一种木条刨铣装置的制作方法

本实用新型涉及木条结构领域，具体为一种木条刨铣装置。

背景技术：

在建筑行业内常常会使用到复合木方龙骨，而复合木方龙骨常常是采用准直性和强度较强的木条进行组装而成。

现有技术中对木条的加工作业仅仅是对木条在初次加工时对木条的宽度进行初略加工，并且未形成流水线作业，而本方案所涉及的木条加工流水线作业，在流水线作业中，由于机械加工，就需要对木条的宽度的精准度进行精准刨铣加工，防止木条在流水线作业中，由于木条前后宽度不一致对后期设备堵塞影响生产效率，并且在刨铣的时候，现有技术中也常常没有采用稳固组件对其进行稳固，导致刨铣的精准度会出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木条刨铣装置，用以解决现有技术中无法对流水线作业中的木条宽度进行精准刨铣，以及在刨铣过程中无法对刨铣进行稳固作业导致刨铣的精准度会出现误差的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种木条刨铣装置，包括支撑组件、调整组件、刨铣组件和限位组件；所述调整组件设置在支撑组件上，刨铣组件设置在调整组件上，所述限位组件设置在刨铣组件下端部的对应位置。

作为优选的，所述调整组件包括连接横板、导轨条、调整板；所述连接横板设置在两支撑立柱之间，连接横板与支撑立柱固定连接，所述连接横板上横向设置有长圆孔，所述导轨条设置在连接横板上，长圆孔设置在导轨条下方；所述调整板上设置有与上下导轨条相匹配的导轨槽；所述导轨槽上设置有安装孔和调整孔。

作为优选的，所述支撑组件包括安装底架、支撑立柱和连接横杆；所述支撑立柱设置在安装底架上方位置，支撑立柱上底部与安装底架固定连接，所述连接横杆设在支撑立柱的顶部位置，所述支撑立柱设置在安装底架的左右两端位置。

作为优选的，所述刨铣组件包括转动电机、转刀安装座和转动刀；所述转动电机的安装在调整板上，转动电机的输出轴向下设置，所述转动电机与转刀安装座连接，所述转刀安装座与转动刀连接。

作为优选的，所述限位组件包括限位上盒、限位下盒、连接板、顶撑圆盘和顶撑杆；所述限位上盒与限位下盒通过螺栓固定，所述限位上盒和限位下盒之间设置有供木条通过的容纳腔，所述限位上盒和限位下盒形成的组合件的侧壁位置设置有支撑通孔，所述连接板与支撑通孔相匹配设置，连接板与限位上盒和限位下盒固定连接，所述连接板的中心位置设置有顶撑孔。

作为优选的，所述顶撑圆盘设置在容纳腔内，顶撑圆盘一端与木条接触；所述顶撑杆设置在顶撑圆盘上远离木条的端部上，所述顶撑杆与顶撑孔螺纹连接。

作为优选的，所述限位上盒和限位下盒形成的组合件上在刨铣组件下方设置有刨铣孔，刨铣孔贯穿限位上盒和限位下盒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过安装孔与刨铣组件连接，然后通过长圆孔与调整孔对刨铣组件进行左右调节，使刨铣组件能在木条加工作业中，能快速便捷的对木条宽度尺寸进行调节；使输出整体上能够输出多次不同尺寸的加强木条。

2.本实用新型中贯穿顶撑孔端的顶撑杆与顶撑孔螺纹连接，通过顶撑杆与顶撑孔的螺纹连接，可以调节顶撑圆盘在容纳腔内的距离，从而调节顶撑圆盘对不同宽度的木条进行支撑，保证装置能够应对多种尺寸的木条，使适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型中调整组件爆炸示意图；

图2是本实用新型中转动电机的结构示意图；

图3是本实用新型限位组件的部分结构示意图：

图中标记：1、安装底架；2、支撑立柱；3、连接横杆；4、连接横板；5、导轨条；6、调整板；7、长圆孔；8、安装孔；9、调整孔；10、转动电机；11、转刀安装座；12、转动刀；13、限位上盒；14、限位下盒；15、连接板；16、顶撑圆盘；17、顶撑杆；18、支撑通孔；19、顶撑孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

如图1～图3所示，一种木条刨铣装置，包括支撑组件、调整组件、刨铣组件和限位组件；所述调整组件设置在支撑组件上，刨铣组件设置在调整组件上，刨铣组件可在调整组件上进行左右移动，方便对木条切割宽度进行调节，所述限位组件设置在刨铣组件下端部的对应位置，限位组件将木条限制在其中，保证木条移动的方位，保证木条的准直性，并且可以保证切割木条时候的稳定性。

