斜扣直压式箱体及制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及斜扣直压式箱体及制造工艺。该斜扣直压式箱体，包括箱体与箱盖，箱体与箱盖分别在其各自结合部设有双向或单向插接的斜扣直压结构、斜面定位机构；与斜扣直压结构垂直的箱体与箱盖另一侧还设有端部斜扣直压结构。该制造工艺：箱体口端的四周边设导滑槽与加强筋、箱体底端四脚位设脚垫；箱盖对应箱体导滑槽部位设斜扣、箱盖内平面设电子锁安装位、箱盖四角端设扭手位、箱盖外平面设置放脚垫位，箱体与箱盖对应电子锁部位开设穿口；开模时，箱体加强筋四周边均走滑块；箱盖斜扣均走斜顶；电子锁卡接锁死在箱盖内平面中；电子锁通过外挂电源供电，再通过智能开锁器或带开锁指令的扫描终端设备发出的指令，来控制电子锁内的锁舌开锁与闭锁。
【专利说明】斜扣直压式箱体及制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种斜扣直压式箱体及制造工艺。
【背景技术】
[0002]CN201310635256.5公开了一种带有电子锁的运钞箱，它的目的是提供一种将电子锁与普通运钞箱连接在一起后，利用电子锁将箱盖牢牢锁定在箱体上，以防其它人员任意开启，安全性好且带有电子锁的运钞箱。该技术方案:该带有电子锁的运钞箱，包括箱体、箱盖、锁扣、电子锁和电源；箱盖后端铰接在箱体的上端口后端边缘处；电子锁安装在箱盖前端中部内部，包括锁壳、电机、软轴、接头和外螺纹杆；锁壳内部装有电机；软轴设置在锁壳外部，一端与电机输出轴相连，另一端与垂直设置的外螺纹杆上端相连；接头螺纹连接在外螺纹杆的外部；锁扣上端与箱盖的前端面上部相铰接，下端边缘向内弯折而形成有一个挂钩；电源安装在箱盖表面，并且与电子锁电连接。其不足之处是:虽然一定程度上解决了运钞箱的开闭锁问题，但如要解决箱内装载26公斤物品后从3米高并且不同面处跌落5次，电子锁不会有任何损坏和动能异常，跌落直接冲击电子锁，是无法实现的，此种方式只适合常规的开闭锁功能，对于防高摔与摔后各个面防翘则无法实现，更无安全性可言。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种当箱体导滑槽为V字形时，合盖没有方向性，即不论拿箱盖那一边，都可合盖，只要将箱盖上的斜扣大致对准箱体的斜槽再向下压箱盖即可准确合盖，而当箱体导滑槽设置为向左或向右倾斜的斜槽时箱体具有方向性，使箱体结构更加简化，结合牢固，防撞击，摔落等情况，无论哪个方向撞击或着地都能使冲击力直接导向箱体，而不通过锁舌受力来防止箱盖非正常开启，从而保护锁舌进而保护锁具，尤其适合流水线大批量合盖的斜扣直压式箱体。本发明的另一目的是提供一种可重复使用、节约成本的斜扣直压式箱体。本发明的再一目的是提供一种斜扣直压式箱体的制造工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是所述斜扣直压式箱体，包括箱体与箱盖，其特殊之处在于:所述箱体与所述箱盖分别在其各自的结合部设有双向插接的斜扣直压结构或者单向插接的斜扣直压结构、斜面定位机构；与所述斜扣直压结构垂直的箱体与箱盖另一侧还设有端部斜扣直压结构。
[0005]作为优选:所述双向插接的斜扣直压结构由箱体结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖的倒V型导滑槽、对应所述箱体导滑槽部位的箱盖倾斜凸设的斜扣组成；将箱盖斜扣插接在箱体一方向的倒V型导滑槽内，而当箱盖旋转180度后，箱盖斜扣则插接在箱体另一方向的倒V型导滑槽内，从而，箱盖与箱体在双方向的任一方向实现插接；所述箱盖斜扣斜向嵌入箱体导滑槽到位后，即将箱盖与箱体锁紧。
