一种封边带精修边机构的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种封边带精修边机构。

背景技术：

在木板封边的加工工序中，其中有一道工序叫做精修边，其精修边的作用是：板材粘贴完封边料之后，对板材上下两侧多余的封边料进行切削，并且对封边料的上下两侧的进行有效的处理，使其两侧带有饱满的弧度。由于板材外形并非完美，经常会发生形变，为了使封边料尽可能和板材的外形一致，精修边装置的上靠轮或者下靠轮需要根据板材厚度的变化而进行微小的调节移动。但是，现有的精修边装置中的上靠轮或者下靠轮并不能实现自动化上下微调，导致精修边装置每次都要人工调节，人工调节的方式费时费力，导致生产效率低，工人劳动强度大，不能保证其调节精度，导致生产质量差。该缺陷十分明显，亟需一种有效地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，且能够实现上靠轮或者下靠轮的自动化上下微调的封边带精修机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封边带精修边机构，其包括基座、上精修边机构和下精修边机构，所述上精修边机构和下精修边机构分别设置于基座的两侧，所述下精修边机构包括设置于基座的第一支撑座、转动设置于第一支撑座的下靠轮、设置于基座的第二支撑座、转动设置于第二支撑座的侧面靠轮、设置基座的第三支撑座、转动设置于第三支撑座的精修刀、设置于第三支撑座并用于驱动精修刀转动的精修驱动电机以及设置于第一支撑座并用于驱动下靠轮上下移动的下靠轮微调装置，所述侧面靠轮和下靠轮分别位于精修刀的两侧。

其中的，所述下靠轮微调装置包括设置于第一支撑座的支撑架、上下滑动设置于支撑架的支撑滑块、插设于支撑架与支撑滑块之间的斜面滑块以及用于驱动斜面滑块靠近或者远离支撑架的移动驱动件，所述斜面滑块靠近支撑滑块的一端设有逐渐向下倾斜的斜面，所述支撑架与斜面滑块的底面抵触，所述支撑滑块与斜面滑块的斜面抵触；所述斜面滑块的移动方向与支撑滑块的移动方向垂直。

进一步的，所述下靠轮微调装置还包括导杆和套设于导杆外的弹簧，所述导杆贯穿支撑滑块与支撑架连接，所述导杆远离支撑滑块的一端设有顶帽，所述弹簧的一端与支撑滑块抵触，弹簧的另一端与顶帽抵触。

其中的，所述下精修边机构还包括设置于第三支撑座的吸尘罩，所述吸尘罩的进气口位于精修刀的一侧，所述吸尘罩的出气口远离精修刀突伸并与外界的吸尘装置连通。

进一步的，所述吸尘罩包括l形罩壳和连接块，所述连接块的一端与第三支撑座可拆卸地连接，所述连接块的另一端与罩壳连接；所述l形罩壳的一端设有用于容设精修刀的容置腔，所述精修刀的顶部显露于容置腔，所述l形罩壳的另一端设有喇叭口，所述喇叭口与容置腔连通。

其中的，所述第三支撑座转动设置于第一支撑座，所述第一支撑座的外侧凹设有弧形凹槽，所述第三支撑座的底面设有与弧形凹槽相配合的弧形滑块，所述弧形滑块滑动设置于弧形凹槽内，所述第三支撑座经由连接件锁紧于第一支撑座，所述连接件贯穿第一支撑座与第三支撑座连接。

进一步的，所述弧形凹槽的一侧设置有用于标示第三支撑座与第一支撑座的夹角的多条角度刻度线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种封边带精修边机构，上精修边机构和下精修边机构分别用于对外界的木板的封边带的上下两侧进行弧度的精修，当木板移动经过下精修机构时，精修驱动电机驱动精修刀转动，所述侧面靠轮用于抵靠木板的封边带的侧面，所述下靠轮用于抵靠木板的底面，由此使精修刀与木板的封边带接触切割，且用以限定精修刀与木板的封边带的边角的切割深度。在实际情况中，由于每块木板的尺寸都存在误差，因而造成下靠轮与每块木板的抵靠也存在一定的误差，最终导致精修刀对每个封边带的加工也会存在误差，因此，本实用新型采用下靠轮微调装置用以驱动下靠轮作出微调移动，由此以补偿下靠轮与木板的底面的抵触误差，使得精修刀的圆弧能与木板的相对位置更为准确，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的下靠轮微调装置的结构示意图；

