真空隔热材料的制造方法及用该方法制造的真空隔热材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空隔热材料及用该方法制造的真空隔热材料。
【背景技术】
[0002]对于真空隔热材料的芯材以及收纳芯材的外包装材料，由于外包装材料内部被实施真空化(减压)，因此若在将外包装材料封闭之后返回至大气压，则外包装材料被大气压压缩。因此，真空隔热材料在真空化后体积减少。而且，若将外包装材料真空化，则在真空隔热材料的周缘部形成有外包装材料中的未配置芯材的部分、即仅存在外包装材料的耳部。
[0003]这样，在将芯材收纳于外包装材料来制造真空隔热材料的情况下，需要形成作为密闭部分的耳部，与此相应，需要纵向尺寸以及横向尺寸比具有隔热性能的芯材部分大的外包装材料，因此材料费用增大。即，需要多余的外包装材料。
[0004]另外，在真空化的工序中，需要能够收纳被大气压压缩之前的芯材的大小的真空容器，还需要使真空栗大容量化，因此制造设备费用增大，另外，将真空容器内减压至所需的压力所需要的时间变长。
[0005]为此，提出有如下的真空隔热材料:通过加热挤压将芯材预先成型为板状，之后，将形成为板状的芯材收纳于成型为袋状的外包装材料(例如参照专利文献1)。此外，专利文献1所记载的真空隔热材料通过如下方法制作:对收纳有芯材的外包装材料的内部进行减压，借助热熔接封闭外包装材料的开口部，对外包装材料进行密闭。这样，专利文献1所记载的真空隔热材料对芯材预先进行加热挤压而将其压缩，与此相应，能够抑制产生多余的外包装材料这一情况，能够抑制材料费的增加以及真空栗的大容量化等。
[0006]另外，作为其他的现有的真空隔热材料，提出有如下的真空隔热材料，该真空隔热材料具有:利用有机粘合剂将纤维质材料固化成型而得的隔热材料；以及层叠金属箔的层而构成的层压薄膜(外包装材料)(例如参照专利文献2)。
[0007]并且，作为其他的现有的真空隔热材料，提出有如下的真空隔热材料，该真空隔热材料具备:芯材，该芯材具有无机纤维聚合物；具有柔软性的内袋，该内袋收纳芯材；以及外包装材料，该外包装材料对收纳有芯材的内袋进行收纳(例如参照专利文献3)。
[0008]即便是在专利文献2、3所记载的真空隔热材料中，也在将芯材收纳于外包装材料之前预先减小芯材的体积，与此相应，能够抑制材料费的增加以及真空栗的大容量化等。
[0009]专利文献1:日本特许第3580315号公报(例如参照
[0061]段、
[0062]段以及图2)
[0010]专利文献2:日本特开平9 — 138058号公报(例如参照
[0013]段)
[0011]专利文献3:日本特开2007 - 9928号公报(例如参照图6及图10)
[0012]在专利文献1所记载的真空隔热材料中，虽然在将芯材收纳于外包装材料之前预先对芯材进行加热挤压，但需要加热挤压的动力费用，与此相应，存在制造成本增大的课题。
[0013]专利文献2所记载的真空隔热材料为了粘结纤维集合体而使用有机粘合剂等结合剂，与此相应，存在制造成本增大的课题。
[0014]专利文献3所记载的真空隔热材料采用使用内包装材料对芯材进行预减压密封的方法，因此存在内包装材料的材料成本以及将芯材收纳于内包装材料并进行预减压密闭的制造成本增大的课题。另外，在预减压密封时，在内包装材料的周缘部形成有耳部。此外，内包装材料通常比外包装材料薄，因此刚性低，在预减压密封后容易在表面产生褶皱。因此，存在插入于外包装材料并进行外包装材料内部的真空化之后，耳部或褶皱转印至表面，从而真空隔热材料的形状精度恶化的问题。
【发明内容】
[0015]本发明正是为了解决如上课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制制造成本的真空隔热材料的制造方法及用该方法制造的真空隔热材料。
[0016]本发明的技术方案1所涉及的真空隔热材料的制造方法具备芯材以及收纳芯材的具有阻气性的薄膜，其中，上述真空隔热材料的制造方法具有以下工序:配置工序，将芯材配置在对芯材进行压缩的压力机上，并且在芯材的上表面和下表面分别配置薄膜；压缩工序，利用压力机经由薄膜对芯材进行压缩；以及密封工序，在利用压力机对芯材进行压缩的状态下，对薄膜中的芯材的周缘部进行密封。
[0017]技术方案2所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案1所涉及的真空隔热材料的制造方法中，在上述压缩工序中，在将分别配置于在上述芯材的上表面配置的上述薄膜的上表面以及在上述芯材的下表面配置的上述薄膜的下表面的一对限制板设置于上述压力机的状态下对上述芯材进行压缩，并且安装限制部件，上述限制部件将一对上述限制板彼此固定，以使得在利用上述压力机对上述芯材进行压缩时一对上述限制板的对置间隔不变。