[0006]作为优选:所述单向插接的斜扣直压结构由箱体结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖且倾斜设置的导滑槽、对应所述箱体导滑槽部位的箱盖倾斜凸设的斜扣组成；所述箱盖斜扣斜向嵌入箱体导滑槽到位后，即将箱盖与箱体锁紧。[0007]作为优选:所述端部斜扣直压结构由箱体短边侧壁设置凸出于箱盖侧面的防撞击股缘、防撞击股缘上垂直凸设防撞击斜股、箱盖短边侧端内置的容置腔、容置腔内设置供防撞击斜股嵌合的滑槽组成。
[0008]作为优选:所述防撞击斜股由底部的纵轴、纵轴顶部倾斜延伸的倒7字形斜轴构成；纵轴顶部相对倒7字形斜轴另一侧的过度段设有与箱盖容置腔的倾斜面滑动相适配的斜面；所述箱盖的滑槽由适配防撞击斜股倒7字形斜轴嵌套的异形槽构成。
[0009]作为优选:所述斜面定位机构由箱盖位于二斜扣之间凸设与所述斜扣倾斜方向相反的定位块、定位块上凸设的第一凸部、箱体对应部位倾斜设置的定位条、定位条上凸设的第二凸部组成；当箱盖斜扣箱体到位后，箱盖定位块第一凸部与箱体定位条第二凸部抵触锁止。
[0010]作为优选:所述箱盖短边的两侧与箱体短边的两侧分别凹设可上下相互套合的箱盖止口机构与箱体止口机构，以防止箱子非正常开启。
[0011]作为优选:所述箱盖内置有电子锁和控制所述电子锁打开或关闭的RFID模块；所述箱体的外壁设有锁槽，位于箱体锁槽的对应部位的电子锁设有扣舌，当所述电子锁扣舌卡扣于箱体锁槽内时，将箱体与箱盖锁紧。
[0012]作为优选:所述箱体短边的侧板顶部设有一对插口，对应部位的箱盖内壁凸设有插舌，合盖过程中，所述箱盖的插舌插入所述箱体的插口 ；所述箱体短边的侧板顶部还对称设有一对供提箱使用的扭手位。
[0013]本发明的另一技术解决方案是所述斜扣直压式箱体的制造工艺，其特殊之处在于，包括以下工序:
(1)箱体口端的四周边设置导滑槽与加强筋、箱体底端四脚位设置脚垫；箱盖对应箱体导滑槽部位设置斜扣、箱盖内平面设置电子锁安装位、箱盖四角端设置扭手位、箱盖外平面设置放脚垫位，箱体与箱盖对应电子锁部位开设穿口 ；
(2)开模时，箱体加强筋的四周边均走滑块；箱盖斜扣均走斜顶；
(3)电子锁卡接锁死在箱盖内平面的安装位中；
(4)箱盖通过其斜扣插接箱体导滑槽内的方式扣合；
(5)电子锁通过外挂电源供电，再通过智能开锁器或带开锁指令的扫描终端设备发出的指令，来控制电子锁内的锁舌开锁与闭锁功能。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点:
⑴操作简单，只要向下压入即可准确合盖，尤其适合流水线大批量合盖。结构简单，牢固可靠，安全性能高。不论从哪个方向受力冲击或者抛掷该结构的斜扣位、导向槽、股位和边缘的防撞击缘股都可以将各种方向的冲击力导往箱体从而保护电子锁及箱盖。
[0015]⑵箱体与箱盖通过斜插槽与斜扣、斜股、箱体与箱盖的双止口结构、以及定位波点的锁止方式连接在一起，提供四重保护，结合牢固，不易分离；在箱体和箱盖的边缘还设有斜股和斜插槽，一方面加固其结合，另一方面凸出的股缘还能防止外部的撞击，有效保护箱盖内的电子锁和内容物的安全。顶面或者底面向下摔时，冲击力承受在箱体和箱盖上，使锁舌不承受冲击力。
