专利名称：压铸式微耕机传动箱中箱体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微耕机机械技术领域，具体为一种压铸式微耕机传动箱中箱体。
背景技术：
动力传动箱是微耕机传动机构的重要组成部分，在传动箱内安装有联轴器、动力输入轴以及行走轴等，发动机的输出动力通过联轴器传递给动力传动箱内的输入轴，输入轴再通过动力传动箱内竖向设置的行走轴将动力传递给下方的旋耕轴，并由旋耕轴带动耕刀旋转。现有技术中，微耕机的动力传动箱都是采用浇铸成型，在制作时需要花费大量的时间来对模具进行冷却处理，这使得整个传动箱工艺性差和成本较高。目前的传动箱大多是采用整体式的结构，如公开号为CN200956723的中国专利， 公开了一种“微耕机链齿型行走箱”，它包括箱体、输入轴、输出轴以及连接在输入轴和输出轴之间的链齿型变速传动机构，其箱体是采用整体式结构。但是，这种传动箱箱体存在制作成型难度高以及安装、维修时难度较大的问题，因此，目前有的生产厂家将传动箱设计成了由上、中、下三个箱体组装成型的结构，这种结构的箱体虽然解决了安装难度较大的问题， 但是由于它是直接在原有传动箱箱体上进行的分割，因此又存在各个箱体之间连接后稳定性较差的问题，在微耕机工作过程中，传动箱体会产生较为明显的振动，并导致箱体之间相互磨损较大；特别是由于在中箱体上还需要连接用于增压的拖挂体，这使得中箱体的局部受力很大，容易发生断裂。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决微耕机传动箱工艺性差、成本较高，以及安装连接后稳定性较差的问题，提供一种降低制造成本，并安装后稳定性较好、整体结构强度较高的压铸式微耕机传动箱中箱体。本实用新型的技术方案如下压铸式微耕机传动箱中箱体，包括箱体；其特征在于，所述箱体为压铸成型；在箱体内设有用于安装传动轴的竖向通孔；在箱体的上端设有与上箱体连接的第一法兰面，在箱体的下端设有与下箱体连接的第二法兰面，所述第一法兰面和第二法兰面均设有至少六个螺栓孔，所述螺栓孔分别位于四个角和长边的中部；箱体上设有三个拖挂体安装孔。本实用新型采用压铸式成型，解决了传统浇铸产品生产成本高，工艺性差的问题。 通过上、下两端的法兰连接面，分别与对应的上箱体和下箱体紧密连接，使得安装后的传动箱能够形成一个整体，既能在安装、维修时方便组装和拆卸，又能避免在微耕机工作时出现振动，特别是设置的六个螺栓孔能够完全锁紧，避免了箱体连接处局部缝隙过大而产生摇晃的情况。进一步的技术方案，在箱体上还设有若干根加强筋，所述加强筋相互平行。在这里设置加强筋的目的在于为了增强箱体的受力强度，特别是由于在箱体上挂载拖挂体后，加强筋能够防止箱体受力过大而变形或破损。[0008]进一步的技术方案，所述加强筋相互平行。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果1、由于采用压铸成型结构，工艺性更好，可以使整体结构体积更小，质量更轻，降低了制造成本；而且压铸成型较现有浇铸成型产品生产效率更高。2、连接强度更高，稳定性更好，通过在第一法兰面和第二法兰面上分别设置六个螺栓孔，特别是在每个连接面的中部两侧各设置一个相对称的螺栓孔，解决了中箱体与上箱体和下箱体连接后容易产生晃动的问题，提高了整体的稳固性。3、增强了箱体的结构强度在箱体上增设的加强筋能够增强中箱体的整体受力强度，避免了由于拖挂体的重量造成的箱体破损。
图1为本实用新型压铸式微耕机传动箱中箱体的主视图；图2为本实用新型压铸式微耕机传动箱中箱体的立体图；图3为本实用新型压铸式微耕机传动箱中箱体另一个角度的立体图。图中，1一箱体，2—通孔，3—第一法兰面，4一第二法兰面，5—螺栓孔，6—拖挂体安装孔，7—加强筋，8—支撑架连接孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型的压铸式微耕机传动箱中箱体，包括中空的箱体1，在箱体1内设有用于安装传动轴的竖向通孔2 ；在箱体1的上端设有第一法兰面3，在箱体1的下端设有第二法兰面4，所述第一法兰面3和第二法兰面4上均设有至少六个螺栓孔5，所述螺栓孔5均勻分布。安装时，箱体1的上端通过第一法兰面3与设于上方的上箱体螺栓连接，箱体1的下端通过第二法兰面与下方的下箱体螺栓连接，传动轴从箱体1的通孔2穿过并分别与上箱体和下箱体内的传动部件连接。参见图1、图2和图3，在箱体1的中部一侧还设有两个用于连接支撑架的支撑架连接孔8，所述支撑架用于放置微耕机发动机。在箱体1的侧面上还设有三个拖挂体安装孔 6，通过设置三个拖挂体安装孔可以挂载重量更大的拖挂体，并且使其连接后更加稳固。在箱体1的两个侧面上还各设有四根加强筋7，且所设置的加强筋7相互平行。通过所述加强筋，能够进一步增大箱体1的受力强度，防止其变形。本实用新型的传动箱中箱体采用了压铸成型的制作工艺，只需要制作好模具后， 就可以直接生产，减少了传统浇铸成型所需的冷却时间，提高了生产效率，特别是对模具的改进更容易，因此还可以适当的减小箱体体积，这样使得整体的质量更轻，也有利于提高各个安装孔的精度，在降低成本的同时还能够保障产品质量。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案， 尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.压铸式微耕机传动箱中箱体，包括箱体(1);其特征在于，所述箱体(1)为压铸成型； 在箱体(1)内设有用于安装传动轴的竖向通孔(2);在箱体(1)的上端设有与上箱体连接的第一法兰面(3)，在箱体(1)的下端设有与下箱体连接的第二法兰面(4)，所述第一法兰面和第二法兰面均设有至少六个螺栓孔(5)，所述螺栓孔(5)分别位于四个角和长边的中部； 箱体(1)上设有三个拖挂体安装孔(6 )。
2.根据权利要求1所述的压铸式微耕机传动箱中箱体，其特征在于，在箱体(1)上还设有若干根加强筋(7)。
3.根据权利要求2所述的压铸式微耕机传动箱中箱体，其特征在于，所述加强筋(7)相互平行。
专利摘要本实用新型介绍一种压铸式微耕机传动箱中箱体，包括箱体；所述箱体为压铸成型；在箱体内设有用于安装传动轴的竖向通孔；在箱体的上端设有与上箱体连接的第一法兰面，在箱体的下端设有与下箱体连接的第二法兰面，所述第一法兰面和第二法兰面均设有至少六个螺栓孔，所述螺栓孔分别位于四个角和长边的中部；箱体上设有三个拖挂体安装孔。本实用新型的传动箱中箱体与上、下箱体之间的连接强度更高，稳定性更好；而且还增强了箱体自身的结构强度，并且通过采用压铸成型还提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号F16H57/028GK202182168SQ20112029757
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者秦大国, 郑林 申请人:重庆鑫之源动力设备有限公司