一种家具板材打孔装置的制作方法

本发明涉及家具板材打孔技术领域，具体是一种家具板材打孔装置。

背景技术：

家具时人们赖以生存的生活器具，每家每户都有各种不同样式的家具，然而家家具制作时需要将板材进行打孔再组装，因而家具板材的打孔装置显得尤为重要，不同的生产厂家设计和生产出来的家具板材打孔装置不同，不同的装置有着各自不同的优点和缺点。

但是，目前中国市场上普遍使用的家具板材打孔装置存在一些缺点，例如许多家具板材打孔装置不能全自动的推进板材的位置，且夹紧装置不牢固，打孔的时候容易出现板材滑动，导致打孔效果不佳，一些家具板材打孔装置打孔时产生的大量的木屑不能及时得到处理，导致工人吸入大量的木屑，危害身体健康，且许多灰尘进入大气中污染空气。

因此，有必要提供一种家具板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材打孔装置，其包括传送组件、吸屑组件、固定组件、打孔组件和打孔辅助组件，其中，所述传送组件用于将家具板材传送至指定位置，所述固定组件用于固定传送过来的家具板材，所述打孔组件用于对家具板材进行打孔处理，所述吸屑组件用于吸纳在打孔过程中板材所产生的碎屑，所述打孔辅助组件设置于打孔组件的外部用于提升打孔组件的打孔性能。

进一步，作为优选，所述固定组件和打孔组件均设置在所述箱体的顶部下表面，所述打孔组件包括第一电动伸缩杆、第一电动机和钻头，所述箱体的顶部下表面固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴表面套接有钻头，所述固定组件对称设置在第一电动伸缩杆的两侧。

进一步，作为优选，所述固定组件包括第二电动伸缩杆和压板，所述箱体的顶部下表面位于第一电动伸缩杆的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有压板，所述压板的下表面开设有防滑花纹。

进一步，作为优选，所述传送组件设置在固定组件和打孔组件的下方，所述传送组件包括辊轴和驱动辊轴转动的驱动组件，所述驱动组件设置在箱体的放置腔中，所述驱动组件包括第二电动机，所述第二电动机固定在置物板上，所述置物板固定在位于放置腔中的箱体内壁上，所述辊轴包括从动辊轴和主动辊轴，所述从动辊轴和主动辊轴的外表面均铺设有摩擦层，所述主动辊轴的两端同轴固定设置有主动轴，所述主动轴通过第二轴承转动设置在箱体上，所述从动辊轴的两端通过第一轴承转动设置在箱体上，所述第二轴承固定在所述箱体的内侧面中部，所述第一轴承固定在箱体的内侧面位于第二轴承的一侧，所述第二电动机的输出端传动设置有皮带，所述皮带的另一端与主动轴相传动连接。

进一步，作为优选，所述吸屑组件包括内腔、通气柱和抽风机，箱体的前后两侧板内部均开设有内腔，所述通气柱设置在放置腔中，且所述通气柱为中空结构，其两端分别与两个内腔相连通，所述通气柱的中部贯穿连接有第三管道，且通气柱通过第三管道贯穿连接有净化箱，所述净化箱的另一侧贯穿连接有第二管道，且净化箱通过第二管道贯穿连接有抽风机，所述抽风机的另一侧贯穿连接有第一管道，所述第一管道的另一端贯穿延伸至箱体的外部。

进一步，作为优选，所述净化箱的腔内设置有过滤网，且净化箱的内部位于过滤网的一侧安装有吸附层，所述过滤网的间隙直径大小为一厘米，所述吸附层为活性炭材质的构件。

进一步，作为优选，所述箱体的两个内侧面位于第二轴承的上方均匀开设有小孔，所述小孔和内腔贯穿连接。

进一步，作为优选，所述打孔辅助组件包括支撑板、调节板、滑动板、轴承筒和轴承座，所述支撑板为圆环形且同轴固定套设在第一电动机的外部；所述调节板为回转体，所述调节板的内侧同轴设置有限位板一和限位板三，所述限位板一和限位板三均为横截面为l形的回转体，且所述限位板一与调节板的顶部相连，所述限位板三与调节板的底部相连，所述调节板和限位板一固定在支撑板的底部；所述滑动板为回转体，所述滑动板同轴设置在调节板的内部，所述滑动板的内侧同轴设置有限位板二，所述限位板二为横截面为l形的回转体，且所述限位板二与滑动板的顶部固定相连从而形成凹字形的滑槽，所述滑动板的底部滑动设置在限位板三上，所述限位板一滑动设置在滑槽中，所述滑动板的外表面与调节板的内表面之间均布有多个缓冲弹簧，所述滑动板的内侧同轴设置有轴承筒，所述轴承筒固定在限位板二的下方，所述轴承筒的内壁上固定设置有两个轴承座，每个轴承座中均设置有轴承，所述轴承的内表面与第一电动机的输出轴固定相连。

