专利名称：一种弯曲状真空隔热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯曲状真空隔热板。
背景技术：
真空隔热板由于能有效地避免空气对流传热，因此导热系数很低，是一种高效保温材料。通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，达到保温、节能的目的。中国专利申请号是200610021567. 2的发明专利申请公开了一种真空隔热板及制造方法，这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材，再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂，容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。中国专利号是2009200^835. 0 (授权公告号是201599534U)的实用新型公开了一种超薄多层复合真空隔热板，由三种材料构成，这三种材料为铝塑复合袋、吸气剂和芯材，是将多层芯材与吸气剂烘干并放入铝塑复合袋中抽真空封装而得。目前的真空隔热板均为平板状，无法应用在例如球面状、圆桶状等非平板状产品上。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种制造方便的弯曲状真空隔热板及制造方法。为达到上述目的之一，本实用新型采取如下技术方案本实用新型提出的弯曲状真空隔热板，包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。突台的截面为矩形。形成弧状隔热板的突台外形为长条状。形成球面状隔热板的突台外形为方块状。所述芯材采用的是直接由专用设备加工出来的凹凸板。所述芯材采用平板料，为复合式，由芯材大片和铺设在芯材大片上的芯材小片组成。本实用新型利用芯材的凹凸，制造过程中在真空热封机中随压力变化而弯曲，所以制造方便，解决了过去真空隔热板只能用于方正的箱柜，例如冰箱的箱壁，解决了对于弯曲状的例如桶形、球面形的箱体无法使用真空隔热板的问题。
图1是弧形真空隔热板的布局图。图2是图1的A-A剖视图，是一种弧形真空隔热板的剖面图。图3是另一种弧形真空隔热板的剖面图。图4是桶形真空隔热板的剖面图。图5是球面形真空隔热板的布局图。
3[0016]图6是一种球面形真空隔热板的剖面图。图7是另一种球面形真空隔热板的剖面图。
具体实施方式
实施例1图1是一种弧形真空隔热板的布局图，图2所示的是弧形真空隔热板。所述芯材 1的一侧面上分布有相平行且间距相等的长条状突台1-1，本实施例的芯材采用的是直接由专用设备加工出来的超细玻璃纤维凹凸板或者是二氧化硅粉制成的凹凸板。长条状突台 1-1的截面为扁矩形，芯材1放在铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材1有长条状突台1-1的一侧面径向弯曲。弧形真空隔热板弯曲的角度与长条状突台1-1的宽窄、长条状突台1-1之间的间距大小有一定的关系。上述弧形真空隔热板的制造利用真空热封机，例中国专利号是201010M7611.X 发明申请中公开的真空热封机，或者是类似上述结构的其它真空热封机。弧形真空隔热板的加工具有如下步骤①对芯材加工；本实施例的芯材是一侧面上分布有相平行且间距相等的长条状突台的芯材，该芯材是直接由专用设备加工出来的的超细玻璃纤维凹凸板或二氧化硅粉制成的凹凸板；②把芯材放入一端开口或两端开口的铝塑复合膜袋内形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，在这过程中，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有长条状突台的一侧面径向弯曲，达到预设定的弧形，即完成弧形真空隔热板。当弧形真空隔热板弯曲到一定程度，即成桶形，见图4。由于铝塑复合膜袋内是真空状，所以铝塑复合膜袋是紧贴在芯材上，芯材的一面是凹凸的，成形后的真空隔热板的一侧表面略有凹凸，图上没有显示。实施例2图3所示的也是弧形真空隔热板，与实施例1的弧形真空隔热板不同之处是芯材采用的是平板料，芯材是复合式的，由芯材大片和铺设在芯材大片上的长条状芯材小片组成，芯材小片即是长条状凸台。实施例2的弧形真空隔热板的加工具有如下步骤①采用板状料芯材。芯材的加工，按规格要求裁剪芯材大片和作为长条形突台的芯材小片，并按长条形突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。②把芯材放入一端或两端开口的铝塑复合膜袋内，形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜袋进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，在这过程中，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有长条状突台的一侧面径向弯曲，达到预设定的弧形，即完成弧形真空隔热板。当弧形真空隔热板弯曲到一定程度，即成桶形4。实施例3图5是球面形真空隔热板的布局图，图6所示的是球面形真空隔热板。所述芯材 1的一侧面上均勻分布有方块突台1-1，方块突台1-1的截面为扁矩形，芯材1放在铝塑复合膜袋2内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台1-1的一侧面弯曲，形成球面形真空隔热板。本实施例球面形真空隔热板的制造方法中的步骤①，芯材是直接由专用设备加工出来的是一侧面上均勻分布方块突台1-1的凹凸板，其余步骤参考实施例1。实施例4图7所示的也是球面形真空隔热板，芯材采用的是平板料，芯材是复合式的，由芯材大片和铺设在芯材大片上的方块状芯材小片组成，芯材小片即是方块状凸台。制造方法中的步骤①，对芯材的加工按规格要求裁剪芯材大片和作为方块形突台的芯材小片，并按方块形突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。其余步骤参考实施例2。
权利要求1.一种弯曲状真空隔热板，包括芯材(1)和铝塑复合膜袋(2)，其特征在于所述芯材 (1)的一侧面上规律分布有突台(1-1 )，芯材(1)处于铝塑复合膜袋(2 )内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台(1-1)的一侧面弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲状真空隔热板，其特征在于突台(1-1)的截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的一种弯曲状真空隔热板，其特征在于形成弧状隔热板的突台(1-1)外形为长条状。
4.根据权利要求1或2所述的一种弯曲状真空隔热板，其特征在于形成球面状隔热板的突台(1-1)外形为方块状。
5.根据权利要求1或2所述的一种弯曲状真空隔热板，其特征在于所述芯材采用直接由专用设备加工出来的凹凸板。
6.根据权利要求1或2所述的一种弯曲状真空隔热板，其特征在于所述芯材采用平板料，为复合式，由芯材大片和铺设在芯材大片上的芯材小片组成。
专利摘要一种弯曲状真空隔热板，包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合塑袋内，经抽真空后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。本实用新型利用芯材的凹凸，制造过程中在真空热封机中随压力变化而弯曲，所以制造方便，解决了过去真空隔热板只能用于方正的箱柜，例如冰箱的箱壁，解决了对于弯曲状的例如桶形、球面形的箱体无法使用真空隔热板的问题。
文档编号F16L59/065GK202220946SQ20112029737
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者糜玥崎 申请人:糜玥崎