一种用于生产刨花板的板胚齐边锯的制作方法

实用新型涉及板坯齐边锯领域，具体的说是一种用于生产刨花板的板胚齐边锯。

背景技术：

在刨花板的生产中，通常是将板材裁切成几种标准尺寸后在进行包装出货，而随着家居用品的个性化多样化以及其他用途中刨花板的应用，对作为家具主体的刨花板的出货尺寸有了更多要求。

目前刨花板生产线中使用的板胚齐边锯通常采用两种方式,一种方法是由中密度纤维板生产线演变而来的板胚齐边锯，但是设备结构复杂，故障率高，生产成本高，占用了有限的空间，使用时操作复杂化且能耗高；另一种方法是根据现场总结经验，设计出结构简单的板胚齐边锯，但是这种设备使用时不能调节锯片高度且裁边余量较小，当板胚厚度过厚时修边效果不好，同意板胚容易撞击电机座遭成板胚边部裂边和缺角现象。

因此，设计一种结构简单，成本低廉，占用空间小，操作简单且节能，降低故障率的齐边锯，正是实用新型人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于生产刨花板的板胚齐边锯，能实现结构简单，成本低廉，占用空间小，操作简单且节能，降低故障率的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产刨花板的板胚齐边锯，其包括锯片a、锯片b、锯头、锯片垫板、机架、卧式电机、下料斗吸尘口、过渡平台、平台支架、上吸尘罩、压板机构，所述机架是由金属立柱、金属横梁组成的框架结构，所述机架包括两根金属立柱，所述两根金属立柱之间的上、下部分别通过金属横梁进行连接固定，所述两根金属立柱的顶部之间设置有平台支架且两根金属立柱之间通过平台支架连接固定，所述平台支架上方连接有过渡平台，所述两根金属立柱的顶端之间连接有上部框架，所述上部框架的两端均为三角形结构，所述上部框架与位于上部的金属横梁之间设置有两个电机底座总成且两个电机底座总成分别设置在上部框架的两端，所述两个电机底座总成分别通过螺栓与位于上部的金属横梁连接固定，所述两个电机底座总成分别通过螺栓与上部框架连接固定，所述两个电机底座总成上分别通过螺栓连接有两个卧式电机，所述两个卧式电机的输出端外侧分别设置有两个锯片a，所述两个锯片a的一侧分别设置有两个锯片b，所述锯片b为双层结构，所述两个卧式电机的输出端的末端分别连接有两个锯头，设置在同一个卧式电机输出端上的所述锯片a、锯片b、锯头之间均设置有锯片垫板，所述两个锯片a、两个锯片b的外侧分别设置有两个下料斗吸尘口，所述两个下料斗吸尘口分别与位于上部的金属横梁、上部框架连接固定，所述下料斗吸尘口的上方为开口结构且下方设置有圆形开口，所述两个下料斗吸尘口的下方分别设置有两个废料回收装置，所述两个下料斗吸尘口的上方分别设置有两个上吸尘罩，所述过渡平台的两端上方分别设置有两个压板支架，所述两个压板支架一端分别设置在两个上吸尘罩内侧且两一端与设备外部的框架连接固定。

进一步，所述电机底座总成包括电机横向调节板、电机底座纵横固定板、电机纵向调节板，所述电机纵向调节板通过螺栓分别与位于上部的金属横梁、上部框架连接固定，所述电机底座纵横固定板通过螺栓与电机纵向调节板连接固定，所述电机横向调节板通过螺栓与电机底座纵横固定板连接固定。

进一步，所述锯片b为双层结构的切碎锯片，所述锯片b的外径小于锯片a的外径。

进一步，所述压板机构包括压板支架、压板辊，所述压板支架包括与设备外部的框架相连接的垂直支架，还包括与所处垂直支架相垂直的水平支架，所述压板滚通过销轴、支撑臂与水平支架连接固定。

进一步，所述压板机构中压板辊所在位置与锯片a所在位置对齐，所述压板辊的最低点与锯片a外圆切割面的最高点处在同一水平面。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将现有技术复杂多变的结构组成，进行进一步的简化设计，在降低成本的前提下，设计成简洁明了，制造维修简单的结构，简化了结构的同时带来的就是占用空间的减少，将除了锯片意外的结构全部隐藏在过渡平台一下，避免板坯与其他部件产生碰撞，切边的同时将多余的边料破碎，避免发生不必要撞击，实现了结构简单，成本低廉，占用空间小，操作简单且节能，降低故障率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型锯片结构示意图。

