海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及海绵钛、海绵锆生产技术领域，特别涉及一种海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统。
【背景技术】
[0002]目前，海绵钛冶炼均采用克劳尔法制取产品。国外主要采用熔盐氯化、I型还蒸炉技术、沸腾氯化和倒U型还蒸炉技术生产海绵钛，而国内则主要采用上排氯化镁式I型和倒U小型还蒸炉技术。随着我国海绵钛生产技术的的发展，生产工艺的不断完善，为提高产能节约成本冶炼炉也日趋大型化，单炉产量不断提高。2009以来随着国际经济形式的持续低糜，海绵钛的价格一路走低。如何缩短单炉生产周期降低成本提高海绵钛品级，已成为每个海绵钛厂都急需解决的问题。
[0003]TiCL4的镁热还原是一个强烈的放热反应。通过实际测量，在还原生产期间，反应Il中心温度最高超出I 4 O O °C，如果未能及时将还原反应产生的余热排走，就会影响海绵钛的内外在质量、降低加料和反应速率、延长海绵钛生产周期及增加生产成本。在还原生产期间，通常反应釜主要通过进出风口、大盖、冷却水、炉壳和炉底等散热。其中最为重要的是通过进出风口对反应釜反应液面带进行散热。散热方式无外力介入，自然通风排除反应釜热量。开启风管的方式需工人爬上炉壳外平台手工拧开法兰紧固螺丝卸下盲板。
[0004]这种散热方式方式的缺点如下:
[0005]1、散热速度慢加料速度低:TiC14的还原过程是在含有T 1、TiC12、TiC13、TiC14、Mg、MgC12的固、液、气态多相共存体系中进行的，同时也是一个放热反应，为了维持正常的温度，防止钛铁合金的生成，必须进行良好的散热，而这种方式就限制了还原反应速率，降低了 Ticl4的加料速度(平均料速280-320kg/h)还原周期长，生产成本居高不下，同时也制约了设备的大型化。
[0006]2、反应液面带温度不好控制:容易造成生产过程中超温或局部超温，温度超过1085° C达到钛铁最低共熔点生成钛铁合金海绵钛含铁量高，产品品级下降造成经济损失。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型需要解决的技术问题是由于海绵钛还原反应是一个放热反应的过程，在反应剧烈的上部产生大量的热量，需要系统冷却，中下部需保温在800°C。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，包括隔热模块和伸缩机构，所述隔热模块与伸缩机构连接，并且所述隔热模块设置在炉体内侧，所述伸缩机构设置在炉体侧壁上，所述伸缩机构还连接有伺服电动机，所述隔热模块包括模盒和模块，所述模盒固定在炉体内壁，所述模块在模盒上左右移动，并且一端与伸缩机构连接。本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，阻止了还原反应时强制通风系统冷却时带走中下部不需要降温的地方的热量，避免中下部加热元件连续加热，大大降低了电耗。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述模盒为U型，模盒的U型底部固定在炉体内壁，模块在模盒的U型平行支臂上左右移动。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在所述伺服电动机和伸缩机构外侧还设置有密封箱，所述密封箱密封固定在炉体外侧，在所述密封箱的底部设置有伺服电动机的接线输入端和接线输出端。密封箱提高了整个结构的密封性能，进一步降低了能耗。
[0011]本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，自动伸缩的隔热模块结构解决了 1、阻止了还原反应时强制通风系统冷却时带走中下部不需要降温的地方的热量，避免中下部加热元件连续加热，大大降低了电耗。2、在蒸馏抽真空时隔热模块后缩，让上、中、下部联通，抽真空速度提高。3、整个系统可接入DCS控制系统，实现自动自动化无需人工操作，降低了工人劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]其中，1-隔热模块，2-伸缩机构，3-伺服电动机，4-模盒，5-模块，6_密封箱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0015]如图所示，本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，包括隔热模块I和伸缩机构2，所述隔热模块I与伸缩机构2连接，并且所述隔热模块I设置在炉体内侧，所述伸缩机构2设置在炉体侧壁上，所述伸缩机构2还连接有伺服电动机3，所述隔热模块I包括模盒4和模块5，所述模盒4固定在炉体内壁，所述模块5在模盒4上左右移动，并且一端与伸缩机构2连接。其中优选的，所述模盒4为U型，模盒4的U型底部固定在炉体内壁，模块5在模盒4的U型平行支臂上左右移动。在所述伺服电动机3和伸缩机构2外侧还设置有密封箱6，所述密封箱6密封固定在炉体外侧，在所述密封箱6的底部设置有伺服电动机3的接线输入端和接线输出端。
[0016]本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，阻止了还原反应时强制通风系统冷却时带走中下部不需要降温的地方的热量，避免中下部加热元件连续加热，大大降低了电耗。密封箱提高了整个结构的密封性能，进一步降低了能耗。
[0017]本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，自动伸缩的隔热模块结构解决了 1、阻止了还原反应时强制通风系统冷却时带走中下部不需要降温的地方的热量，避免中下部加热元件连续加热，大大降低了电耗。2、在蒸馏抽真空时隔热模块后缩，让上、中、下部联通，抽真空速度提高。3、整个系统可接入DCS控制系统，实现自动自动化无需人工操作，降低了工人劳动强度。
[0018]本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，设置在强制通风系统中部同层，并且安装8块隔热模块，用伸缩机构连接，再在炉壳外部安装伺服电动机与伸缩机构连接，然后用密闭箱将伺服电机、伸缩机构和炉体完全密闭并固定在炉体上，在密闭箱底部留有伺服电机接线输入输出端。整个密闭箱与炉体封闭。在还原过程时将隔热模块推出，在蒸馏抽真空过程时将隔热模块缩回。
【主权项】
1.一种海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，其特征在于:包括隔热模块和伸缩机构，所述隔热模块与伸缩机构连接，并且所述隔热模块设置在炉体内侧，所述伸缩机构设置在炉体侧壁上，所述伸缩机构还连接有伺服电动机，所述隔热模块包括模盒和模块，所述模盒固定在炉体内壁，所述模块在模盒上左右移动，并且一端与伸缩机构连接。
2.如权利要求1所述的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，其特征在于:所述模盒为U型，模盒的U型底部固定在炉体内壁，模块在模盒的U型平行支臂上左右移动。
3.如权利要求1或2所述的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，其特征在于:在所述伺服电动机和伸缩机构外侧还设置有密封箱，所述密封箱密封固定在炉体外侧，在所述密封箱的底部设置有伺服电动机的接线输入端和接线输出端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，包括隔热模块和伸缩机构，所述隔热模块与伸缩机构连接，并且所述隔热模块设置在炉体内侧，所述伸缩机构设置在炉体侧壁上，所述伸缩机构还连接有伺服电动机，所述隔热模块包括模盒和模块，所述模盒固定在炉体内壁，所述模块在模盒上左右移动，并且一端与伸缩机构连接。本实用新型的海绵钛、海绵锆隔热真空节能系统，阻止了还原反应时强制通风系统冷却时带走中下部不需要降温的地方的热量，避免中下部加热元件连续加热，大大降低了电耗。
【IPC分类】C22B34-14, C22B34-12, C22B5-04
【公开号】CN204550684
【申请号】CN201520159002
【发明人】王国新
【申请人】江苏新辉钛锆装备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月20日