一种新型木制品切槽机的制作方法

本实用新型涉及切槽机技术领域，具体为一种新型木制品切槽机。

背景技术：

在木制品使用的过程中，经常需要对木制品进行开槽，以便木制品的安装或拼接，现有的小型木制品切槽机普遍采用固定式的刀片设计，当遇到同一木制品有不同深度的开槽需求时，需更换不同尺寸的刀片对木制品进行开槽，降低了工作效率。

且现有的小型木制品切槽机普遍采用手工的方式固定需被切槽的木制品，随着木制品的移动，工人无法对木制品被切割装置遮挡的部分进行固定，木制品在移动的同时可能会发生翘起的现象，对木制品开槽的精度会产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型木制品切槽机，以解决上述背景技术中提出的有不同深度的开槽需求时，需更换不同尺寸的刀片对木制品进行开槽，开槽时对木制品不能起到很好的固定作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木制品切槽机，包括底座、刀片和电机，所述底座右侧上端焊接有操作按钮，且底座的左侧下端设置有插头，所述底座的顶端表面焊接有固定台，所述固定台顶端左右两侧分别开设有第一限位槽，两组所述第一限位槽的内部皆通过轴承固定安装有第一丝杆，两组所述第一限位槽的内部皆设置有第一滑块，所述第一丝杆穿过第一滑块，两组所述第一滑块的顶端皆通过焊接与挡板连接，所述底座的后端焊接有安装台，所述安装台的左侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第二滑块，且第二限位槽的内部通过轴承固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆穿过第二滑块，所述第二滑块的表面通过轴承固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮表面通过螺栓固定连接有刀片，所述刀片的表面套装有防护罩，所述防护罩的后端通过螺丝与第二滑块固定连接，所述安装台的中部上端开设有，所述的内部通过第一弹簧固定连接有限位块，所述限位块表面通过轴承固定安装有第一从动轮，所述安装台的中部下端开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部通过第二弹簧连接有限位杆，所述限位杆的下端通过转轴固定安装有滑轮，所述安装台的内部下端右侧通过螺栓固定安装有电机。

优选的，所述滑轮共设置有两组，两组所述滑轮呈水平设置，所述滑轮通过限位杆和第二弹簧与安装台构成弹性伸缩结构。

优选的，所述安装台左侧外壁的右侧边缘设置有竖向刻度尺，所述第二滑块移动至第二限位槽的最底端时，所述第二滑块的底端与竖向刻度尺的零刻度重合，且刀片的底端与固定台顶端表面接触。

优选的，所述限位块为的横截面呈“工”字形，所述限位块上下两部分的间距宽度大于安装台的正面箱壁横截面的宽度。

优选的，所述安装台的左侧外壁底端设置有横向刻度尺，所述挡板的底端与安装台的底端相贴合，且横向刻度尺的刻度从右至左依次增大。

优选的，所述电机的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端通过导线与插头电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型木制品切槽机设置有丝杆和滑块，当需要改变切槽的深度时，可根据实际需求转动丝杆改变滑块的位置，从而改变刀片的切割深度，无需反复更换刀片，有利于提高工作效率。

且该新型木制品切槽机设置有滑轮和限位杆，使用时木制品随工人的推动而向前移动，滑轮在弹簧和伸缩杆的作用下可压在木制品的表面，对工人无法触及到的部分施加向下的作用力，使木制品无法随意翘起，有利于提高装置精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、第一限位槽；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、防护罩；7、刀片；8、安装台；9、第二丝杆；10、第二限位槽；11、第二滑块；12、第三限位槽；13、第一弹簧；14、第一从动轮；15、限位块；16、电机；17、第四限位槽；18、滑轮；19、限位杆；20、第二弹簧；21、第二从动轮；22、挡板；23、操作按钮；24、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型木制品切槽机，包括底座1、刀片7和电机16，底座1右侧上端焊接有操作按钮23，且底座1的左侧下端设置有插头24，底座1的顶端表面焊接有固定台2，固定台2顶端左右两侧分别开设有第一限位槽3，两组第一限位槽3的内部皆通过轴承固定安装有第一丝杆4，两组第一限位槽3的内部皆设置有第一滑块5，第一丝杆4穿过第一滑块5，两组第一滑块5的顶端皆通过焊接与挡板22连接，底座1的后端焊接有安装台8，安装台8的左侧外壁底端设置有横向刻度尺，挡板22的底端与安装台8的底端相贴合，且横向刻度尺的刻度从右至左依次增大，通过该设计，可清楚直观的显示出木制品边缘距开槽位置的间距，便于使用者通过改变挡板22的位置来调整木制品的开槽位置，有利于提高开槽的精度，安装台8的左侧开设有第二限位槽10，第二限位槽10的内部设置有第二滑块11，且第二限位槽10的内部通过轴承固定安装有第二丝杆9，第二丝杆9穿过第二滑块11，第二滑块11的表面通过轴承固定连接有第二从动轮21，第二从动轮21表面通过螺栓固定连接有刀片7，安装台8左侧外壁的右侧边缘设置有竖向刻度尺，第二滑块11移动至第二限位槽10的最底端时，第二滑块11的底端与竖向刻度尺的零刻度重合，且刀片7的底端与固定台2顶端表面接触，使用时，可通过竖向刻度尺观察开槽的深度，当需要改变开槽深度时，可通过观察第二滑块11的底端所处刻度尺的刻度判断是否达到所需深度，使调节方式更精确，刀片7的表面套装有防护罩6，防护罩6的后端通过螺丝与第二滑块11固定连接。