图4是本实用新型电机底座总成结构示意图。

附图标记说明：1-锯片a；2-锯片b；3-锯头；4-锯片垫板；5-机架；6-卧式电机；7-电机横向调节板；8-电机底座纵横固定板；9-电机纵向调节板；10-下料斗吸尘口；11-过渡平台；12-平台支架；13-上吸尘罩；14-压板机构；1401-压板支架；1402-压板辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4图本实用新型结构示意图、侧视图、锯片结构示意图、电机底座总成结构示意图，其包括锯片a1、锯片b2、锯头3、锯片垫板4、机架5、卧式电机6、下料斗吸尘口10、过渡平台11、平台支架12、上吸尘罩13、压板机构14，机架5是由金属立柱、金属横梁组成的框架结构，机架5包括两根金属立柱，两根金属立柱之间的上、下部分别通过金属横梁进行连接固定，两根金属立柱的顶部之间设置有平台支架12且两根金属立柱之间通过平台支架12连接固定，平台支架12上方连接有过渡平台11，两根金属立柱的顶端之间连接有上部框架，上部框架的两端均为三角形结构，上部框架与位于上部的金属横梁之间设置有两个电机底座总成且两个电机底座总成分别设置在上部框架的两端，两个电机底座总成分别通过螺栓与位于上部的金属横梁连接固定，两个电机底座总成分别通过螺栓与上部框架连接固定，两个电机底座总成上分别通过螺栓连接有两个卧式电机6，两个卧式电机6的输出端外侧分别设置有两个锯片a1，两个锯片a1的一侧分别设置有两个锯片b2，锯片b2为双层结构，两个卧式电机6的输出端的末端分别连接有两个锯头3，设置在同一个卧式电机6输出端上的锯片a1、锯片b2、锯头3之间均设置有锯片垫板4，两个锯片a1、两个锯片b2的外侧分别设置有两个下料斗吸尘口10，两个下料斗吸尘口10分别与位于上部的金属横梁、上部框架连接固定，下料斗吸尘口10的上方为开口结构且下方设置有圆形开口，两个下料斗吸尘口10的下方分别设置有两个废料回收装置，两个下料斗吸尘口10的上方分别设置有两个上吸尘罩13，过渡平台11的两端上方分别设置有两个压板支架1401，两个压板支架1401一端分别设置在两个上吸尘罩13内侧且两一端与设备外部的框架连接固定。

电机底座总成包括电机横向调节板7、电机底座纵横固定板8、电机纵向调节板9，电机纵向调节板9通过螺栓分别与位于上部的金属横梁、上部框架连接固定，电机底座纵横固定板8通过螺栓与电机纵向调节板9连接固定，电机横向调节板7通过螺栓与电机底座纵横固定板8连接固定。

锯片b2为双层结构的切碎锯片，锯片b2的外径小于锯片a1的外径，压板机构14包括压板支架1401、压板辊1402，压板支架1401包括与设备外部的框架相连接的垂直支架，还包括与所处垂直支架相垂直的水平支架，压板滚通过销轴、支撑臂与水平支架连接固定，压板机构14中压板辊1402所在位置与锯片a1所在位置对齐，压板辊1402的最低点与锯片a1外圆切割面的最高点处在同一水平面。

板胚齐边锯：无论是中密度纤维板或者刨花板，预压之后的毛胚的宽度要比板材热压之前的宽度尺寸多出一部分，以供齐边时裁切，此部分被称为裁边余量，通常中密度纤维板和刨花板的裁边余量为40至60mm，板胚齐边锯裁边的目的在于将预压之后的毛胚板两个纵向的边疏松部分去除，使毛胚板的宽度方向达到规定的要求进入热压机热压成型，裁边时，必须保证毛胚板胚从预压机出来时毛胚板在运输机中心线上对齐，这样才能防止两边裁下来的尺寸大体一致，裁边余量偏差不会太多。裁边后的板材边部应平直密实，不允许出现松边、裂边、塌边和缺角现象。

本实用新型包括三部分组成：

第一部分锯切裁边装置，卧式电机6直连锯头3带动锯片和旋转进行裁边。其中锯片进行裁边，锯片对裁边下来的料进行打碎，锯片的直径比锯片的直径大40至60mm左右。这样打碎效果好，便于风送回收；

第二部分压住板胚装置，由压板支架1401和压板辊1402组装，压板辊1402为无动力辊轮，通过板胚行走带动压板辊1402行走，有效的防止辊轮破坏板胚表层。同时锯裁边时保证了不会出现松边、裂边、塌边和缺角现象；

第三部分余料回收装置，包含上部锯切时飞屑部分和下部边角余料部分组成。上吸尘罩13单独固定支架固定连接风管，吸收锯切的刨花飞屑；下料斗吸尘口10固定在机架5上面，回收裁边下来的刨花再次利用，可接入输送螺旋或者直接接入风管风送到料仓中。

本实用新型通过将现有技术复杂多变的结构组成，进行进一步的简化设计，在降低成本的前提下，设计成简洁明了，制造维修简单的结构，简化了结构的同时带来的就是占用空间的减少，将除了锯片意外的结构全部隐藏在过渡平台11一下，避免板坯与其他部件产生碰撞，切边的同时将多余的边料破碎，避免发生不必要撞击，实现了结构简单，成本低廉，占用空间小，操作简单且节能，降低故障率的功能。