进一步，作为优选，所述轴承筒的轴向上阵列设置有三组吸屑钢管，每组所述吸屑钢管包括12个吸屑钢管,12个所述吸屑钢管圆周阵列设置在轴承筒上且沿着轴承筒的径向向外延伸，相邻两组吸屑钢管在轴承筒的径向上交叉设置，所述吸屑钢管依次穿过滑动板和和调节板，所述吸屑钢管与滑动板固定相连，所述吸屑钢管通过滑动套与调节板滑动相连，所述轴承筒与滑动板之间形成吸屑仓，吸屑仓中的吸屑钢管的表面均布多个通孔，吸屑钢管伸出调节的一端通过波形管与内腔相连通。

进一步，作为优选，箱体的前表面安装有控制器，所述控制器分别与第一电动机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电动机和抽风机电性相连，且箱体的一侧贯穿连接有电源线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置可以全自动的推进板材的位置，不需要人力手工推动，且设置有两个压板，对需要打孔的板材夹紧牢固，打孔过程中不会出现滑动，从而打孔的效果更佳。

2、板材在打孔过程中所产生的木屑和灰尘，可以通过吸屑组件及时得到吸附净化处理，使得工人工作时不会吸入大量的灰尘，有益于工人的身体健康，且进入大气中的灰尘和木屑也非常少，从而保护环境，另外，在打孔过程中，吸屑仓中的吸屑钢管可起到辅助吸屑的作用，进一步的保护了板材和工作环境。

3、本装置通过设置轴承座和轴承来对第一电动机的输出轴提供支撑，减少其打孔时所产生的抖动，同时设置的轴承座可通过调节板和滑动板的配合在输出轴的径向上实现轻微移动调整，从而为输出轴提供柔性支撑，可减缓其抖动程度，有利于保护其输出轴，延长其实用寿命。

附图说明

图1为一种家具板材打孔装置的结构示意图；

图2为一种家具板材打孔装置的正面剖视示意图；

图3为一种家具板材打孔装置的侧面剖视示意图；

图4为一种家具板材打孔装置的打孔辅助组件示意图；

图5为图4的a处放大图；

图中：1、箱体；2、控制器；3、从动辊轴；4、第一轴承；5、钻头；6、第一电动机；7、压板；8、小孔；9、第二轴承；10、主动辊轴；11、通气柱；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；15、第二电动机；16、置物板；17、第一管道；18、抽风机；19、第二管道；20、净化箱；21、吸附层；22、过滤网；23、第三管道；24、主动轴；25、内腔；26电源线；27、皮带；28、支撑板；29、调节板；30、滑动板；31、轴承筒；32、轴承座；33、缓冲弹簧；34、吸屑钢管；35、滑动套；36、限位板一；37、限位板二；38、限位板三；39、放置腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种家具板材打孔装置，其包括传送组件、吸屑组件、固定组件、打孔组件和打孔辅助组件，其中，所述传送组件用于将家具板材传送至指定位置，所述固定组件用于固定传送过来的家具板材，所述打孔组件用于对家具板材进行打孔处理，所述吸屑组件用于吸纳在打孔过程中板材所产生的碎屑，所述打孔辅助组件设置于打孔组件的外部用于提升打孔组件的打孔性能。

本实施例中，所述固定组件和打孔组件均设置在所述箱体1的顶部下表面，所述打孔组件包括第一电动伸缩杆12、第一电动机6和钻头5，所述箱体1的顶部下表面固定设置有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有第一电动机6，所述第一电动机6的输出轴表面套接有钻头5，所述固定组件对称设置在第一电动伸缩杆12的两侧，通过控制器2控制第一电动伸缩杆12伸缩到指定位置，开启第一电动机6带动钻头5进行打孔。

本实施例中，所述固定组件包括第二电动伸缩杆13和压板7，所述箱体1的顶部下表面位于第一电动伸缩杆12的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的输出端设置有压板7，所述压板7的下表面开设有防滑花纹，用于增大压板与家具板材之间的摩擦力，当家具板材传送至固定组件的下方指定位置时，通过第二电动伸缩杆13使得压板7牢牢固定住家具板材使之不再移动。

本实施例中，所述传送组件设置在固定组件和打孔组件的下方，所述传送组件包括辊轴和驱动辊轴转动的驱动组件，所述驱动组件设置在箱体1的放置腔39中，所述驱动组件包括第二电动机15，所述第二电动机15固定在置物板16上，所述置物板16固定在位于放置腔39中的箱体1内壁上，所述辊轴包括从动辊轴3和主动辊轴10，所述从动辊轴3和主动辊轴10的外表面均铺设有摩擦层，所述主动辊轴10的两端同轴固定设置有主动轴24，所述主动轴24通过第二轴承9转动设置在箱体1上，所述从动辊轴3的两端通过第一轴承4转动设置在箱体1上，所述第二轴承9固定在所述箱体1的内侧面中部，所述第一轴承4固定在箱体1的内侧面位于第二轴承9的一侧，所述第二电动机15的输出端传动设置有皮带27，所述皮带27的另一端与主动轴24相传动连接，通过控制器开启第二电动机15，第二电动机15通过皮带27带动主动辊轴10转动，从而传送主动辊轴和从动辊轴上的板材。