在复合木方龙骨加工和制造的时候，需要对木条的准直性和木条的宽度有严格的要求，以便在后期复合木方龙骨安装过程中，能够快速且准确的安装和使用，而且在木条加工时，如果不对木条的宽度进行调整和限制，会导致木条在后续处理流程中进行卡顿，影响整体工艺流程的运作，影响木条的加工效率。

所述支撑组件包括安装底架1、支撑立柱2和连接横杆3；所述支撑立柱2设置在安装底架1上方位置，支撑立柱2上底部与安装底架1固定连接，支撑立柱2底部与安装底架1螺栓连接，所述连接横杆3设在支撑立柱2的顶部位置，所述支撑立柱2设置在安装底架1的左右两端位置，连接横杆3保证两个支撑立柱2的稳定性。

所述调整组件包括连接横板4、导轨条5、调整板6；所述连接横板4设置在两支撑立柱2之间，连接横板4与支撑立柱2固定连接，所述连接横板4上横向设置有4个长圆孔7，所述导轨条5设置在连接横板4上，长圆孔7设置在导轨条5下方，导轨条5在连接横板4上上下设置为2条；所述调整板6上设置有与上下导轨条5相匹配的导轨槽；所述导轨槽下方设置有与刨铣组件连接的安装孔8和设置在安装孔8中心的调整孔9；通过安装孔8与刨铣组件连接，然后通过长圆孔7与调整孔9对刨铣组件进行左右调节，使刨铣组件能在木条加工作业中，能快速便捷的对木条宽度尺寸进行调节；使输出整体上能够输出多次不同尺寸的加强木条。

所述刨铣组件包括转动电机10、转刀安装座11和转动刀1312；所述转动电机10的安装在调整板6上，转动电机10的输出轴向下设置，所述转动电机10与转刀安装座11连接，所述转刀安装座11与转动刀1312连接，转刀安装座11将转动刀1312稳固夹持，转动电机10转动带动转动刀1312进行转动，对木条的宽度进行转动刨铣。

所述限位组件包括限位上盒、限位下盒14、连接板15、顶撑圆盘16和顶撑杆17；所述限位上盒与限位下盒14通过螺栓固定，所述限位上盒和限位下盒14之间设置有供木条通过的容纳腔，所述限位上盒和限位下盒14形成的组合件的侧壁位置设置有支撑通孔18，所述连接板15与支撑通孔18相匹配设置，连接板15与限位上盒和限位下盒14固定连接，所述连接板15的中心位置设置有顶撑孔19；

所述顶撑圆盘16设置在容纳腔内，顶撑圆盘16一端与木条接触；对木条进行顶撑作用，可以保持木条在沿其长度方向上运动时候能够稳固移动，并且能保证木条在刨铣的时候的稳定性，防止在转动刨铣时，木条左右窜动；

所述顶撑杆17设置在顶撑圆盘16上远离木条的端部上，顶撑杆17设置在支撑通孔18内，所述顶撑杆17一端与顶撑圆盘16固定连接，另一端贯穿顶撑孔19，所述贯穿顶撑孔19端的顶撑杆17与顶撑孔19螺纹连接，与顶撑圆盘16连接的顶撑杆17端部大于贯穿顶撑孔19的端部，通过顶撑杆17与顶撑孔19的螺纹连接，可以调节顶撑圆盘16在容纳腔内的距离，从而调节顶撑圆盘16对不同宽度的木条进行支撑，保证装置能够应对多种尺寸的木条，使适用性更强。

所述限位上盒和限位下盒14形成的组合件上在刨铣组件下方设置有刨铣孔，刨铣孔贯穿限位上盒和限位下盒14，转动刀1312在刨铣孔内对木条进行刨铣作业。

所述刨铣组件可以设置为一组或者多组，根据实际需求进行设置。

使用方式：将不同宽度的木条通过传送带进入到容纳腔内，通过调节顶撑杆17到适宜位置使顶撑圆盘16与木条的接触，顶撑圆盘16保证刨铣时的稳固性，然后移动调整板6使转动刀1312在是适宜位置对木条进行厚度加工，防止后期作业是木条宽度不一致对系统进行堵塞，保证了木条加工作业的稳定高效运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。