[0016]⑶当箱体导滑槽为V字形时，合盖没有方向性，即不论拿箱盖那一边，都可合盖，只要将箱盖上的斜扣大致对准箱体的斜槽再向下压箱盖即可准确合盖，而当箱体导滑槽设置为向左或向右倾斜的斜槽时箱体具有方向性，使箱体结构更加简化，结合牢固，尤其适合流水线大批量合盖。
[0017]⑷箱子四周设计有与箱盖斜股相配合的防撞击斜股，当箱子受到撞击时，可有效地保护箱子。
[0018](5)该斜扣直压式箱体防撞击，即无论哪个方向撞击或着地都能使冲击力直接导向箱体，而不通过锁舌受力来防止箱盖非正常开启，从而保护锁舌进而保护锁具。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明双向斜扣直压式箱体的结构分解示意图。
[0020]图2是本发明双向斜扣直压式箱体与箱盖合盖后的俯视图。
[0021]图3是图2的A-A向剖视图。
[0022]图4是图2的B-B向剖视图。
[0023]图5是图2的C-C向剖视图。
[0024]图6是图5的局部放大图。
[0025]图7是图2的D-D向剖视图。
[0026]图8是本发明双向斜扣直压式箱体与箱盖双向左斜扣合盖前的结构示意图。
[0027]图9是本发明双向斜扣直压式箱体与箱盖双向左斜扣合盖后的结构示意图。
[0028]图10是本发明斜扣直压式箱体与箱盖双向插接后的结构示意图。
[0029]图11是图10的局部放大示意图。
[0030]图12是本发明单向斜扣直压式箱体的结构分解示意图。
[0031]图13是本发明单向斜扣直压式箱体与箱盖合盖后的俯视图。
[0032]图14是图13的A-A向剖视图。
[0033]图15是图13的B-B向剖视图。
[0034]图16是图13的C-C向剖视图。
[0035]
[0036]图17是图16的局部放大图。
[0037]图18是图13的D-D向剖视图。
[0038]图19是本发明斜扣直压式箱体与箱盖单向右斜扣合盖前的结构示意图。
[0039]图20是本发明斜扣直压式箱体与箱盖单向右斜扣合盖后的结构示意图。
[0040]图21是本发明斜扣直压式箱体与箱盖单向左斜扣插接的结构示意图。
[0041]图22是图21的局部放大示意图。
[0042]图23是箱盖止口机构与箱体止口机构配合的双止口结构示意图。
[0043]图24是本发明箱盖与箱体开启状态示意图。
[0044]主要组件符号说明:
箱体1、导滑槽12、防撞击股缘13、防撞击斜股14、纵轴141、倒7字形斜轴142、过度段143、定位条144、第二凸部1441、箱体止口机构15、加强筋16、脚垫17、插口 18、扭手位19、箱盖2、斜扣21、滑槽22、斜面23、定位块24、第一凸部241、箱盖止口机构25、斜扣直压结构3、斜面定位机构4、端部斜扣直压结构5、扣舌6、穿口 7。【具体实施方式】
[0045]本发明下面将结合附图作进一步详述:
图1至图11示出了本发明双向插接斜扣直压结构的实施例。
[0046]请参阅图1至图7所示，该斜扣直压式箱体，包括箱体I与箱盖2，所述箱体I与所述箱盖2分别在其各自的结合部设有双向插接的斜扣直压结构3和斜面定位机构4 ;与所述斜扣直压结构3垂直的箱体I与箱盖2另一侧还设有端部斜扣直压结构5。所述箱盖2内置有电子锁和控制所述电子锁打开或关闭的RFID模块；所述箱体I的外壁设有锁槽(图中未示)，位于箱体锁槽的对应部位的电子锁设有扣舌6,当所述电子锁扣舌6卡扣于箱体锁槽内时，将箱体I与箱盖2锁紧。所述箱体I短边的侧板顶部设有一对插口 18，对应部位的箱盖2内壁凸设有插舌(图中未示)，合盖过程中，所述箱盖2的插舌插入所述箱体的插口 18 ;所述箱体I短边的侧板顶部还对称设有一对供提箱使用的扭手位19。
