本实用新型涉及优选锯领域，特别涉及一种优选锯的斜面定位机构。
背景技术：
木质产品生产过程中的优选锯被作为常用工具，优选锯在使用过程中可以将板材进行切割等操作。优选锯是由处理复杂运动的控制系统控制，可以将生产计划形成最佳锯切方案，能对板材进行横截加工，具有分析，优化，统计等功能，可在减少人工的同时大幅度提高木材出材率和生产效率，并消除工厂生产过程中存在的安全隐患。
在一些木材加工手段之中，会根据加工的方便程度将木材置于斜面之上进行加工，以降低加工难度。但是木材本身的大小并不唯一，而大多数优选锯中的切割轮盘在斜面进行调整时非常不便，故需要一种斜面定位机构来对加工的物料和切割轮盘的位置进行定位。
综合目前的生产状况，目前主要存在的缺点如下，如：一、无法自动化对切割轮盘在斜面上的位置进行调节定位；二、无法充分锁定切割轮盘所处斜面的位置；三、现有的斜面结构普遍采用铸钢制造，成本较高。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种优选锯的斜面定位机构，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种优选锯的斜面定位机构，包括水平的支撑板，所述支撑板的上方对称焊接固定有两个平行的梯形板，两个所述梯形板的斜边之间通过若干个第一锁紧螺栓固定有第一固定板，所述两个所述梯形板之间还焊接固定有第二固定板，所述第一固定板上方安装固定有承托板，所述承托板上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定有第一固定杆，所述第一固定杆端部转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆在远离所述第一固定杆的一端转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆端部转动连接有滑动座上，所述承托板上对称固定有两根固定轨道，所述滑动座滑移连接在两根所述固定轨道的上方，所述滑动座上还螺纹连接有若干根紧固螺栓，两根所述固定轨道上分别开设有若干个供所述紧固螺栓螺纹旋入的螺纹孔，所述滑动座上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部安装固定有第四固定杆，所述第四固定杆端部安装固定有切割轮盘。
通过采用上述技术方案，当利用本机构带动切割轮盘进行位置调整时，操作者可以启动固定在承托板上方的第一伺服电机，第一伺服电机将带动第一固定杆转动，继而带动第二固定杆整圈转动，带动第三固定杆摆动，从而拉动滑动座在固定轨道上方滑动，从而能够对滑动座在斜面上的位置进行调整，故能够实现自动化调整；此外，当调整滑动座到合适的位置之后，操作者可以将螺纹连接在滑动座上的紧固螺栓螺纹旋入到固定轨道上的螺纹孔内，就能够实现对滑动座的充分锁定，进而将切割轮盘的位置固定；此外，本机构中采取了第一固定板、梯形板、第二固定板和承托板构造斜面，成本较低，加工较为容易。
较佳的，所述第三固定杆包括主体杆，前端杆和后端杆，所述前端杆一端与所述第二固定杆转动连接，所述前端杆另一端与所述主体杆之间螺纹连接，所述后端杆的一端与所述滑动座之间转动连接，所述后端杆的另一端与所述主体杆之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第三固定杆由主体、前端杆和后端杆共同构造，能够调节第三固定杆的整体长度，方便使用。
较佳的，所述第一伺服电机与所述第一固定杆之间连接有减速器，所述第一伺服电机的电机轴端部与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述第一固定杆之间连接。
通过采用上述技术方案，减速器能够降低第一伺服电机的输出速度，能够使得滑动座调节更加平稳。
较佳的，所述切割轮盘套接在所述第四固定杆端部，在所述切割轮盘的中心处与所述第四固定杆端部之间螺纹连接有第二锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，将切割轮盘套设到第四固定杆后拧紧第二锁紧螺栓能够方便切割轮盘的安装固定。
较佳的，所述支撑板在靠近其四条边线处螺纹连接有若干个第三锁紧螺栓，若干个所述第三锁紧螺栓的外部分别螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，利用第三锁紧螺栓能够方便的支撑板安装到优选锯机架上。
较佳的，所述第四固定杆通过深沟球轴承转动连接在所述滑动座内。
通过采用上述技术方案，深沟球轴承具有较大的受力极限，能够提高切割轮盘转动的平稳性。
较佳的，所述承托板两侧分别焊接固定有第三固定板，所述第三固定板与所述第一固定板之间固定有若干根加强筋。
通过采用上述技术方案，利用第三固定板和加强筋能够抬高承托板高度的同时提高其结构强度。
较佳的，所述支撑板在位于所述承托板的较低端处焊接固定有匚字形支撑钢。
通过采用上述技术方案，匚字形支撑钢对承托板端部具有一定的支撑效果，能够提高承托板的结构强度。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
