一种铅笔加工笔杆压印装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工领域，尤其涉及的是一种铅笔加工笔杆压印装置。

背景技术：

铅笔的加工生产，主要包括笔杆(木质)生产、笔芯(石墨材质)与笔杆的装配。

其中，在笔杆上压印标记是铅笔生产必不可少的生产环节，通过所压印的标记如图案等，实现标记铅笔的特性如品牌特性。

现有技术在压印上述铅笔标记过程中，多采用较为传统的压印方式，如直接通过压板压印，但是现有技术公开的压印方式，较为落后，无法灵活压印，如压印产品后，无法对产品有效的分隔、以及出料，无法根据不同的产品特征灵活压印不同的商品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铅笔加工笔杆压印装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铅笔加工笔杆压印装置，包括送料床台、压印床台，所述压印床台固定连接在送料床台的前侧壁；

所述送料床台内开设有若干个送料腔，所述送料腔连通送料床台的前、后侧壁；

所述压印床台的顶部开设有若干个与送料腔对应的限位槽；

所述压印床台上装配有压印组件、切割组件，所述切割组件位于压印组件的右侧；

所述压印组件包括压印气缸，所述压印气缸朝下连接有压印机构，所述压印机构包括压杆，所述压杆上设有若干个与限位槽对应的压印凸起；

所述压杆转动连接有杆架，所述杆架的顶部固定连接压印气缸的活塞杆，所述杆架的左、右两端分别固定连接有伸缩杆，左、右两端所述伸缩杆分别固定连接至送料床台的左、右两侧侧壁上；

通过所述压印组件对加工笔杆原料进行压印，通过所述切割组件对压印后的加工笔杆原料进行切割；

所述铅笔加工笔杆压印装置还包括卸料机构，所述卸料机构包括设置在送料床台底部后侧的液压缸，所述液压缸的柱塞杆与送料床台铰接；

所述卸料机构还包括铰接在压印床台前侧的铰架部件，所述压印床台能够相对铰架部件翻转。

优选地，所述送料腔的纵向截面形状为六边形；

所述限位槽连通送料腔，所述限位槽的纵向截面形状为送料腔的纵向截面形状的二分之一；

所述限位槽从压印床台的前侧壁延伸至压印床台的后侧壁。

优选地，所述压印气缸的缸筒通过若干个连杆固定连接至送料床台的顶部。

优选地，所述压杆形状为长方体，所述压杆具有顶面、底面、前侧面以及后侧面；

所述顶面、底面、前侧面以及后侧面上均具有压印凸起；

所述压杆的左侧壁和右侧壁均通过转杆与杆架转动连接；

连接压杆右侧壁的所述转杆贯穿杆架的右侧壁后固定连接有手柄轮。

优选地，所述杆架的纵向截面形状为倒c形。

优选地，切割组件包括切割气缸，所述切割气缸的活塞杆朝下固定连接有切割刀；

所述压印床台的顶部开设有与切割刀配合的切割槽，所述切割槽左、右朝向，所述切割槽垂直限位槽。

优选地，所述切割气缸的缸筒通过若干个连接杆固定连接至压印气缸的缸筒。

优选地，所述液压缸的柱塞杆与送料床台之间通过万向节铰接；

所述铰架部件包括铰接在压印床台左、右两侧侧壁前端的铰杆，所述铰杆的上端铰接压印床台；

所述铰杆的下端铰接有支撑架。

优选地，所述支撑架包括与铰杆铰接的横梁部；

所述横梁部朝下设有倒c形的支撑部；

所述铰杆与横梁部之间通过固定销轴铰接；

所述铰杆与压印床台之间通过固定销轴铰接；

所述支撑部与液压缸齐平设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过压印气缸、杆架、压杆设计，实现压印气缸朝下运动至加压到笔杆原料上，压杆上的压印凸起压印到笔杆上。

