁方向延伸。

输送组件的结构使得水或蒸汽喷洒均匀，便于降温和增湿。

进一步地，所述碳化窑体的外部设置有水槽，水槽与碳化窑体之间连通有排气管，排气管的一端位于碳化窑体的内部，排气管的另一端位于水槽的水位之下。

碳化窑体内部的湿气经排气管进入水槽形成气泡，同时防止氧气进入碳化窑体的内部，保证高温无氧的碳化环境。

进一步地，所述热风腔侧部拐角位置处竖直安装有弧形的挡风板。

弧形的挡风板可防止热风在热风腔拐角处形成紊流，使得热风流动更顺畅，有效避免在拐角位置出现过多的热量损耗，提高了热能利用率。

进一步地，所述碳化窑体的前部安装有箱门，箱门用于向碳化窑体的内部取放木材。

综上所述，本实用新型所涉及的碳化窑，不受高度限制以保证木材受热均匀、木材碳化效果好、木材碳化质量佳，在保证湿气及时排出的同时保持高温无氧碳化环境；此外木材碳化完成后能及时给碳化窑体进行降温方便木材的取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为沿图1中的a-a的剖视结构示意图；

图4为沿图2中的b-b的剖视结构示意图；

图中：

1-碳化窑体，2-分隔板，3-热风腔，4-碳化腔，5-风道，6-热风组件，7-轴流风机，8-加热机构，9-挡风板，10-输送组件，11-输送管，12-喷头，13-阻水板，14-排水腔，15-出水管，16-电磁阀，17-温度传感器，18-水槽，19-排气管，20-箱门。

具体实施方式

参照附图，该碳化窑,包括碳化窑体1,碳化窑体1的内部设置有分隔板2,分隔板2沿碳化窑体1高度方向竖直设置；分隔板2将碳化窑体1内部的腔室分隔为热风腔3和碳化腔4，热风腔3位于碳化腔4的后部,分隔板2的左右两侧为风道5，热风腔3和碳化腔4通过风道5相连通。

热风腔3的内部设置有热风组件6,热风组件6包括轴流风机7以及安装在轴流风机7一侧的加热机构8,加热机构8采用电加热或导热油加热或蒸汽加热的方式产热,轴流风机7为若干个,若干个轴流风机7在热风腔3内竖向间隔分布；轴流风机7由电机驱动旋转，电机设置在碳化窑体1的外部。

当碳化窑体1的进深方向距离一定，高度方向距离可变的情况下，热风腔3内的轴流风机7可在碳化窑体1的高度方向设置有若干个，轴流风机7的数量可根据高度方向距离来确定，加热机构8用以产生高热，轴流风机7风叶转动使得加热机构8产生的高热形成流动的热风，热风从分隔板2一侧的风道5向右或向左进入碳化腔4的内部，再从经过分隔板2另一侧的风道5反向进入热风腔3的内部，流动的热风进行左右巡风用于木材的碳化。

参照附图，热风腔3侧部拐角位置处竖直安装有弧形的挡风板9，弧形的挡风板9可防止热风在热风腔3拐角处形成紊流，使得热风流动更顺畅，有效避免在拐角位置出现过多的热量损耗，提高了热能利用率。

参照附图，碳化窑体1的顶部吊装有用于向碳化窑体1内部侧壁喷水和喷蒸汽的输送组件10，输送组件10沿碳化窑体1进深方向水平设置，输送组件10分别与进水管和蒸汽发生器相连通，进水管与水泵相连接用于将水抽送至输送组件10处。

输送组件10包括沿碳化窑体1进深方向设置的输送管11以及安装在输送管11两侧的喷头12，输送管11与喷头12相连通；喷头12为若干个，若干个喷头12从输送管11的两侧向碳化窑体1的内部侧壁方向延伸。

参照附图，碳化窑体1的底部两侧分别设置有阻水板13，阻水板13沿碳化窑体1的进深方向竖直设置，阻水板13与碳化窑体1的内部侧壁之间的空腔为排水腔14，排水腔14的底部设置有出水管15，出水管15上安装有电磁阀16；碳化窑体1的内部设置有温度传感器17。

木材碳化过程中，温度传感器17感应碳化窑体1内部的温度，当温度高于120°c时，蒸汽发生器开启，通过输送组件10的喷头12向碳化窑体1的内部侧壁喷蒸汽，喷蒸汽是为了保持木材外皮与内部含湿量保持一致，防止木材外皮干内部湿而造成的木材开裂变形；木材碳化完成后，蒸汽发生器关闭，进水管打开，通过输送组件10的喷头12向碳化窑体1的内部侧壁缓慢喷水，喷水是为了有效的为碳化窑体进行降温，确保可以顺利的将碳化完成后的木材取出；碳化过程中，碳化窑体1的内壁上有附着的潮气，排水腔14的内部有水时，电磁阀16打开用于排水，降温过程中，排水腔14的内部必定会积存水，电磁阀16打开用于排水。

参照附图，碳化窑体1的外部设置有水槽18，水槽18与碳化窑体1之间连通有排气管19，排气管19的一端位于碳化窑体1的内部，排气管19的另一端位于水槽18的水位之下。碳化窑体1内部的湿气经排气管19进入水槽18形成气泡，同时防止氧气进入碳化窑体1的内部，保证高温无氧的碳化环境。

参照附图，碳化窑体1的前部安装有箱门20，箱门20用于向碳化窑体1的内部取放木材。

碳化窑体1的进深方向是指箱门19到与其相对箱壁的距离；碳化窑体1的高度方向是至箱底壁到箱顶壁的距离；碳化窑体1的进深和高度是可碳化物料量的重要指标。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。