隔热板以及真空隔热构件的制造方法

隔热板以及真空隔热构件的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及隔热板W及真空隔热构件的制造方法。
【背景技术】
[0002] 为了通过住宅、大楼等高隔热化或汽车的口和屋檐的遮热、隔热来减少空调耗能， 广泛使用真空隔热构件等隔热构件。作为隔热构件，可例举例如将含有二氧化娃等粉体的 隔热构件材料成形为板状的隔热板。
[0003] 作为隔热板的制造方法，已知使用成形装置，将含有粉体的隔热构件材料从上下 加压成形（单轴成形）为板状而得到隔热板的方法。具体而言，可例举例如在形成成形空 间的成形模具内通过一对成形板将含有粉体的隔热构件材料从上下加压成形为板状而得 到隔热板的方法（专利文献1、2)。
[0004] 但是，该方法中由于粉体的流动性差，因此在加压成形时难W排出隔热构件材料 中的空气，尤其在隔热板的中央部，压缩后的空气容易残留在隔热板内部。因此，存在由于 压力释放时该被压缩的空气膨胀而在隔热板上产生破裂、或产生膨胀而密度低于目标值的 问题。该问题尤其容易在制造0. 15~0. 35g/cm3的低密度且强度较低的隔热板时发生。
[0005] 如果延长加压时间慢慢提高加压压力，则可在加压成形时充分排出隔热构件材料 中的空气。但是，采用该方法时生产性大幅下降。
[0006] 作为加压成形时高效排出隔热构件材料中的空气的方法，提出了在形成成形空间 的成形模具内从上下对隔热构件材料进行加压成形的一对成形板上，形成贯穿板的厚度方 向的多个排气孔的方法（专利文献3)。该方法中，在加压成形时隔热构件材料中的空气通 过成形板的排气孔高效地排出。
[0007] 现有技术文献 [000引专利文献
[0009] 专利文献1 :日本专利特开2014-94563号公报
[0010] 专利文献2 :日本专利特开2014-94564号公报
[0011] 专利文献3 :日本专利特开2014-95471号公报

