一种物流托盘加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种物流托盘加工用切割装置。

背景技术：

众所周知，物流托盘在物流行业中用作承载容器，货物运输的之前将货物和托盘捆绑在一起，方便叉车整体存取和搬运，目前市面上使用的有木质、塑料、钢制等多种材质的物流托盘，其中物流托盘加工用切割装置是一种在木质物流托盘生产加工的过程中，用于对木质物流托盘的原料进行切割的装置，其在物流托盘生产的领域中得到了广泛的使用；现有的物流托盘加工用切割装置包括工作台、四组支腿、电机和锯片，所述工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机安装在工作台的底端，工作台的顶端中部后侧贯穿设置有伸出孔，锯片的顶端自工作台的下侧穿过伸出孔并且伸出至工作台的上侧，锯片的中部与电机的输出端固定连接；现有的物流托盘加工用切割装置使用时，首先在待切割的物流托盘的原料的指定部位画上切割线，然后将原料放置在工作台的顶部，然后调节原料的位置使得切割线与锯片位于同一平面内，然后启动电机使得电机带动锯片快速转动，这时工作人员推动原料使得锯片沿着切割线对原料进行切割即可；现有的物流托盘加工用切割装置使用中发现，工作人员在推送原料的时候，由于人为因素的原因，原料可能发生歪斜，此时原料被切坏的概率较高，因而降低了现有物流托盘加工用切割装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对原料的切割路径进行限位，因此降低了人为因素对原料切割过程的影响，即降低了物流托盘原料由于发生歪斜而被切坏的概率，因而提高了物流托盘加工用切割装置的使用可靠性，从而增强实用性的物流托盘加工用切割装置。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，包括工作台、四组支腿、电机和锯片，所述工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机安装在工作台的底端，工作台的顶端中部后侧贯穿设置有伸出孔，锯片的顶端自工作台的下侧穿过伸出孔并且伸出至工作台的上侧，锯片的中部与电机的输出端固定连接；还包括限位板、同步杆、滑动板、定位块、调节螺纹杆、调节旋钮和挤压板，所述工作台的右部区域内部设置有滑动腔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述滑动腔的顶端连通设置有同步滑孔，所述同步滑孔与同步杆滑动卡装，所述同步杆的顶端和底端分别与限位板的底端中部和滑动板的顶端连接，所述定位块的左端与限位板的右端中部连接，所述定位块的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，所述调节螺纹杆的底端与挤压板的顶端连接，所述挤压板的底端与同步滑孔的顶端外侧壁紧贴。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括固定板、伸缩杆、挡块、防护板、销杆和挤压弹簧，所述固定板的右端底部与工作台的左端连接，所述固定板的左端中部上侧贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述伸缩杆的左端和右端分别与挡块的右端和防护板的左端中部连接，所述挤压弹簧与伸缩杆滑动套装，所述挤压弹簧的左端和右端分别与固定板的右端和防护板的左端紧贴，工作台的顶端左侧设置有销槽，所述防护板的顶端中部贯穿设置有销孔，所述销孔与销杆滑动套装。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的底端分别与调节旋钮的顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，所述挤压板的底端设置有胶皮垫。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括拨动杆，所述拨动杆的底端与防护板的顶端前侧连接。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，所述防护板的右端和限位板的左端均设置有辅助槽，所述辅助槽内均匀转动设置有多组辅助轮。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括直线轴承，所述伸缩孔与直线轴承固定套装，所述直线轴承与伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组转动把手固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动电机使得电机带动锯片转动，然后在物流托盘待切割的原料上画好切割线之后，将原料放置在工作台的顶部，并且调节原料的位置使得切割线与锯片位于同一竖直平面内，然后工作人员滑动限位板靠近原料的右端移动，该过程滑动板和同步杆配合对限位板限位，当限位板的左端顶在原料的右端的时候，这时停止滑动限位板，并且转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位块的调节螺纹孔内转动下移，直至调节螺纹杆底部的挤压板与工作台的顶端紧贴之后，这时停止转动调节旋钮即可，然后工作人员在推送原料使原料被锯片切割的时候，工作人员还需要向限位板的方向推动原料使得原料的右端始终保持与限位板的左端紧贴的状态，此时切割线始终保持与限位板平行，即锯片始终保持在切割线上对原料进行切割，从而通过对原料的切割路径进行限位，因此降低了人为因素对原料切割过程的影响，即降低了物流托盘原料由于发生歪斜而被切坏的概率，因而提高了物流