本实施例中，所述吸屑组件包括内腔25、通气柱11和抽风机18，箱体1的前后两侧板内部均开设有内腔25，所述通气柱11设置在放置腔39中，且所述通气柱11为中空结构，其两端分别与两个内腔25相连通，所述通气柱11的中部贯穿连接有第三管道23，且通气柱11通过第三管道23贯穿连接有净化箱20，所述净化箱20的另一侧贯穿连接有第二管道19，且净化箱20通过第二管道19贯穿连接有抽风机18，所述抽风机18的另一侧贯穿连接有第一管道17，所述第一管道17的另一端贯穿延伸至箱体1的外部。

作为较佳的实施例，所述净化箱20的腔内设置有过滤网22，且净化箱20的内部位于过滤网22的一侧安装有吸附层21，所述过滤网22的间隙直径大小为一厘米，所述吸附层21为活性炭材质的构件。

本实施例中，所述箱体1的两个内侧面位于第二轴承9的上方均匀开设有小孔8，所述小孔8和内腔25贯穿连接，在打孔过程中板材所产生的碎屑可通过小孔8进入到内腔25中，内腔25与通气柱11相连通，通过开启抽风机18，可不断的吸纳碎屑，碎屑经过通气柱进入到净化箱20中，净化后的空气经过第一管道17排入大气中。

如图4和图5，所述打孔辅助组件包括支撑板28、调节板29、滑动板30、轴承筒31和轴承座32，所述支撑板28为圆环形且同轴固定套设在第一电动机6的外部；所述调节板29为回转体，所述调节板29的内侧同轴设置有限位板一36和限位板三38，所述限位板一36和限位板三38均为横截面为l形的回转体，且所述限位板一36与调节板29的顶部相连，所述限位板三38与调节板29的底部相连，所述调节板29和限位板一36固定在支撑板28的底部；所述滑动板30为回转体，所述滑动板30同轴设置在调节板29的内部，所述滑动板30的内侧同轴设置有限位板二37，所述限位板二37为横截面为l形的回转体，且所述限位板二37与滑动板30的顶部固定相连从而形成凹字形的滑槽，所述滑动板30的底部滑动设置在限位板三38上，所述限位板一36滑动设置在滑槽中，所述滑动板30的外表面与调节板29的内表面之间均布有多个缓冲弹簧33，所述滑动板30的内侧同轴设置有轴承筒31，所述轴承筒31固定在限位板二37的下方，所述轴承筒31的内壁上固定设置有两个轴承座32，每个轴承座32中均设置有轴承，所述轴承的内表面与第一电动机6的输出轴固定相连，在钻孔过程中第一电动机6的输出轴会产生抖动，通过设置轴承座和轴承来对输出轴提供支撑，同时设置的轴承座可通过调节板和滑动板的配合在其径向上实现轻微移动调整，从而为输出轴提供柔性支撑，可减缓其抖动程度，有利于保护其输出轴。

本实施例中，所述轴承筒31的轴向上阵列设置有三组吸屑钢管34，每组所述吸屑钢管34包括12个吸屑钢管34,12个所述吸屑钢管34圆周阵列设置在轴承筒31上且沿着轴承筒31的径向向外延伸，相邻两组吸屑钢管34在轴承筒31的径向上交叉设置，所述吸屑钢管34依次穿过滑动板30和和调节板29，所述吸屑钢管34与滑动板30固定相连，所述吸屑钢管34通过滑动套35与调节板29滑动相连，所述轴承筒31与滑动板30之间形成吸屑仓，吸屑仓中的吸屑钢管34的表面均布多个通孔，在钻孔过程中，吸屑仓中的吸屑钢管34可起到辅助吸屑的作用，进一步的保护了板材和工作环境，吸屑钢管34伸出调节板29的一端通过波形管与内腔25相连通。

本实施例中，箱体1的前表面安装有控制器2，所述控制器2分别与第一电动机6、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、第二电动机15和抽风机18电性相连，且箱体1的一侧贯穿连接有电源线26，即所述控制器2、第一电动机6、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、第二电动机15和抽风机18均由电源线26连接外部电源进行供电。

在具体实施时，将电源线26接通电源，将需要打孔的木材放置在从动辊轴3和主动辊轴10上，操控控制器2，使得第二电动机15转动，通过皮带27带动主动轴24转动，从而带动主动辊轴10转动，主动辊轴10随即带动需要打孔的板材运动，到达指定位置时，操控控制器2使得第二电动伸缩杆13(型号为：lx100)伸长，从而两端压板7牢牢的压紧木材，随后第一电动伸缩杆12伸长，带动第一电动机6运动，到达需要打孔处，第一电动机6运转起来，带动钻头5转动进行打孔，与此同时抽风机18运转起来，将打孔产生的木屑和灰尘通过小孔8吸入内腔25中，随即进入通气柱11中，木屑和灰尘经过第三管道23进入净化箱20中，过滤网22过滤掉体积较大的木屑，吸附层21吸附掉大量的灰尘，净化后的空气经过第一管道17排入大气中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。