[0047]请参阅图1至图7所示,所述双向插接的斜扣直压结构3由箱体I结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖2的倒V型导滑槽12、对应所述箱体导滑槽12部位的箱盖2倾斜凸设的斜扣21组成；将箱盖斜扣21插接在箱体一方向的倒V型导滑槽12内，而当箱盖2旋转180度后，箱盖斜扣21则插接在箱体I另一方向的倒V型导滑槽12内，从而，箱盖2与箱体I在双方向的任一方向实现插接；所述箱盖斜扣21斜向嵌入箱体导滑槽12到位后，即将箱盖2与箱体I锁紧。
[0048]请参阅图5、图10所示，所述端部斜扣直压结构5由箱体I短边侧壁设置凸出于箱盖侧面的防撞击股缘13、防撞击股缘13上垂直凸设防撞击斜股14、箱盖2短边侧端内置的容置腔、容置腔内设置供防撞击斜股14嵌合的滑槽22组成。
[0049]请参阅图10所示，所述防撞击斜股14由底部的纵轴141、纵轴141顶部倾斜延伸的倒7字形斜轴142构成；纵轴141顶部相对倒7字形斜轴142另一侧的过度段143设有与箱盖容置腔的倾斜面滑动相适配的斜面23 ;所述箱盖滑槽22由适配防撞击斜股倒7字形斜轴142嵌套的异形槽构成。
[0050]请参阅图10、图11所示，所述斜面定位机构4由箱盖2位于二斜扣21之间凸设与所述斜扣21倾斜方向相反的定位块24、定位块24上凸设的第一凸部241、箱体I对应部位倾斜设置的定位条144、定位条144上凸设的第二凸部1441组成；当箱盖2斜扣箱体I到位后，箱盖定位块第一凸部241与箱体定位条第二凸部1441抵触锁止。
[0051]请参阅图23所示，所述箱盖2短边的两侧与箱体I短边的两侧分别凹设可上下相互套合的箱盖止口机构25与箱体止口机构15，以防止箱子非正常开启。
[0052]请参阅图24所示，开启时:双手分别放于箱盖2的两侧，母指放于箱盖2的凹槽内如图24所示中的①与②)，另四个手指放于箱体I的槽位内，之后轻抬向前拉动(图示箭头)，即可开启。
[0053]请参阅附图所示，该斜扣直压式箱体的制造工艺，包括以下工序:
(1)箱体I口端的四周边设置倒V型导滑槽12与加强筋16、箱体I底端四脚位设置脚垫17 ;箱盖2对应箱体倒V型导滑槽12部位设置斜扣21、箱盖2内平面设置电子锁安装位(图中未示)、箱盖2四角端设置扭手位19、箱盖2外平面设置放脚垫位(图中未示)，箱体I与箱盖2对应电子锁部位开设的穿口 7 ；
(2)开模时，箱体加强筋16的四周边均走滑块(图中未示)；箱盖斜扣21均走斜顶(图中未示)；
(3)电子锁卡接锁死在箱盖2内平面的安装位中；
(4)箱盖2通过其斜扣21插接箱体倒V型导滑槽12内的方式扣合；
(5)电子锁通过外挂电源供电，再通过智能开锁器或带开锁指令的扫描终端设备(图中未示)发出的指令，来控制电子锁内的锁舌(图中未示)开锁与闭锁功能。
[0054]图12至图22分别示出了本发明左向插接斜扣直压结构或右向插接斜扣直压结构的实施例。
[0055]请参阅图12至图22所示,该斜扣直压式箱体,包括箱体I与箱盖2,所述箱体I与所述箱盖2分别在其各自的结合部设有左向或右向的单向插接的斜扣直压结构3、斜面定位机构4 ;与所述斜扣直压结构3垂直的箱体与箱盖另一侧还设有端部斜扣直压结构5。所述箱盖2内置有电子锁(图中未示)和控制所述电子锁打开或关闭的RFID模块(图中未示)；所述箱体I的外壁设有锁槽，位于箱体锁槽的对应部位的电子锁设有扣舌6，当所述扣舌6卡扣于箱体锁槽内时，将箱体I与箱盖2锁紧。