图6为本实用新型的移动驱动件与斜面滑块的装配结构示意图；

图7为本实用新型的吸尘罩的结构示意图。

附图标记说明

31、基座；32、上精修边机构；33、下精修边机构；331、第一支撑座；3311、弧形凹槽；3312、角度刻度线；332、下靠轮；333、第二支撑座；334、侧面靠轮；335、第三支撑座；336、精修刀；337、精修驱动电机；338、吸尘罩；3381、l形罩壳；3382、连接块；3383、容置腔；3384、喇叭口；34、下靠轮微调装置；341、支撑架；342、支撑滑块；343、斜面滑块；344、移动驱动件；345、导杆；346、弹簧；35、第一移动驱动装置；36、第二移动驱动装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种封边带精修机构，其包括基座31、上精修边机构32和下精修边机构33，所述上精修边机构32和下精修边机构33分别设置于基座31的两侧，所述下精修边机构33包括设置于基座31的第一支撑座331、转动设置于第一支撑座331的下靠轮332、设置于基座31的第二支撑座333、转动设置于第二支撑座333的侧面靠轮334、设置于基座31的第三支撑座335、转动设置于第三支撑座335的精修刀336、设置于第三支撑座335并用于驱动精修刀336转动的精修驱动电机337以及设置于第一支撑座331并用于驱动下靠轮332上下移动的下靠轮微调装置34，所述侧面靠轮334和下靠轮332分别位于精修刀336的两侧。具体地，所述上精修边机构32和下精修边机构33的结构是相同的，只是上精修边机构32与下精修边机构33是以基座31为中心线对称并上下翻转设置，其结构如图2所示，由此，本实施例主要针对下精修边机构33的工作原理进行说明，而上精修边机构32的工作原理与下精修边机构33的工作原理是一样的，在这里不再赘述。

在实际应用中，上精修边机构32和下精修边机构33分别用于对外界的木板的封边带的上下两侧进行弧度的精修，当木板移动经过下精修机构33时，精修驱动电机337驱动精修刀336转动，所述侧面靠轮334用于抵靠木板的封边带的侧面，所述下靠轮332用于抵靠木板的底面，由此使精修刀336与木板的封边带接触切割，且用以限定精修刀336与木板的封边带的边角的切割深度。在实际情况中，由于每块木板的尺寸都存在误差，因而造成下靠轮332与每块木板的抵靠也存在一定的误差，最终导致精修刀336对每个封边带的加工也会存在误差，因此，本实用新型采用下靠轮微调装置34用以驱动下靠轮332作出微调移动，由此以补偿下靠轮332与木板的底面的抵触误差，使得精修刀336的圆弧能与木板的相对位置更为准确，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量。

在本技术方案中，所述下靠轮微调装置34包括设置于第一支撑座331的支撑架341、上下滑动设置于支撑架341的支撑滑块342、插设于支撑架341与支撑滑块342之间的斜面滑块343以及用于驱动斜面滑块343靠近或者远离支撑架341的移动驱动件344，所述斜面滑块343靠近支撑滑块342的一端设有逐渐向下倾斜的斜面，所述支撑架341与斜面滑块343的底面抵触，所述支撑滑块342与斜面滑块343的斜面抵触；所述斜面滑块343的移动方向与支撑滑块342的移动方向垂直。具体地，所述移动驱动件344为驱动气缸。

在实际应用中，移动驱动件344驱动斜面滑块343靠近支撑架341移动，此时斜面滑块343的斜面便顶起支撑滑块342，使得支撑滑块342沿斜面逐渐上升，支撑滑块342的上升进而带动下靠轮332向上移动，由此实现下靠轮332的位置微调；在精修刀336完成加工后，移动驱动件344驱动斜面滑块343远离支撑架341移动，支撑滑块342在自身的重力下向下滑动，以带动下靠轮332复位。下靠轮微调装置34的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，在支撑滑块342与斜面滑块343的斜面的配合下，使得微调更为精确。