【发明内容】

[0012] 发明所要解决的技术问题
[0013] 但是，专利文献3的方法由于不能使用现有的成形装置而设备成本变高。此外，容 易发生排气孔的隔热构件材料侧的开口部被粉体阻塞等问题，成形装置的维护也繁杂。
[0014] 本发明的目的在于提供一种隔热板的制造方法，W及使用通过该隔热板的制造方 法而得的隔热板的真空隔热构件的制造方法。该隔热板的制造方法能够W高生产性和低成 本制造破裂或膨胀等缺陷的产生得到抑制的隔热板，且所用的成形装置的维护容易。
[0015] 解决技术问题所采用的技术方案
[0016] 本发明提供具有下述[1]~巧]的构成的隔热板W及真空隔热构件的制造方法。
[0017] [1] 一种隔热板的制造方法，它是具有将含有粉体的隔热构件材料通过具备上模 W及下模的成形装置加压成形为板状的成形工序的隔热板的制造方法，
[0018] 其中，在多孔质片材W与所述隔热构件材料接触的方式存在于所述上模和所述隔 热构件材料之间W及所述下模和所述隔热构件材料之间的任一方或双方的状态下进行加 压成形。
[001引 凹如山所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模化及所述下模的任一方或双 方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且在与所述多孔质片 材相接触的模具面上形成有沟。
[0020] [3]如[2]所述的隔热板的制造方法，其中，在与所述多孔质片材相接触的模具面 上形成的沟的深度和宽度的比，即，沟深度/沟宽度为0. 1W上。
[002。W]如山~[3]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模化及所述下 模的任一方或双方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且至 少与所述多孔质片材相接触的部分为多孔质体。
[0022] [引如[4]所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模W及所述下模的任一方或双 方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且在所述成形工序中 被加压成形为板状的隔热构件材料的厚度方向上形成有大量贯通孔。
[0023] [6]如[1]~[5]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热构件材料还 含有粘合剂。
[0024] [7]如[1]~[6]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热构件材料还 含有纤维。
[002引 閒如山~[7]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，得到密度为0. 15~ 0. 35g/cm3的隔热板。
[0026] [9]如[1]~巧]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热板为真空隔 热构件的忍材。
[0027] [10] -种真空隔热构件的制造方法，其中，包括通过上述巧]中所述的隔热板的 制造方法而得到隔热板的工序、和将得到的隔热板减压密封在外袋内的工序。
[002引发明的效果
[0029] 如果采用本发明的隔热板的制造方法，则可在抑制发生破裂或膨胀等缺陷的同时 W高生产性制造隔热板，成形装置的维护容易且低成本。
[0030] 如果采用本发明的真空隔热构件的制造方法，则可在抑制隔热板上产生破裂或膨 胀等缺陷的同时W高生产性制造真空隔热构件。
【附图说明】
[0031] 图1是示出本发明的隔热板的制造方法中使用的成形装置的一例的剖面图。
[0032] 图2是图1的成形装置中的下模的侧壁部附近的扩大剖面图。
[0033] 图3是表示使用图1的成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0034] 图4是表示使用图1的成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0035] 图5是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0036] 图6是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0037] 图7是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0038] 图8是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0039] 图9是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0040] 图10是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
[0041] 图11是表示使用其他成形装置的隔热板的制造方法中的成形工序的剖面图。
【具体实施方式】
[0042] W下术语的定义适用于本说明书和权利要求书。
[0043] "多孔质片材"是指具有大量细孔，实质上隔热构件材料不能通过该细孔穿过内 部、且空气能够通过该细孔穿过内部的具有通气性的片状的多孔质体。
[0044] "带粘合剂气相二氧化娃"是指在与多孔质二氧化娃、纤维等其他成分混合前的气 相二氧化娃的表面上预先赋予了粘合剂的二氧化娃。另外，气相二氧化娃是指由非晶且球 状、没有细孔的一次粒子构成的二氧化娃微粒子。气相二氧化娃例如可通过将四氯化娃气 化、在高溫的氨焰中进行气相反应的方法而得。
[0045] "福射抑制材料"是指通过W下方式来抑制福射传热的粒子；所述方式是反射（散 射）红外光，或者一旦吸收红外光、在再次放射由于该吸收而导致的溫度上升部分时各向 同性地进行放射、扰乱红外光的方向性。
[0046] "纤维长D30"是指在将通过个数基准求出的纤维长分布的全部个数作为100%的 累积个数分布曲线中达到30%的点的纤维长。此外，"纤维长D90"是指在将通过个数基准 求出的纤维长分布的全部个数作为100%的累积个数分布曲线中达到90%的点的纤维长。 纤维长分布通过光学显微镜观察的照片中随机测定50根W上的纤维的长度而得的频率分 布W及累积个数分布曲线求出。
[0047] [实施方式U
[0048] 本发明的隔热板的制造方法是具有将含有粉体的隔热构件材料通过具备上模W 及下模的成形装置加压成形为板状而得到隔热板的成形工序的方法。W下，作为本发明的 隔热板的制造方法的一例，对使用图1W及图2所例示的成形装置1的情况进行说明。
[004引（成形装置）
[0050] 成形装置1是用于将隔热构件材料加压成形为板状的装置，如图1所示，具备上模 10、和下模12。
[0051] 上模10的模具面10a为平面状。
[0052] 下模12具备底部12a、和W从底部12a的周缘部开始包围周围的方式直立的侧壁 部12b。在下模12中的底部12aW及侧壁部12b的内侧形成有凹部12c。下模12的凹部 12c的平面形状与上模10的平面形状大致相同。此外，下模12的凹部12c的开口尺寸比上 模10的模具面10a稍大。
[0053] 下模12的凹部12c的平面形状W及上模10的模具面10a的形状根据目标隔热板 的形状而决定。
[0054] 成形装置1中，上模10从上方进入下模12的凹部12c的内部，可将填充在凹部 12c的内部的隔热构件材料从上下加压成形为板状。运样，成形装置1中，形成上模10为公 模、下模12为母模的关系。
[005引成形装置1中，在上模10进入下模12的凹部12c内时，上模10和下模12的侧壁 部1化之间形成空隙16。藉此，在加压成形时隔热构件材料中的空气能够从上模10和下模 12的侧壁部12b的空隙16排出。
[0056] 此外，成形装置1中，在下模12的底部12a和侧壁部12b之间还略微存在间隙18。 因此，在加压成形时隔热构件材料中的空气能够从下模12的底部12a和侧壁部12b的间隙 18排出。
[0057] 上模10进入下模12的凹部12c内时上模10和下模12的侧壁部12b的空隙16的 距离dl(图2)优选0. 1~3mm，更优选0. 2~2mm。如果上述距离dl在上述下限值W上， 则隔热构件材料中的空气容易通过上模10和下模12的侧壁部12b的空隙16排出成形装 置1外。如果上述距离dl在上述上限值W下，则容易抑制隔热构件材料在加压成形时从上 模10和下模12的侧壁部12b的空隙16漏出。
[0058] 作为上模10W及下模12,不使用特殊的材质。例如，可采用在加压成形中通常使 用的金属模具。此外，作为模具的材质，在金属W外还可W使用树脂等。
[00则（隔热构件材料）
[0060] 本发明的隔热板的制造方法所使用的隔热构件材料含有粉体。此外，从容易得到 更高强度的隔热板的方面考虑，隔热构件材料中优选在粉体之外含有纤维W及粘合剂的任 一方或双方。
[006。（粉体）
[0062] 作为粉体，可使用通常用于隔热板的公知的粉体。具体而言，可例举气相二氧化 娃、多孔质二氧化娃、福射抑制材料等。作为粉体，从容易得到具有足够强度的隔热板的方 面考虑，优选含有气相二氧化娃。
[0063] 粉体可W是1种，也可W是2种W上。
[0064] 由于气相二氧化娃是极其微细的粉末，因此作为表示颗粒大小的指标，通常使用 比表面积。
[0065] 气相二氧化娃的比表面积优选50~400