[0056]请参阅图12至图17所示，所述左向或右向的单向插接的斜扣直压结构3由箱体I结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖2且倾斜设置的左向导滑槽或右向导滑槽12、对应所述箱体导滑槽12部位的箱盖倾斜凸设的斜扣21组成；所述箱盖斜扣21斜向嵌入箱体导滑槽12到位后，即将箱盖2与箱体I锁紧。
[0057]请参阅图16、图21所示，所述端部斜扣直压结构5由箱体I短边侧壁设置凸出于箱盖侧面的防撞击股缘13、防撞击股缘13上垂直凸设防撞击斜股14、箱盖2短边侧端内置的容置腔、容置腔内设置供防撞击斜股14嵌合的滑槽22组成。
[0058]请参阅图21所示，所述防撞击斜股14由底部的纵轴141、纵轴141顶部倾斜延伸的倒7字形斜轴142构成；纵轴141顶部相对倒7字形斜轴142另一侧的过度段143设有与箱盖容置腔的倾斜面滑动相适配的斜面23 ;所述箱盖滑槽22由适配防撞击斜股倒7字形斜轴142嵌套的异形槽构成。
[0059]请参阅图21、图22所示，所述斜面定位机构4由箱盖2位于二斜扣21之间凸设与所述斜扣21倾斜方向相反的定位块24、定位块24上凸设的第一凸部241、箱体I对应部位倾斜设置的定位条144、定位条144上凸设的第二凸部1441组成；当箱盖2斜扣箱体I到位后，箱盖定位块第一凸部241与箱体定位条第二凸部1441抵触锁止。
[0060]请参阅图23所示，所述箱盖2短边的两侧与箱体I短边的两侧分别凹设可上下相互套合的箱盖止口机构25与箱体止口机构15，以防止箱子非正常开启。
[0061]请参阅图24所示，开启时:双手分别放于箱盖2的两侧，母指放于箱盖2的凹槽内如图24所示中的①与②)，另四个手指放于箱体I的槽位内，之后轻抬向前拉动(图示箭头)，即可开启。
[0062]请参阅附图所示，该斜扣直压式箱体的制造工艺，包括以下工序:
(1)箱体I口端的四周边设置左向或右向插接斜扣12与加强筋16、箱体I底端四脚位设置脚垫17 ;箱盖2对应箱体左向或右向插接斜扣12部位设置斜扣21、箱盖2内平面设置电子锁安装位(图中未示)、箱盖2四角端设置扭手位19、箱盖2外平面设置放脚垫位(图中未不)，箱体I与箱盖2对应电子锁部位开设的穿口 7 ；
(2)开模时，箱体加强筋16的四周边均走滑块(图中未示)；箱盖斜扣21均走斜顶(图中未示)；
(3)电子锁卡接锁死在箱盖2内平面的安装位中；
(4)箱盖2通过其斜扣21插接箱体倒V型导滑槽12内的方式扣合；
(5)电子锁通过外挂电源供电，再通过智能开锁器或带开锁指令的扫描终端设备(图中未示)发出的指令，来控制电子锁内的锁舌(图中未示)开锁与闭锁功能。
[0063]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种斜扣直压式箱体，包括箱体与箱盖，其特征在于:所述箱体与所述箱盖分别在其各自的结合部设有双向插接的斜扣直压结构或者单向插接的斜扣直压结构、斜面定位机构；与所述斜扣直压结构垂直的箱体与箱盖另一侧还设有端部斜扣直压结构。
2.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述双向插接的斜扣直压结构由箱体结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖的倒V型导滑槽、对应所述箱体导滑槽部位的箱盖倾斜凸设的斜扣组成；将箱盖斜扣插接在箱体一方向的倒V型导滑槽内，而当箱盖旋转180度后，箱盖斜扣则插接在箱体另一方向的倒V型导滑槽内，从而，箱盖与箱体在双方向的任一方向实现插接；所述箱盖斜扣斜向嵌入箱体导滑槽到位后，即将箱盖与箱体锁紧。