当利用本机构带动切割轮盘进行位置调整时，操作者可以启动固定在承托板上方的第一伺服电机，第一伺服电机将带动第一固定杆转动，继而带动第二固定杆整圈转动，带动第三固定杆摆动，从而拉动滑动座在固定轨道上方滑动，从而能够对滑动座在斜面上的位置进行调整，故能够实现自动化调整；此外，当调整滑动座到合适的位置之后，操作者可以将螺纹连接在滑动座上的紧固螺栓螺纹旋入到固定轨道上的螺纹孔内，就能够实现对滑动座的充分锁定，进而将切割轮盘的位置固定；此外，本机构中采取了第一固定板、梯形板、第二固定板和承托板构造斜面，成本较低，加工较为容易。
附图说明
图1是优选锯的斜面定位机构的结构示意图之一；
图2是图1中的a处放大图；
图3是优选锯的斜面定位机构的结构示意图之二。
图标记：1、支撑板；2、梯形板；3、第一锁紧螺栓；4、第一固定板；5、第二固定板；6、承托板；7、第一伺服电机；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、第三固定杆；11、滑动座；12、固定轨道；13、紧固螺栓；14、螺纹孔；15、第二伺服电机；16、第四固定杆；17、切割轮盘；18、主体杆；19、前端杆；20、后端杆；21、减速器；22、第二锁紧螺栓；23、第三锁紧螺栓；24、锁紧螺母；25、第三固定板；26、加强筋；27、匚字形支撑钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图3，一种优选锯的斜面定位机构，包括水平的支撑板1，其中在支撑板1的上方对称焊接固定有两个平行的梯形板2，在两个梯形板2的斜边之间通过八个第一锁紧螺栓3固定有第一固定板4，在两个梯形板2之间还焊接固定有第二固定板5，同时在第一固定板4上方安装固定有承托板6，通过梯形板2、第一固定板4、第二固定板5和承托板6构造了斜面；其中在承托板6上固定有第一伺服电机7，在第一伺服电机7的电机轴端部固定有第一固定杆8，在第一固定杆8端部转动连接有第二固定杆9，将第二固定杆9在远离第一固定杆8的一端转动连接有第三固定杆10，将第三固定杆10端部转动连接有滑动座11上，在承托板6上对称固定有两根固定轨道12，其中滑动座11滑移连接在两根固定轨道12的上方，当启动固定在承托板6上方的第一伺服电机7，第一伺服电机7将带动第一固定杆8转动，继而带动第二固定杆9整圈转动，带动第三固定杆10摆动，从而拉动滑动座11在固定轨道12上方滑动，从而能够对滑动座11在斜面上的位置进行调整，故能够实现自动化调整。
参考图1至图3，为了锁定滑动座11的位置，在滑动座11上还螺纹连接有四根紧固螺栓13，其中在两根固定轨道12上分别开设有十二个供紧固螺栓13螺纹旋入的螺纹孔14，当拧紧紧固螺柱能够将滑动座11锁定；为了实现切割，在滑动座11上固定有第二伺服电机15，在第二伺服电机15的电机轴端部安装固定有第四固定杆16，在第四固定杆16端部安装固定有切割轮盘17。
参考图1至图3，其中第三固定杆10包括主体杆18，前端杆19和后端杆20，前端杆19一端与第二固定杆9转动连接，前端杆19另一端与主体杆18之间螺纹连接，后端杆20的一端与滑动座11之间转动连接，后端杆20的另一端与主体杆18之间螺纹连接，第三固定杆10由主体、前端杆19和后端杆20共同构造，能够调节第三固定杆10的整体长度，方便使用；其中在第一伺服电机7与第一固定杆8之间连接有减速器21，第一伺服电机7的电机轴端部与减速器21的输入端连接，减速器21的输出端与第一固定杆8之间连接，减速器21能够降低第一伺服电机7的输出速度，能够使得滑动座11调节更加平稳。
参考图1至图3，其中切割轮盘17套接在第四固定杆16端部，在切割轮盘17的中心处与第四固定杆16端部之间螺纹连接有第二锁紧螺栓22，将切割轮盘17套设到第四固定杆16后拧紧第二锁紧螺栓22能够方便切割轮盘17的安装固定；其中支撑板1在靠近其四条边线处螺纹连接有四个第三锁紧螺栓23，四个第三锁紧螺栓23的外部分别螺纹连接有锁紧螺母24，利用第三锁紧螺栓23能够方便的支撑板1安装到优选锯机架上。
参考图1至图3，其中第四固定杆16通过深沟球轴承转动连接在滑动座11内，深沟球轴承具有较大的受力极限，能够提高切割轮盘17转动的平稳性；其中在承托板6两侧分别焊接固定有第三固定板25，第三固定板25与第一固定板4之间固定有六根加强筋26，利用第三固定板25和加强筋26能够抬高承托板6高度的同时提高其结构强度；其中支撑板1在位于承托板6的较低端处焊接固定有匚字形支撑钢27，匚字形支撑钢27对承托板6端部具有一定的支撑效果，能够提高承托板6的结构强度。
使用原理及优点：当利用本机构带动切割轮盘17进行位置调整时，操作者可以启动固定在承托板6上方的第一伺服电机7，第一伺服电机7将带动第一固定杆8转动，继而带动第二固定杆9整圈转动，带动第三固定杆10摆动，从而拉动滑动座11在固定轨道12上方滑动，从而能够对滑动座11在斜面上的位置进行调整，故能够实现自动化调整；此外，当调整滑动座11到合适的位置之后，操作者可以将螺纹连接在滑动座11上的紧固螺栓13螺纹旋入到固定轨道12上的螺纹孔14内，就能够实现对滑动座11的充分锁定，进而将切割轮盘17的位置固定；此外，本机构中采取了第一固定板4、梯形板2、第二固定板5和承托板6构造斜面，成本较低，加工较为容易。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。