一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置的制作方法

本实用新型属于竹牙签生产技术领域，具体涉及一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置。

背景技术：

牙签是一种重要的口腔卫生用具，它已经有超过2000年的历史了。牙签，通常为一头尖或两头尖的小细棍，也有前端钩状的，一头尖的牙签它平头的地方，可掰下来架住牙签头。一般用竹子、木材或金属制成。可以用于清洁口腔，剔除牙垢和塞在牙缝隙中的异物或食物残渣。其使用范围较为广泛，几乎是世界各国人餐后通用的生活用品，一般在餐馆、酒店、饭店和家里等都备有。目前，市场上许多牙签生产用的切削装置由于设计存在一定缺陷，在对竹制品切削后会产生大量的废屑和因切削损坏的牙签，导致产品的质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置，包括处理箱、两个回收箱一和两个回收箱二，所述回收箱一和回收箱二对称分布在处理箱的两侧，回收箱一的顶壁上连接有管道一，且管道一上安装有引风机，管道一的一端连接在处理箱的侧壁上，回收箱二的顶壁上连接有管道二，管道二的一端连接在处理箱的侧壁上，处理箱内设置有收集箱，处理箱的顶壁上通过支撑杆固定有切削机，且切削机的出料管与处理箱的顶壁相连接，处理箱内设置有筛网，筛网的上表面对称焊接有活动杆，两根活动杆的一端均贯穿处理箱的顶壁连接有活动框，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，处理箱的顶壁上对称安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有扇形齿轮。

采用上述方案，在生产牙签时，竹制品通过切削机进行切削后，生产的牙签会进入处理箱内，同时打开两个电机带动扇形齿轮转动，在活动框内齿条的作用下，使得活动框可以上下往复移动，通过活动杆带动筛网上下往复移动，可以将一些废屑或体积较小的不合格牙签通过筛网筛选，合格的牙签进入回收箱二内，废屑进入收集箱内，在筛选的过程中，打开引风机，将切削和筛选产生的粉尘吸入到回收箱一内，避免粉尘弥漫在空气中，保证了操作人员的身体健康。

作为一种优选的实施方式，所述管道一与处理箱的连接处位于管道二与处理箱的连接处的上方。

采用上述方案，管道一位于管道二的上方，管道一将飘散的粉尘吸入到回收箱一内，合格的牙签通过管道二进入回收箱二内。

作为一种优选的实施方式，所述收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构。

采用上述方案，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，由筛网筛选的废屑和不合格牙签自动的落入收集箱内，方便操作人员集中处理。

作为一种优选的实施方式，所述筛网为倒v字型结构，且筛网两侧与管道二的高度相同。

采用上述方案，倒v字型的筛网方便的对牙签的筛分，使得筛选后的牙签可以自动的通过管道二进入回收箱二内。

作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于活动框的内部，且扇形齿轮与齿条啮合。

采用上述方案，扇形齿轮位于活动框的内部，在扇形齿轮转动时，扇形齿轮与齿条是啮合的，因此可以带动活动框往复移动，带动筛网上下往复移动，从而加快筛分效果，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置通过设置处理箱、回收箱一、回收箱二、收集箱、管道一、管道二、引风机和筛网等结构，可以方便的将牙签切削过程中的粉尘和废屑回收处理，提升了产品的质量，操作方便，值得推广；

该一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置通过设置电机座、电机、活动杆、活动框、齿条和扇形齿轮等结构，可以带动筛网上下往复移动，从而提高了筛分效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动框的结构示意图；

图3为本实用新型中的侧视图。

图中：1、处理箱；2、回收箱一；3、回收箱二；4、管道一；5、引风机；6、管道二；7、收集箱；8、支撑杆；9、切削机；10、出料管；11、筛网；12、活动杆；13、活动框；14、齿条；15、电机座；16、电机；17、扇形齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于竹牙签生产用的可排出木屑切削装置，包括处理箱1、两个回收箱一2和两个回收箱二3，回收箱一2和回收箱二3对称分布在处理箱1的两侧，回收箱一2的顶壁上连接有管道一4，且管道一4上安装有引风机5，管道一4的一端连接在处理箱1的侧壁上，回收箱二3的顶壁上连接有管道二6，管道二6的一端连接在处理箱1的侧壁上，管道一4与处理箱1的连接处位于管道二6与处理箱1的连接处的上方(见图1)；管道一4位于管道二6的上方，管道一4将飘散的粉尘吸入到回收箱一2内，合格的牙签通过管道二6进入回收箱二3内。

处理箱1内设置有收集箱7，收集箱7为顶部设置有敞口的长方体结构(见图1)；收集箱7为顶部设置有敞口的长方体结构，由筛网11筛选的废屑和不合格牙签自动的落入收集箱7内，方便操作人员集中处理。

处理箱1的顶壁上通过支撑杆8固定有切削机9，且切削机9的出料管10与处理箱1的顶壁相连接，处理箱1内设置有筛网11，筛网11的上表面对称焊接有活动杆12，筛网11为倒v字型结构，且筛网11两侧与管道二6的高度相同(见图1)；倒v字型的筛网11方便的对牙签的筛分，使得筛选后的牙签可以自动的通过管道二6进入回收箱二3内。

两根活动杆12的一端均贯穿处理箱1的顶壁连接有活动框13，活动框13的两侧内壁沿长度方向设置有齿条14，处理箱1的顶壁上对称安装有电机座15，电机座15上安装有电机16，电机16的输出轴上安装有扇形齿轮17，扇形齿轮17位于活动框13的内部，且扇形齿轮17与齿条14啮合(见图1-2)；扇形齿轮17位于活动框13的内部，在扇形齿轮17转动时，扇形齿轮17与齿条14是啮合的，因此可以带动活动框13往复移动，带动筛网11上下往复移动，从而加快筛分效果，提高工作效率。

在生产牙签时，竹制品通过切削机9进行切削后，生产的牙签会通过出料管10进入处理箱9内，同时打开两个电机16带动扇形齿轮17转动，扇形齿轮17位于活动框13的内部，在扇形齿轮17转动时，扇形齿轮17与齿条是啮合的，因此可以带动活动框13上往复移动，活动块13通过活动杆12带动筛网11上下往复移动，从而加快筛分效果，提高工作效率，可以将一些废屑或体积较小的不合格牙签通过筛网筛选，合格的牙签通过管道二6进入回收箱二3内，废屑进入收集箱内，在筛选的过程中，打开引风机5，将切削和筛选产生的粉尘通过管道一4吸入到回收箱一2内，避免粉尘弥漫在空气中，保证了操作人员的身体健康，操作方便，提升了牙签的产品质量，且收集的废屑可以集中处理，避免浪费，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。