安装台8的中部上端开设有第三限位槽12，第三限位槽12正面开设有长条状通孔，第三限位槽12的内部通过第一弹簧13固定连接有限位块15，限位块15为的横截面呈“工”字形，限位块15上下两部分的间距宽度大于安装台8的正面箱壁横截面的宽度，通过该设计，限位块15在第三限位槽12内滑动时会卡合在条状通孔内，使滑动更加稳定，有利于装置的正常运行，提高传动机构的稳定性，限位块15表面通过轴承固定安装有第一从动轮14，安装台8的中部下端开设有第四限位槽17，第四限位槽17的内部通过第二弹簧20连接有限位杆19，限位杆19的下端通过转轴固定安装有滑轮18，滑轮18共设置有两组，两组滑轮18呈水平设置，滑轮18通过限位杆19和第二弹簧20与安装台8构成弹性伸缩结构，滑轮18的材质为天然橡胶，通过该设计，使滑轮18在与木制品接触时，不会损伤木制品的表面，且滑轮18可在限位杆19和第二弹簧20的共同作用下，可进行上下移动，便于提高对不同规格木制品的适应性，安装台8的内部下端右侧通过螺栓固定安装有电机16，电机16的型号为y90s-2，电机16的输入端通过导线与操作按钮23的输出端电连接，且操作按钮23的输入端通过导线与插头24电连接，通过该设计，可使电器间形成完整的回路，便于电器的控制。

工作原理：当使用该新型木制品切槽机时，先将插头24插入至插座内，根据木制品需开槽的位置，转动第一丝杆4，第一滑块5在第一丝杆4的作用下移动，挡板22在第一滑块5的带动下移动，当挡板22的右侧边缘与刀片7的间距等于木制品需开槽的位置与挡板22右侧边缘的间距相等时，停止转动第一丝杆4，将木制品放置在固定台2的顶端表面，且使木制品的左侧边缘与挡板22的右侧边缘紧贴，通过操作按钮23控制电机16转动，电机16通过皮带带动第二从动轮21转动，刀片7在第二从动轮21的作用下转动，向前推动木制品，使木制品与刀片7相接触，从而进行开槽工作，当木制品移动至安装台8下部时，滑轮18与木制品表面相接处，滑轮18在木制品的作用下移动，限位杆19在滑轮18的作用下移动，限位杆19在移动时带动第二弹簧20蓄力，在第二弹簧20的弹性作用下限位杆19给滑轮18施加一个向下的作用力，滑轮18在限位杆19的作用下给木制品施加一个向下的作用力，防止木制品翘起。

当需要改变切割高度时，当需要降低开槽深度时，正向转动第二丝杆9，使第二滑块11在第二丝杆9的作用下向上移动，可根据竖向刻度尺确定上升距离，当第二滑块11向上移动时，第二滑块11与电机16的间距增大，第二滑块11与电机16连接时所需的皮带间距增加，第一从动轮14在皮带的作用下向下移动，限位块15在第一从动轮14的作用下向下移动，第一弹簧13在限位块15的作用下向下伸长蓄力，同时第一弹簧13给限位块15施加一个向上的作用力第一从动轮14在限位块15的作用下给皮带施加一个向上的作用力，使皮带保持紧绷状态，确保皮带的正常使用，同理当需要增加开槽深度时，反向转动第二丝杆9，使第二滑块11在第二丝杆9的作用下向下移动，可根据竖向刻度尺确定下降距离，当第二滑块11向下移动时，第二滑块11与电机16的间距减小，第二滑块11与电机16连接时所需的皮带间距减小，第一从动轮14在皮带的作用下向上移动，限位块15在第一从动轮14的作用下向上移动，第一弹簧13在限位块15的作用下向上收缩蓄力，同时第一弹簧13给限位块15施加一个向下的作用力第一从动轮14在限位块15的作用下给皮带施加一个向下的作用力，使皮带保持紧绷状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。