[0018]技术方案3所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案1所涉及的真空隔热材料的制造方法中，在上述密封工序中，在利用上述压力机对上述芯材进行压缩的状态下，对上述薄膜中的上述芯材的上述周缘部的一部分进行密封，并利用装卸自如的封闭部件封闭上述周缘部的其余部分。
[0019]技术方案4所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案1所涉及的真空隔热材料的制造方法中，上述真空隔热材料的制造方法还具有干燥工序，上述干燥工序在经过上述密封工序之后实施，在上述干燥工序中，在将上述芯材以及上述薄膜插入于干燥架的状态下使上述芯材干燥，上述干燥架具有与通过上述压缩工序被压缩后的上述芯材的厚度对应的间隔。
[0020]技术方案5所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案4所涉及的真空隔热材料的制造方法中，在上述密封工序中，对上述薄膜中的上述芯材的上述周缘部的一部分进行密封，并利用装卸自如的封闭部件封闭上述周缘部的其余部分，在上述干燥工序中，在将收纳于上述薄膜的上述芯材以及由上述封闭部件封闭后的状态的上述薄膜插入于上述干燥架之后取下上述封闭部件，并利用干燥炉使上述芯材干燥。
[0021]技术方案6所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案5所涉及的真空隔热材料的制造方法中，上述真空隔热材料的制造方法还具有真空包装工序，上述真空包装工序在经过上述干燥工序之后实施，在上述真空包装工序中，对收纳有上述芯材的上述薄膜内进行减压，并对上述周缘部的其余部分进行密封，在上述密封工序中，使由上述封闭部件封闭的位置比上述真空包装工序中的进行密封的位置距上述芯材的端部的距离大。
[0022]技术方案7所涉及的真空隔热材料的制造方法的特征在于，在技术方案1?3中任一项所涉及的真空隔热材料的制造方法中，在上述压缩工序中，将上述芯材压缩至与上述真空隔热材料的厚度同等的厚度。
[0023]技术方案8所涉及的真空隔热材料的特征在于，在技术方案1?3中任一项所涉及的真空隔热材料中，上述芯材为纤维的集合体。
[0024]本发明的技术方案9所涉及的真空隔热材料的特征在于，上述真空隔热材料是利用技术方案1?8中的任一项所述的真空隔热材料的制造方法制造的。
[0025]根据本发明所涉及的真空隔热材料的制造方法以及用该方法制造的真空隔热材料，由于具有上述结构，因此能够抑制制造成本。
【附图说明】
[0026]图1是示出本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的立体图。
[0027]图2是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的剖视图。
[0028]图3是示出本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的流程图。
[0029]图4是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的层叠工序的说明图。
[0030]图5是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的切断工序的说明图。
[0031]图6是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的配置工序的说明图，是对芯材2进行压缩之前的状态的说明图。
[0032]图7是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的压缩工序的说明图，是对芯材2进行压缩的状态的说明图。
[0033]图8是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的密封工序的说明图。
[0034]图9是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的干燥工序的说明图。
[0035]图10是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料1的制造方法的真空包装工序的说明图。
[0036]图11是本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料1的制造方法的配置工序的说明图，是对芯材2进行压缩之前的状态的说明图。
[0037]图12是本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料1的制造方法的压缩工序的说明图，是对芯材2进行压缩的状态的说明图。
[0038]图13是本发明的实施方式2所涉及的真