3.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述单向插接的斜扣直压结构由箱体结合部外壁上设有若干开口朝向箱盖且倾斜设置的导滑槽、对应所述箱体导滑槽部位的箱盖倾斜凸设的斜扣组成；所述箱盖斜扣斜向嵌入箱体导滑槽到位后，即将箱盖与箱体锁紧。
4.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述端部斜扣直压结构由箱体短边侧壁设置凸出于箱盖侧面的防撞击股缘、防撞击股缘上垂直凸设防撞击斜股、箱盖短边侧端内置的容置腔、容置腔内设置供防撞击斜股嵌合的滑槽组成。
5.根据权利要求4所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述防撞击斜股由底部的纵轴、纵轴顶部倾斜延伸的倒7字形斜轴构成；纵轴顶部相对倒7字形斜轴另一侧的过度段设有与箱盖容置腔的倾斜面滑动相适配的斜面；所述箱盖的滑槽由适配防撞击斜股倒7字形斜轴嵌套的异形槽构成。
6.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述斜面定位机构由箱盖位于二斜扣之间凸设与所述 斜扣倾斜方向相反的定位块、定位块上凸设的第一凸部、箱体对应部位倾斜设置的定位条、定位条上凸设的第二凸部组成；当箱盖斜扣箱体到位后，箱盖定位块第一凸部与箱体定位条第二凸部抵触锁止。
7.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述箱盖短边的两侧与箱体短边的两侧分别凹设可上下相互套合的箱盖止口机构与箱体止口机构，以防止箱子非正常开启O
8.根据权利要求1所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述箱盖内置有电子锁和控制所述电子锁打开或关闭的RFID模块；所述箱体的外壁设有锁槽，位于箱体锁槽的对应部位的电子锁设有扣舌，当所述电子锁扣舌卡扣于箱体锁槽内时，将箱体与箱盖锁紧。
9.根据权利要求1至8任一项所述斜扣直压式箱体，其特征在于:所述箱体短边的侧板顶部设有一对插口，对应部位的箱盖内壁凸设有插舌，合盖过程中，所述箱盖的插舌插入所述箱体的插口 ；所述箱体短边的侧板顶部还对称设有一对供提箱使用的扭手位。
10.一种斜扣直压式箱体的制造工艺，其特征在于，包括以下工序: (1)箱体口端的四周边设置导滑槽与加强筋、箱体底端四脚位设置脚垫；箱盖对应箱体导滑槽部位设置斜扣、箱盖内平面设置电子锁安装位、箱盖四角端设置扭手位、箱盖外平面设置放脚垫位，箱体与箱盖对应电子锁部位开设穿口 ； (2)开模时，箱体加强筋的四周边均走滑块；箱盖斜扣均走斜顶； (3)电子锁卡接锁死在箱盖内平面的安装位中； (4)箱盖通过其斜扣插接箱体导滑槽内的方式扣合；(5)电子锁通过外挂电源供电，再通过智能开锁器或带开锁指令的扫描终端设备发出的指令，来控制电子锁内的锁舌开锁与闭锁功能。
【文档编号】E05B47/06GK104018756SQ201410230193
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘连生 申请人:深圳宝嘉电子设备有限公司