一种可变角度切割无尘电锯的制作方法

本实用新型涉及一种电锯。

背景技术：

现有木工加工用台锯，在调节刀片倾斜切割时需手动调节角度，通常需要拆开刀盘旁边小盖板、手动松开紧固装置、调节角度、测量确定角度、锁紧固定装置等多个步骤，比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、自动调节的可变角度切割无尘电锯。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括锯台、可变角度切割装置、集尘袋、控制面板，所述可变角度切割装置与所述锯台相连接，所述可变角度切割装置包括与所述锯台固定的切割桌板、与所述切割桌板相转动连接的主支架，所述主支架的一侧设有切割电机、主电动推杆、第一固定架，所述主支架的另一侧设有密封的锯片仓，所述切割电机的输出端固定连接切割锯片，所述切割锯片主体位于所述锯片仓内，所述切割桌板上设有条形切割锯片让位孔，所述切割锯片的顶部从所述条形切割锯片让位孔向上伸出，所述切割桌板的底部设有第二固定架，所述主电动推杆的活动部、固定部分别通过第一销轴与所述第一固定架相转动连接、第二销轴与所述第二固定架相转动连接，所述主电动推杆外伸运动时，推动所述主支架及位于其上的部件相对于所述切割桌板发生转动，从而使得所述切割锯片与所述切割桌板之间的角度改变，进而改变切割角度。

所述切割桌板的底部固定设有两个转动架，所述主支架的两端分别设有转轴，所述主支架通过所述转轴与所述转动架相转动连接。

所述主支架的一侧还设有副电动推杆，所述切割电机通过主电机架与所述主支架相连接，所述副电动推杆的固定部与所述主支架相固定连接、活动部顶端顶住所述主电机架的顶边，所述主电机架上设有两个纵向的第一长条孔，每个所述第一长条孔通过两个定位螺栓进行限位，所述副电动推杆外伸运动时，所述活动部向上顶压所述主电机架，并带动所述切割电机沿所述第一长条孔上下移动，从而调整所述切割锯片伸出所述切割桌板的高度。

所述主支架的一侧还设有切口电机，所述切口电机的输出端固定连接预切口锯片，所述预切口锯片主体位于所述锯片仓内，所述切割桌板上还设有条形切口锯片让位孔，所述预切口锯片的顶部从所述条形切口锯片让位孔向上伸出，以用于预切口，所述预切口锯片与所述切割锯片的中心平面位于切割方向的同一平面内。

所述切口电机通过副电机架与所述主支架相连接，所述副电机架上设有两个纵向的第二长条孔，每个所述第二长条孔通过两个所述定位螺栓进行限位，所述副电机架下设有丝杠调节机构，所述丝杠调节机构向上顶压所述副电机架，并可调节带动所述切口电机沿所述第二长条孔上下移动，从而调整所述预切口锯片伸出所述切割桌板的高度。

所述主支架的一侧还设有吸尘电机，所述吸尘电机的进风口与所述锯片仓相连通、出风口通过软管接入到所述集尘袋，以将所述锯片仓内收集的锯末粉尘送入所述集尘袋。

所述可变角度切割装置还包括自移动挡板、移动导件、推动件、两个复位弹簧，所述推动件与所述主支架的顶边相固定连接，所述移动导件位于所述自移动挡板的下方，并与所述自移动挡板相固定连接，所述切割桌板底部设有两个第一弹簧挡块，所述自移动挡板的下部设有两个第二弹簧挡块，两个所述复位弹簧分别夹持于两个所述第一弹簧挡块与两个所述第二弹簧挡块之间，所述自移动挡板位于所述条形切割锯片让位孔的下方，所述自移动挡板复位时，使该侧的所述条形切割锯片让位孔与所述切割锯片之间的外露缝隙在最小位置，在所述主支架相对于所述切割桌板发生相对转动时，所述切割锯片靠近该侧的所述条形切割锯片让位孔的侧边，所述推动件随所述主支架转动，并向远离锯片方向推动所述移动导件，从而带动所述自移动挡板同时向远离锯片方向移动，为所述切割锯片让位，两个所述复位弹簧为所述自移动挡板提供支撑和复位回弹力，从而使得所述自移动挡板与所述切割锯片之间的缝隙保持足够小。

所述可变角度切割无尘电锯还包括集尘罩，所述主支架上固定连接支杆，所述支杆从所述条形切割锯片让位孔的前部向上伸出，所述集尘罩的前部与所述支杆相转动连接，所述集尘罩的底部设有锯片槽，所述切割锯片的顶部外露部分通过所述锯片槽伸入到所述集尘罩内，切割中产生的锯末粉尘在所述集尘罩内汇集后从所述锯片槽经所述条形切割锯片让位孔掉落到所述锯片仓内。