同时，加工不同类型的铅笔笔杆时，通过旋转手柄轮，切换压杆的底面，实现将压杆不同侧面上的压印凸起切换，进而实现压印不同标记、图案。

其次，通过切割气缸、切割刀对压印后的笔杆原料进行切割；

最后通过液压缸、万向节、铰架部件实现对切割后的加工笔杆原料(加工笔杆原料上具有压印标记)，自动排料(加工原料经过送料床台被预热后，具有一定的温度，人工排料容易烫伤手部)。

采用上述装置部件压印笔杆，不仅工作效率高，灵活性大，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压印组件、切割组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压印机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中限位槽与切割槽的位置关系结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中铅笔加工笔杆压印装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种铅笔加工笔杆压印装置，包括送料床台1、压印床台3，压印床台3固定连接在送料床台1的前侧壁；送料床台1的顶面高出压印床台3的顶面。

送料床台1内开设有若干个送料腔11，送料腔11连通送料床台1的前、后侧壁；即送料腔11的前后腔口位于送料床台1的前、后侧壁。送料腔11按照左右分布方式进行分布。送料腔11的纵向截面形状与铅笔的形状对应为六边形。

压印床台3的顶部开设有若干个与送料腔11对应的限位槽31(限位槽31从压印床台3的前侧壁延伸至压印床台3的后侧壁)，即限位槽31与送料腔11数量相同，送料腔11的前侧腔口部位与限位槽31的后侧槽口直接连通。限位槽31的纵向截面形状为送料腔11的纵向截面形状的二分之一，具体而言，限位槽31与送料腔11在前后方向的投影重合，具体是限位槽31的投影与送料腔11的下方投影重合(限位槽31重合到送料腔11的下方一半)。

压印床台3上装配有压印组件5、切割组件6，切割组件6位于压印组件5的右侧；物料通过压印组件5压印后，通过切割组件6分隔成特定尺寸。

压印组件5的具体结构如下：

压印组件5包括压印气缸51(压印气缸51的缸筒通过若干个连杆a固定连接至送料床台1的顶部，压印气缸51以送料床台1的顶面为支持点)，压印气缸51朝下连接有压印机构52，通过压印机构52至物料进行压印，压印机构52的具体结构如下：

压印机构52包括压杆522，压杆522上设有若干个与限位槽31对应的压印凸起(图中未画出)，具体是，压杆522形状为长方体，压杆522具有顶面、底面、前侧面以及后侧面；顶面、底面、前侧面以及后侧面上均具有压印凸起。压印凸起为压印到铅笔杆上的图案、文字形状的凸起(每个面上的压印凸起形状不同)。

压杆522转动连接有杆架521，杆架521的纵向截面形状为倒c形，c形开口朝下。压杆522的左侧壁和右侧壁均通过转杆与杆架521转动连接。连接压杆522右侧壁转杆贯穿杆架521的右侧壁后固定连接有手柄轮5221，通过旋转手柄轮5221，切换压杆522的底面实现将不同侧面上的压印凸起切换，进而实现压印不同标记、图案。

杆架521的顶部中心固定连接压印气缸51的活塞杆，杆架521的左、右两端分别朝下固定连接有伸缩杆523。伸缩杆523为现有技术公开的常规套筒是伸缩杆523，其主体结构包括拉杆以及套接拉杆的套筒，拉杆的顶部固定在杆架521左、右两端的底部。

套筒的底部固定连接有支座5231，通过支座5231焊接到送料床台1的左、右两侧侧壁上。

通过上述压印组件5对加工笔杆原料进行压印，通过切割组件6对压印后的加工笔杆原料进行切割。

切割组件6的具体结构如下：

切割组件6包括切割气缸61，切割气缸61的活塞杆朝下固定连接有切割刀62；压印床台3的顶部开设有与切割刀62配合的切割槽c，切割槽c左、右朝向，切割槽c垂直限位槽31。切割槽c将限位槽31隔断。

