一种薄板剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切设备领域，尤其涉及一种薄板剪切机。

背景技术：

在当今木门生产过程中，很多木料都是利用条状木料拼接成木板，然后根据加工要求剪切成适合制作木门的大小，在剪切过程中木板被剪切部位的两侧会有翘起的趋势，剪切完成之后影响剪切面的质量，因此开发一种能够在剪切木板时压住木板剪切处两侧的薄板剪切机就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄板剪切机，能够在剪切木板时压住木板剪切处两侧。

采用的技术方案如下：

一种薄板剪切机，包括支撑框架，支撑框架上端水平设置有操作台，操作台的中部的前后两端均竖向设置有立柱，立柱上端沿前后方向水平设置有横梁，立柱的前后内侧面均开设有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动设置有安装架，安装架下端固定设置有切刀，安装架的左右两端均固定设置有顶板，顶板上开设有两个沿竖向贯通顶板的通孔，通孔内均滑动设置有支撑杆，支撑杆的上端螺栓固定连接有顶帽，且支撑杆上顶板与顶帽之间的部分套设有回力弹簧，顶帽与顶板之间通过回力弹簧连接，安装架同侧的两个支撑杆的下端通过压板固定连接，安装架上端设置有驱动装置，驱动装置驱动安装架沿竖向移动，切刀正下方的操作台上开设有沿竖向贯通操作台的矩形缺口。

优选的，所述的驱动装置为竖向设置的液压杆。

优选的，所述的操作台前后两端均设置有限位板，限位板设置在沿左右方向延伸的竖向平面内，且前后两端的限位板关于操作台前后对称。

优选的，操作台右侧前端的限位板上端固定设置有沿左右方向延伸的刻度尺。

优选的，所述操作台矩形缺口的下端可拆卸设置有储物箱。

优选的，所述操作台的下方设置有空气压缩机，空气压缩机固定设置在支撑框架上，空气压缩机的出风软管向上延伸，前端立柱外侧固定设置有管架，出风软管放置到管架上。

有益效果在于：限位板的设置便于对操作台上的板材进行限位；压板的设置避免了剪切部位的两侧翘起；刻度尺便于剪切时精准控制切割板材的尺寸；储物箱的设置便于收集剪切木板时产生的木屑，避免木屑堆积影响后续的剪切；空气压缩机的设置便于将剪切过程中产生的木屑通过矩形缺口吹落到储物箱中。

附图说明

图1是本实用新型一种薄板剪切机的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄板剪切机图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种薄板剪切机，包括支撑框架1，支撑框架1上端水平设置有操作台2，操作台2的前后两端均设置有限位板3，限位板3设置在沿左右方向延伸的竖向平面内，且前后两端的限位板3关于操作台2前后对称，限位板3的设置避免木板沿前后方向滑动；操作台2右侧前端的限位板3上端固定设置有沿左右方向延伸的刻度尺4，刻度尺4便于剪切时精准控制切割板材的尺寸；操作台2的中部的前后两端均竖向设置有立柱5，两个立柱5沿支撑框架1前后对称，立柱5上端沿前后方向水平设置有横梁7，横梁7的前后两端与两个立柱5固定连接，立柱5的前后内侧面均开设有竖向滑槽6，竖向滑槽6内滑动设置有安装架8，安装架8上端设置有驱动装置，驱动装置包括竖向设置的液压杆9，液压杆9的上端与横梁7固定连接，液压杆9的下端与安装架8固定连接，安装架8下端固定设置有切刀10，切刀10设置在沿前后方向的竖向平面内，液压杆9驱动切刀10沿竖向滑动，切刀10正下方的操作台2上开设有沿竖向贯通操作台2的矩形缺口11，矩形缺口11与竖向滑槽6连通，操作台2矩形缺口11的下端可拆卸设置有储物箱12，储物箱12的设置便于收集剪切木板时产生的木屑，避免木屑堆积影响后续的剪切；