所述集尘罩包括第一壳体、第二壳体、滑动挡灰板，所述第一壳体的外侧壁上设有限位楞，所述限位楞的形状与所述滑动挡灰板的外形适配，所述滑动挡灰板上设有两个纵向导槽，两个定位螺钉分别穿过两个所述导槽后与所述第一壳体相连接，所述滑动挡灰板可沿两个所述导槽移动，所述滑动挡灰板的底部与所述切割桌板抵触，以将所述条形切割锯片让位孔该侧密封。

所述集尘罩还包括两个夹板，两个所述夹板分别位于所述第一壳体、第二壳体内靠近所述锯片槽处。

所述支杆与所述集尘罩之间通过连接螺钉相转动连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括锯台、可变角度切割装置、集尘袋、控制面板，所述可变角度切割装置与所述锯台相连接，所述可变角度切割装置包括与所述锯台固定的切割桌板、与所述切割桌板相转动连接的主支架，所述主支架的一侧设有切割电机、主电动推杆、第一固定架，所述主支架的另一侧设有密封的锯片仓，所述切割电机的输出端固定连接切割锯片，所述切割锯片主体位于所述锯片仓内，所述切割桌板上设有条形切割锯片让位孔，所述切割锯片的顶部从所述条形切割锯片让位孔向上伸出，所述切割桌板的底部设有第二固定架，所述主电动推杆的活动部、固定部分别通过第一销轴与所述第一固定架相转动连接、第二销轴与所述第二固定架相转动连接，所述主电动推杆外伸运动时，推动所述主支架及位于其上的部件相对于所述切割桌板发生转动，从而使得所述切割锯片与所述切割桌板之间的角度改变，进而改变切割角度；本实用新型克服了现有技术的缺陷和不足，通过电动调节方式，自动快捷地完成切削角度的调节工作，且集成度高，故本实用新型结构紧凑，操作方便，可自动调节，是一种可变角度切割无尘电锯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的可变角度切割无尘电锯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中可变角度切割装置的一个视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中可变角度切割装置的另一个视角的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中可变角度切割装置的侧面结构示意图；

图5是图4所示的a－a断面放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例中可变角度切割装置的一个分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例中可变角度切割装置隐藏自移动挡板后的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施例中集尘罩的一个状态的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中集尘罩的另一个状态的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中集尘罩在图9所示状态下的横断面结构示意图。

具体实施方式

如图1～图9所示，本实施例包括包括锯台1、可变角度切割装置、集尘袋3、控制面板5，所述可变角度切割装置与所述锯台1相连接，所述可变角度切割装置包括与所述锯台1固定的切割桌板2、与所述切割桌板2相转动连接的主支架6，所述切割桌板2的底部固定设有两个转动架61，所述主支架6的两端分别设有转轴60，所述主支架6通过所述转轴60与所述转动架61相转动连接，所述主支架6的一侧设有切割电机10、主电动推杆7、第一固定架71，所述主支架6的另一侧设有密封的锯片仓9，所述切割电机10的输出端固定连接切割锯片11，所述切割锯片11主体位于所述锯片仓9内，所述切割桌板2上设有条形切割锯片让位孔25，所述切割锯片11的顶部从所述条形切割锯片让位孔25向上伸出，所述切割桌板2的底部设有第二固定架72，所述主电动推杆7的活动部、固定部分别通过第一销轴73与所述第一固定架71相转动连接、第二销轴74与所述第二固定架72相转动连接，所述主电动推杆7外伸运动时，推动所述主支架6及位于其上的部件相对于所述切割桌板2发生转动，从而使得所述切割锯片11与所述切割桌板2之间的角度改变，进而改变切割角度。

所述主支架6的一侧还设有副电动推杆8，所述切割电机10通过主电机架12与所述主支架6相连接，所述副电动推杆8的固定部与所述主支架6相固定连接、活动部81顶端顶住所述主电机架12的顶边14，所述主电机架12上设有两个纵向的第一长条孔13，每个所述第一长条孔13通过两个定位螺栓99进行限位，所述副电动推杆8外伸运动时，所述活动部81向上顶压所述主电机架12，并带动所述切割电机10沿所述第一长条孔13上下移动，从而调整所述切割锯片11伸出所述切割桌板2的高度，实现了切割锯片高度的电动调整，使用方便。