切割气缸61的缸筒通过若干个连接杆b固定连接至压印气缸51的缸筒(切割气缸61支撑在压印气缸51上，而压印气缸51支撑在送料床台1的顶面)。

通过上述切割组件6对压印后的加工笔杆原料进行切割后，通过卸料机构进行自动卸料，卸料机构的具体结构如下：

铅笔加工笔杆压印装置还包括卸料机构s，卸料机构s包括设置在送料床台1底部后侧的液压缸2，液压缸2的柱塞杆与送料床台1铰接。具体是液压缸2的柱塞杆与送料床台1之间通过万向节21铰接，铰接部位在送料床台1的底部后侧。

卸料机构s还包括铰接在压印床台3前侧的铰架部件4，压印床台3能够相对铰架部件4翻转。铰架部件4的具体结构如下：

铰架部件4包括铰接在压印床台3左、右两侧侧壁前端的铰杆41(即压印床台3左、右两侧侧壁前端各铰接一个铰杆41)，铰杆41的上端通过固定销轴411铰接压印床台3；两个铰杆41的下端铰接共同铰接在支撑架42上。支撑架42的具体结构如下：

支撑架42包括与铰杆41铰接的横梁部421，横梁部421的左侧壁通过固定销轴411与左侧部位的铰杆41铰接，横梁部421的右侧壁通过固定销轴411与右侧部位的铰杆41铰接。

横梁部421朝下设有倒c形的支撑部(c形的支撑部的开口端朝上，横梁部421连接在c形的支撑部的开口端上)，支撑部与液压缸2齐平设置(即支撑部与液压缸2位于同一平面)。

工作原理过程：

首先，操作人员将加工的笔杆原料(具有一定长度的六边形长柱)从送料床台1的送料腔11内朝前送料，笔杆原料从送料床台1的前侧壁的腔口排出，笔杆原料的底部位于限位槽31中，当笔杆的端部位于压杆522的正下方时，此时，打开压印气缸51，压印气缸51的活塞杆驱动杆架521(进而驱动压杆522朝下运动)，压杆522朝下运动至加压到笔杆原料上，压杆522上的压印凸起压印到笔杆上。

同时，加工不同类型的铅笔笔杆时，通过旋转手柄轮5221，切换压杆522的底面，实现将压杆522不同侧面上的压印凸起切换，进而实现压印不同标记、图案。

实际工作中，为了增加压印效果，对笔杆进行预热，具体而言：

将送料床台1采用导热性能优良的铜材料铸造，同时在送料床台1上装配电热器(如加热电阻)，送料床台1被加热，笔杆原料从送料床台1的送料腔11内运动时，笔杆原料被加热。

压印后，继续推动笔杆原料，运动至切割槽c所在部位，此时，打开切割气缸61，切割气缸61的活塞杆驱动切割刀62对笔杆原料进行切割，切割后，笔杆原料仍旧位于限位槽31内。

此时，打开液压缸2，液压缸2的柱塞杆朝上推动送料床台1(通过万向节21的铰接作用，液压缸2的柱塞杆能够充分朝上驱动送料床台1)，送料床台1携带压印床台3朝上运动，在压印床台3朝上运动的过程中，铰杆41能够相对支撑架42翻转，送料床台1以支撑架42作为支点，朝上倾斜，将切割后的笔杆原料排出。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过压印气缸51、杆架521、压杆522设计，实现压印气缸51朝下运动至加压到笔杆原料上，压杆522上的压印凸起压印到笔杆上。

同时，加工不同类型的铅笔笔杆时，通过旋转手柄轮5221，切换压杆522的底面，实现将压杆522不同侧面上的压印凸起切换，进而实现压印不同标记、图案。

其次，通过切割气缸61、切割刀62对压印后的笔杆原料进行切割；

最后通过液压缸2、万向节21、铰架部件4实现对切割后的加工笔杆原料(加工笔杆原料上具有压印标记)，自动排料(加工原料经过送料床台1被预热后，具有一定的温度，人工排料容易烫伤手部)。

采用上述装置部件压印笔杆，不仅工作效率高，灵活性大，且省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。