安装架8的左右两端均固定设置有顶板13，顶板13上设置有限位机构，限位机构包括两个竖向设置的支撑杆14，顶板13上开设有两个沿竖向贯通顶板13的通孔，两个通孔关于顶板13前后对称，两个支撑杆14分别滑动设置在两个通孔内，支撑杆14的上端螺栓固定连接有顶帽15，顶帽15的设置避免了支撑杆14从通孔内滑出，且支撑杆14上顶板13与顶帽15之间的部分套设有回力弹簧16，回力弹簧16的上端固定在顶帽15上，回力弹簧16的下端固定在顶板13上，安装架8同侧的两个支撑杆14的下端通过压板17固定连接，压板17沿前后方向延伸且下端面水平；当液压杆9处于上极限位置时切刀10与压板17均高于操作台2，且此时切刀10的最下端高于压板17最下端，当液压杆9处于下极限位置时，切刀10最下端低于操作台2，压板17在回力弹簧16的弹力作用下压紧操作台2；

操作台2的下方设置有空气压缩机18，空气压缩机18固定设置在支撑框架1上，空气压缩机18为现有技术在此不再赘述，空气压缩机18的出风软管19向上延伸，前端立柱5外侧固定设置有管架20，出风软管19放置到管架20上，空气压缩机18的设置便于将剪切过程中产生的木屑通过矩形缺口11吹落到储物箱12中。

具体工作过程如下：启动空气压缩机18将操作台2上的木屑以及杂质吹落到储物箱12中，然后将待剪裁的板材放置到立柱5右端的操作台2上，按照剪切的要求，参照刻度尺4将板材放置到合适的位置，启动液压杆9伸长，驱动切刀10和支撑杆14下降，支撑杆14先接触到板材并在回力弹簧16的作用下压紧板材，切刀10继续下降，将板材切开，剪切完成之后将剪切完成后的板材推到操作台2左端，启动空气压缩机18，手持出风软管19将操作台2上的木屑吹落到储物箱12中，然后进行下一次的剪切。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种薄板剪切机，其特征在于：包括支撑框架，支撑框架上端水平设置有操作台，操作台的中部的前后两端均竖向设置有立柱，立柱上端沿前后方向水平设置有横梁，立柱的前后内侧面均开设有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动设置有安装架，安装架下端固定设置有切刀，安装架的左右两端均固定设置有顶板，顶板上开设有两个沿竖向贯通顶板的通孔，通孔内均滑动设置有支撑杆，支撑杆的上端螺栓固定连接有顶帽，且支撑杆上顶板与顶帽之间的部分套设有回力弹簧，顶帽与顶板之间通过回力弹簧连接，安装架同侧的两个支撑杆的下端通过压板固定连接，安装架上端设置有驱动装置，驱动装置驱动安装架沿竖向移动，切刀正下方的操作台上开设有沿竖向贯通操作台的矩形缺口。

2.如权利要求1所述的一种薄板剪切机，其特征在于：所述的驱动装置为竖向设置的液压杆。

3.如权利要求1所述的一种薄板剪切机，其特征在于：所述的操作台前后两端均设置有限位板，限位板设置在沿左右方向延伸的竖向平面内，且前后两端的限位板关于操作台前后对称。

4.如权利要求3所述的一种薄板剪切机，其特征在于：操作台右侧前端的限位板上端固定设置有沿左右方向延伸的刻度尺。

5.如权利要求1所述的一种薄板剪切机，其特征在于：所述操作台矩形缺口的下端可拆卸设置有储物箱。

6.如权利要求1所述的一种薄板剪切机，其特征在于：所述操作台的下方设置有空气压缩机，空气压缩机固定设置在支撑框架上，空气压缩机的出风软管向上延伸，前端立柱外侧固定设置有管架，出风软管放置到管架上。

技术总结
本实用新型一种薄板剪切机，包括支撑框架，支撑框架上端水平设置有操作台，操作台的中部的前后两端均竖向设置有立柱，立柱上端沿前后方向水平设置有横梁，立柱的前后内侧面均开设有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动设置有安装架，安装架下端固定设置有切刀，安装架的左右两端均固定设置有顶板，顶板上开设有两个沿竖向贯通顶板的通孔，两个通孔内分别滑动设置有两个支撑杆，支撑杆的上端设置有顶帽，顶帽与顶板之间通过回力弹簧连接，安装架同侧的两个支撑杆下端通过压板固定连接，安装架上端设置有驱动装置，驱动装置驱动安装架沿竖向移动，切刀正下方的操作台上开设有沿竖向贯通操作台的矩形缺口。

技术研发人员：陈杰;胡洋;蔡选军
受保护的技术使用者：信阳百德实业有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.07