内扇下边板铝型材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内扇下边板铝型材，包括截面为长方形的框体，框体的左侧壁上设有C形卡槽、上壁上设有隔热条卡口、右侧壁上设有伸出的支撑板，支撑板上设有隔热条卡口，支撑板的外端为尖锐状，并且尖锐状侧部设有倒钩。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。
【专利说明】内扇下边板铝型材
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及铝型材领域，具体的是一种内扇下边板铝型材。
[0002]
【背景技术】： 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔 热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材 料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性 不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
[0003] 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的内扇下边板铝型材。本发明所用 的铝型材具有强度高，密实、耐老化的特点。
[0005] 本发明采用的技术方案为： 内扇下边板铝型材，包括截面为长方形的框体，其特征在于：所述的框体的左侧壁上设 有C形卡槽、上壁上设有隔热条卡口、右侧壁上设有伸出的支撑板，支撑板上设有隔热条卡 □。
[0006] 所述的内扇下边板铝型材，其特征在于：所述的支撑板的外端为尖锐状，并且尖锐 状侧部设有倒钩。
[0007] 内扇下边板铝型材按重量百分比组成为：Zn 8. 4-10. 6、Mg 2. 8-3. 4、Cu 1-1.5、 Μη 2· 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量为 Al。
[0008] 本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达730-750°C时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-lwt%Ta中间合 金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、 Al-lwt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740°C，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精 炼20-25min后扒渣，调温至740-760°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取 样分析、调整至合格；然后以气体流量为2-3L/min通60%Ar+20%Cl 2+20%C0混合气体除气精 炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求 即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300°C /h升温至460-480°C，保温10_15h， 再以4-8°C /h缓慢升温至510-530°C，保温5-10h ;然后以100-150°C /h降温至220-260°C， 保温l-2h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为20-25:1，然后将 挤出的型材进行固溶处理：先在400-440°C下保温l_2h，再在480-500°C下保温0. 5-lh， 强风风冷至室温后在380-420°C下保温l_2h，再在460-490°C下保温0. 5-lh，然后置于 (20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火降温至50°C以下，取出型材进行时效处理：在120-130°C下 保温18-24h，空冷至室温。
[0009] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160_180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力 0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量，减少错合金中气泡、与杂质含量。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大 的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。本发明采用的铝型材，具有 强度高，耐老化、成本低的优点。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】： 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明： 内扇下边板铝型材，包括截面为长方形的框体1，框体1的左侧壁上设有C形卡槽2、上 壁上设有隔热条卡口 3、右侧壁上设有伸出的支撑板4,支撑板4上设有隔热条卡口 5,支撑 板4的外端为尖锐状，并且尖锐状侧部设有倒钩6。
[0013] 内扇下边板铝型材按重量百分比组成为：Zn 8. 4-10. 6、Mg 2. 8-3. 4、Cu 1-1.5、 Μη 2· 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量为 Al。
[0014] 内扇下边板铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达740°C时，依次加入Al_20wt%Mn中间合金、Al_10wt%Cu中间合金、Al_lwt%Ta中间合金， 待其全部熔化后，调温至760°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、Al-lwt%Ge 中间合金，搅拌30min后调温至730°C，加入熔液重量1. 5%的精炼剂，精炼20min后扒渔，调 温至750°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以 气体流量为2. 5L/min通60%Ar+20%Cl2+20%C0混合气体除气精炼20min，扒渣，静置15min 后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注 温度为690°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以2501：/11升温至4701：，保温1011，再以51：/11缓 慢升温至520°C，保温6h ;然后以150°C /h降温至240°C，保温lh，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490°C，挤压比为22:1，然后将挤出的 型材进行固溶处理：先在420°C下保温2h，再在490°C下保温0. 5h，强风风冷至室温后在 380°C下保温2h，再在470°C下保温lh，然后置于25°C 5%NaCl盐水中淬火降温至50°C以下， 取出型材进行时效处理：在125°C下保温20h，空冷至室温。
[0015] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅35、氯化钠20、 氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠8、铝粉10、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ; b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1160°C下煅烧2h，水淬 得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为50%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研 磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为180°C，流化床料层温度 98°C，喷枪压力0· 25MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
[0016] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度614MPa，屈服强度484MPa，伸长 率 17. 6%。
[0017] 上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现 方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落 入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 内扇下边板铝型材，包括截面为长方形的框体，其特征在于：所述的框体的左侧壁 上设有C形卡槽、上壁上设有隔热条卡口、右侧壁上设有伸出的支撑板，支撑板上设有隔 热条卡口；所述的支撑板的外端为尖锐状，并且尖锐状侧部设有倒钩；内扇下边板铝型材 按重量百分比组成为：Zn 8. 4-10. 6、Mg 2. 8-3. 4、Cu 1-1. 5、Μη 2. 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量 为Al。
2. 根据权利要求1所述的内扇下边板铝型材，其特征在于所述铝型材的制备方法，包 括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达730-750°C时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-lwt%Ta中间合 金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、 Al-lwt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740°C，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精 炼20-25min后扒渣，调温至740-760°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取 样分析、调整至合格；然后以气体流量为2-3L/min通60%Ar+20%Cl 2+20%C0混合气体除气精 炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求 即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300°C /h升温至460-480°C，保温10_15h， 再以4-8°C /h缓慢升温至510-530°C，保温5-10h ;然后以100-150°C /h降温至220-260°C， 保温l-2h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为20-25:1，然后将 挤出的型材进行固溶处理：先在400-440°C下保温l_2h，再在480-500°C下保温0. 5-lh， 强风风冷至室温后在380-420°C下保温l_2h，再在460-490°C下保温0. 5-lh，然后置于 (20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火降温至50°C以下，取出型材进行时效处理：在120-130°C下 保温18-24h，空冷至室温。
【文档编号】E06B3/16GK104060917SQ201410229316
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司