竹木循环拼板生产线的制作方法

本实用新型涉及竹木生产装置领域，特别涉及竹木循环拼板生产线。

背景技术：

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板。竹木拼板就是在一块竹木宽度有限、无法制作成所需的家具部件时，利用两块或多块竹木拼合而成的板材。随着经济的发展，人们对家庭厨具材料的要求越来越高，竹木的需求量越来越大，在传统竹木加工行业中，通常都是采用纯竹木作为家庭厨具的材料，由于整棵竹子可被加工成竹木的部分有限，从而导致了竹木的利用率较低。竹木合板的出现解决了竹子加工成纯竹板利用率低的问题，其结构是薄竹层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。竹木拼板的出现使得竹子的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简便。

但是，现有技术中，需要将竹木板放置到拼接架上，再通过拼接机，对竹木板进行涂胶，加压形成竹木拼板，在将竹木板由堆积地方，使用拼接架运送至拼接机处的过程中，竹木板容易在拼接机上发生晃动，从拼接架上滑出，造成竹木板的毁坏，同时，将竹木板从拼接架上移动到拼接机上的过程中，需要人工搬动竹木板，尤其在拼接架与拼接机所处高度不同的时候，耗费人力，影响加工效率，无法满足使用者对于竹木循环拼板生产线的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供竹木循环拼板生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，竹木循环拼板生产线，包括操作台和拼接架，所述操作台的底部靠近拐角处沿竖直方向焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均焊接有底座，所述操作台的顶部中心处通过螺丝可拆卸连接有拼接机，所述操作台的一侧与拼接架卡合，所述拼接架包含框架和箱体，所述框架的底部靠近拐角处焊接有四个竖杆，四个所述竖杆远离框架的一端均焊接有万向轮，四个所述竖杆的对应面上沿水平方向焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有油缸，所述油缸的另一端与箱体焊接，且箱体滑动嵌入框架，所述箱体的内壁上沿宽度方向均匀焊接有滚筒，所述框架的两端中心处均焊接有连接杆，且连接杆的另一端焊接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台内靠近两端开设有活动槽，所述活动槽内位于水平中线两侧均滑动嵌设有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块远离卡块的一侧中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆，所述两个斜杆的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块，且两个滑块滑动嵌入操作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述斜杆的对应面上沿水平方向焊接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的内壁位于箱体的上方焊接有固定板，且固定板的顶部粘合有防滑软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块靠近卡块的一侧中心处开设有圆形槽，且夹块靠近圆形槽的一侧拐角处为圆弧结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块两端的竖直截面为圆弧结构，且卡块与夹块卡合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，在使用该装置的时候，可以将竹木板放置到固定板上，由于固定板的顶部粘合有防滑软垫，可以有效的防止竹木板在随拼接架移动的过程中，发生移动，避免竹木板的掉落毁坏，提升了生产的安全性。

2：本实用新型中，在通过拼接架将竹木板运送至拼接机处的时候，可以调整油缸的高度，使得箱体整体的高度升高，此时，位于箱体内的多个滚筒，可以将竹木板顶起，推动竹木板，可以使得竹木板在滚筒上滑动，节省人力，加快生产效率。

附图说明

图1为竹木循环拼板生产线的整体侧视的结构示意图；

图2为竹木循环拼板生产线的操作台俯视的内部结构示意图；

图3为竹木循环拼板生产线的拼接架俯视的结构示意图。

图中：1、操作台；101、活动槽；2、拼接机；3、支撑柱；4、底座；5、拼接架；6、框架；7、箱体；8、滚筒；9、连接杆；10、卡块；11、竖杆；12、万向轮；13、支撑板；14、油缸；15、夹块；151、圆形槽；16、斜杆；17、滑块；18、弹簧；19、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

竹木循环拼板生产线，包括操作台1和拼接架5，操作台1的底部靠近拐角处沿竖直方向焊接有四个支撑柱3，四个支撑柱3的底部均焊接有底座4，操作台1的顶部中心处通过螺丝可拆卸连接有拼接机2，拼接机2的型号为1325，操作台1的一侧与拼接架5卡合，拼接架5包含框架6和箱体7，框架6的底部靠近拐角处焊接有四个竖杆11，四个竖杆11远离框架6的一端均焊接有万向轮12，可以通过万向轮12便于移动整个拼接架5，四个竖杆11的对应面上沿水平方向焊接有支撑板13，支撑板13的顶部焊接有油缸14，油缸14的型号为dyg50/100，油缸14的另一端与箱体7焊接，且箱体7滑动嵌入框架6，箱体7的内壁上沿宽度方向均匀焊接有滚筒8，滚筒8可以便于竹木板的滑动，节省人力，框架6的两端中心处均焊接有连接杆9，且连接杆9的另一端焊接有卡块10，卡块10用于与操作台1的卡合。

进一步的，操作台1内靠近两端开设有活动槽101，活动槽101内位于水平中线两侧均滑动嵌设有夹块15，夹块15可以在活动槽101内滑动。

进一步的，夹块15远离卡块10的一侧中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆16，两个斜杆16的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块17，且两个滑块17滑动嵌入操作台1，两个斜杆16的夹角发生变化的时候，两个滑块17会在操作台1的内壁上滑动。

进一步的，两个斜杆16的对应面上沿水平方向焊接有弹簧18，弹簧18可以实现夹块15的复位。

进一步的，框架6的内壁位于箱体7的上方焊接有固定板19，且固定板19的顶部粘合有防滑软垫，固定板19起到对竹木板的支撑作用，可以有效的防止竹木板在运送的过程中，发生滑动。

进一步的，夹块15靠近卡块10的一侧中心处开设有圆形槽151，且夹块15靠近圆形槽151的一侧拐角处为圆弧结构，圆形槽151可以与卡块10相卡合，圆弧结构可以便于卡块10的进入或者拉出。

进一步的，卡块10两端的竖直截面为圆弧结构，便于卡块10进入夹块15内，且卡块10与夹块15卡合连接。

工作原理：该装置内的拼接机2与外界电源电性连接，在拼接架5上设置有油缸14的控制按钮，使用时，可以将竹木板放置到拼接架5上，此时，位于框架6上的两个固定板19可以起到对竹木板的支撑作用，推动拼接架5，可以通过拼接架5内设置的万向轮12，节省人力，当拼接架5与操作台1相接触的时候，可以将卡块10插入操作台1内，卡块10会对两侧的夹块15进行挤压，两个斜杆16之间的夹角变大，随着两个滑块17的反向滑动，弹簧18会处于拉伸状态，当卡块10处于圆形槽151内的时候，在弹簧18的作用下，夹块15会迅速进行复位，调整油缸14的高度，使得箱体7整体升高，多个滚筒8会将竹木板抬起，推动竹木板，竹木板会在滚筒8上滑动，进入拼接机2内，进行加工处理，完成处理以后的竹木拼板，可以从另一侧通过移出，再次通过另一个拼接架5移走，实现快速的竹木循环拼接生产。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。