作为优选的，所述下靠轮微调装置34还包括导杆345和套设于导杆345外的弹簧346，所述导杆345贯穿支撑滑块342与支撑架341连接，所述导杆345远离支撑滑块342的一端设有顶帽，所述弹簧346的一端与支撑滑块342抵触，弹簧346的另一端与顶帽抵触。在实际应用中，当斜面滑块343顶起支撑滑块342时，支撑滑块342沿着导杆345向上移动并对弹簧346进行压缩；当支撑滑块342复位时，支撑滑块342在弹簧346的弹性作用下能够迅速且准确地复位。该结构的设计简单紧凑，使支撑滑块342的移动更为稳定、精确。

在本技术方案中，所述下精修边机构33还包括设置于第三支撑座335的吸尘罩338，所述吸尘罩338的进气口位于精修刀336的一侧，所述吸尘罩338的出气口远离精修刀336突伸并与外界的吸尘装置连通。具体地，所述吸尘罩338包括l形罩壳3381和连接块3382，所述连接块3382的一端与第三支撑座335可拆卸地连接，所述连接块3382的另一端与l形罩壳3381连接；所述l形罩壳3381的一端设有用于容设精修刀336的容置腔3383，所述精修刀336的顶部显露于容置腔3383，所述l形罩壳3381的另一端设有喇叭口3384，所述喇叭口3384与容置腔3383连通。具体地，喇叭口3384与外界的吸尘装置连通。

在实际应用中，精修刀336在工作时所产生的碎屑会掉落至吸尘罩338的容置腔3383内并随着喇叭口3384被排出至外界，由此使得精修刀336在修边时始终保持在无尘状态，从而提高精修刀336的加工质量。该吸尘罩338经由连接块3382与第三支撑座335可拆卸地连接，以便于吸尘罩338的拆装及维护，在无需拆卸精修驱动电机337的情况下便可将吸尘罩338卸下，其拆卸操作简便，从而达到省时省力的效果，提高生产效率。

在本技术方案中，所述第三支撑座335转动设置于第一支撑座331，所述第一支撑座331的外侧凹设有弧形凹槽3311，所述第三支撑座335的底面设有与弧形凹槽3311相配合的弧形滑块，所述弧形滑块滑动设置于弧形凹槽3311内，所述第三支撑座335经由连接件锁紧于第一支撑座331，所述连接件贯穿第一支撑座331与第三支撑座335连接。

在实际应用中，第三支撑座335与第一支撑座331交叉设置，由此使得精修刀336能够倾斜一定的角度，以便于精修刀336能够与封边带更好地抵触。在实际生产中，精修刀336会根据封边带的不同规格而调整其倾斜角度，因此，第三支撑座335在弧形凹槽3311与弧形滑块的配合作用下，第三支撑座335能够在第一支撑座331上实现转动，从而实现第三支撑座335的倾斜角度的调整。该结构设计简单巧妙，移动精度高，以利于提高第三支撑座335的角度调节精度。

作为优选的，所述弧形凹槽3311的一侧设置有用于标示第三支撑座335与第一支撑座331的夹角的多条角度刻度线3312。角度刻度线3312的设计，以便于准确控制第三支撑座335与第一支撑座331之间的夹角，从而对第三支撑座335的倾斜角度作出精确地调整。

在本技术方案中，所述下精修边机构33还包括用于驱动第一支撑座331靠近或者远离基座31的第一移动驱动装置35和用于驱动第二支撑座333靠近或者远离基座31的第二移动驱动装置36。

在实际应用中，第一移动驱动装置35和第二移动驱动装置36分别用于驱动第一支撑座331和第二支撑座333移动，从而对侧面靠轮334和下靠轮332的位置进行调档，侧面靠轮334和下靠轮332的不同档位分别用于不同大小的修边圆弧的加工。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。