所述主支架6的一侧还设有切口电机20，所述切口电机20的输出端固定连接预切口锯片21，所述预切口锯片21主体位于所述锯片仓9内，所述切割桌板2上还设有条形切口锯片让位孔26，所述预切口锯片21的顶部从所述条形切口锯片让位孔26向上伸出，以用于预切口，所述预切口锯片21与所述切割锯片11的中心平面位于切割方向的同一平面内；所述切口电机20通过副电机架22与所述主支架6相连接，所述副电机架22上设有两个纵向的第二长条孔23，每个所述第二长条孔23通过两个所述定位螺栓99进行限位，所述副电机架22下设有丝杠调节机构24，所述丝杠调节机构24向上顶压所述副电机架22，并可调节带动所述切口电机20沿所述第二长条孔23上下移动，从而调整所述预切口锯片21伸出所述切割桌板2的高度。本实用新型通过增设所述切口电机20和所述预切口锯片21，将待切割材料先切开一道小口，防止切割材料崩边，即可在一次工序中，实现预切口和切割同步进行，工作效率大大提高；由于切入很浅，锯末和粉尘很少，所以可以不收集粉尘。

所述主支架6的一侧还设有吸尘电机30，所述吸尘电机30的进风口与所述锯片仓9相连通、出风口通过软管接入到所述集尘袋3，以将所述锯片仓9内收集的锯末粉尘送入所述集尘袋3。

所述可变角度切割装置还包括自移动挡板62、移动导件63、推动件64、两个复位弹簧68，所述推动件64与所述主支架6的顶边相固定连接，所述移动导件63位于所述自移动挡板62的下方，并与所述自移动挡板62相固定连接，所述切割桌板2底部设有两个第一弹簧挡块28，所述自移动挡板62的下部设有两个第二弹簧挡块66，两个所述复位弹簧68分别夹持于两个所述第一弹簧挡块28与两个所述第二弹簧挡块66之间，所述自移动挡板62位于所述条形切割锯片让位孔25的下方，所述自移动挡板62复位时，使该侧的所述条形切割锯片让位孔25与所述切割锯片11之间的外露缝隙在最小位置，在所述主支架6相对于所述切割桌板2发生相对转动时，所述切割锯片11靠近该侧的所述条形切割锯片让位孔25的侧边，所述推动件64随所述主支架6转动，并向远离锯片方向推动所述移动导件63，从而带动所述自移动挡板62同时向远离锯片方向移动，为所述切割锯片11让位，两个所述复位弹簧68为所述自移动挡板62提供支撑和复位回弹力，从而使得所述自移动挡板62与所述切割锯片11之间的缝隙保持足够小，因此本实用新型可以自动避让锯片，从而不需手动拆除小盖板所述条形切割锯片让位孔25处的挡板，自动化程度高，工作效率高。

所述可变角度切割无尘电锯还包括集尘罩4，所述主支架6上固定连接支杆40，所述支杆40从所述条形切割锯片让位孔25的前部向上伸出，所述集尘罩4的前部与所述支杆40相转动连接，所述集尘罩4的底部设有锯片槽48，所述切割锯片11的顶部外露部分通过所述锯片槽48伸入到所述集尘罩4内，切割中产生的锯末粉尘在所述集尘罩4内汇集后从所述锯片槽48经所述条形切割锯片让位孔25掉落到所述锯片仓9内；所述集尘罩4包括第一壳体41、第二壳体42、滑动挡灰板43，所述第一壳体41的外侧壁上设有限位楞46，所述限位楞46的形状与所述滑动挡灰板43的外形适配，所述滑动挡灰板43上设有两个纵向导槽44，两个定位螺钉45分别穿过两个所述导槽44后与所述第一壳体41相连接，所述滑动挡灰板43可沿两个所述导槽44移动，所述滑动挡灰板43的底部与所述切割桌板2抵触，以将所述条形切割锯片让位孔25该侧密封，从而最大程度避免锯末粉尘等外泄，集尘效果更佳；所述集尘罩4还包括两个夹板49，两个所述夹板49分别位于所述第一壳体41、第二壳体42内靠近所述锯片槽48处，所述支杆40与所述集尘罩4之间通过连接螺钉47相转动连接，安装调整方便。

本实用新型克服了现有技术的缺陷和不足，通过电动调节方式，自动快捷地完成切削角度的调节工作，且集成度高，因此本实用新型结构紧凑，操作方便，可自动调节，是一种自动化程度高的可变角度切割无尘电锯。本实用新型可适用多种材料和的切割，如生态板、多层板、免漆板、夹板、中纤板、石膏板、硅钙板等。

本实用新型可广泛应用于切割器具领域。