托盘加工用切割装置的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的防护板和伸缩杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的滑动板和同步杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的多组辅助轮和辅助槽的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、电机；4、锯片；5、伸出孔；6、限位板；7、同步杆；8、滑动板；9、定位块；10、调节螺纹杆；11、调节旋钮；12、挤压板；13、滑动腔；14、同步滑孔；15、调节螺纹孔；16、固定板；17、伸缩杆；18、挡块；19、防护板；20、挤压弹簧；21、伸缩孔；22、两组转动把手；23、胶皮垫；24、拨动杆；25、辅助槽；26、多组辅助轮；27、直线轴承；28、两组防滑把套；29、销杆；30、销槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，包括工作台1、四组支腿2、电机3和锯片4，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，电机3安装在工作台1的底端，工作台1的顶端中部后侧贯穿设置有伸出孔5，锯片4的顶端自工作台1的下侧穿过伸出孔5并且伸出至工作台1的上侧，锯片4的中部与电机3的输出端固定连接；还包括限位板6、同步杆7、滑动板8、定位块9、调节螺纹杆10、调节旋钮11和挤压板12，工作台1的右部区域内部设置有滑动腔13，滑动板8与滑动腔13滑动卡装，滑动腔13的顶端连通设置有同步滑孔14，同步滑孔14与同步杆7滑动卡装，同步杆7的顶端和底端分别与限位板6的底端中部和滑动板8的顶端连接，定位块9的左端与限位板6的右端中部连接，定位块9的顶端贯穿设置有调节螺纹孔15，调节螺纹孔15与调节螺纹杆10螺装，调节螺纹杆10的顶端与调节旋钮11的底端连接，调节螺纹杆10的底端与挤压板12的顶端连接，挤压板12的底端与同步滑孔14的顶端外侧壁紧贴；首先启动电机使得电机带动锯片转动，然后在物流托盘待切割的原料上画好切割线之后，将原料放置在工作台的顶部，并且调节原料的位置使得切割线与锯片位于同一竖直平面内，然后工作人员滑动限位板靠近原料的右端移动，该过程滑动板和同步杆配合对限位板限位，当限位板的左端顶在原料的右端的时候，这时停止滑动限位板，并且转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位块的调节螺纹孔内转动下移，直至调节螺纹杆底部的挤压板与工作台的顶端紧贴之后，这时停止转动调节旋钮即可，然后工作人员在推送原料使原料被锯片切割的时候，工作人员还需要向限位板的方向推动原料使得原料的右端始终保持与限位板的左端紧贴的状态，此时切割线始终保持与限位板平行，即锯片始终保持在切割线上对原料进行切割，从而通过对原料的切割路径进行限位，因此降低了人为因素对原料切割过程的影响，即降低了物流托盘原料由于发生歪斜而被切坏的概率，因而提高了物流托盘加工用切割装置的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括固定板16、伸缩杆17、挡块18、防护板19、销杆29和挤压弹簧20，固定板16的右端底部与工作台1的左端连接，固定板16的左端中部上侧贯穿设置有伸缩孔21，伸缩孔21与伸缩杆17滑动套装，伸缩杆17的左端和右端分别与挡块18的右端和防护板19的左端中部连接，挤压弹簧20与伸缩杆17滑动套装，挤压弹簧20的左端和右端分别与固定板16的右端和防护板19的左端紧贴，工作台的顶端左侧设置有销槽30，防护板19的顶端中部贯穿设置有销孔，销孔与销杆29滑动套装；在调节限位板的位置之前，首先向左滑动防护板使得防护板带动伸缩杆在固定板的限位下左移，直至防护板的销杆插入至工作台的销槽内对防护板限位，然后根据原料切割线的位置调节完毕限位板的位置之后，这时将销杆在销槽内拔出，使得防护板在挤压弹簧的推动下紧贴在原料的左端，同时防护板和限位板配合对原料进行限位，省去了工作人员便推动原料便向左推动原料的过程，提高了操作便捷性，同时进一步降低了原料发生歪斜的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括两组转动把手22，两组转动把手22的底端分别与调节旋钮11的顶端左侧和右侧连接；通过两组转动把手使得调节旋钮的转动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，挤压板12的底端设置有胶皮垫23；通过胶皮垫增大了挤压板的摩擦系数，降低了挤压板在工作台的顶部打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括拨动杆24，拨动杆24的底端与防护板19的顶端前侧连接；通过拨动杆使得防护板的滑动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，防护板19的右端和限位板6的左端均设置有辅助槽25，辅助槽25内均匀转动设置有多组辅助轮26；通过多组辅助轮使得原料与防护板和限位板之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得原料的推送更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括直线轴承27，伸缩孔21与直线轴承27固定套装，直线轴承27与伸缩杆17滑动套装；通过直线轴承对伸缩杆进行保护，减小了伸缩杆与伸缩孔之间的摩擦阻力，同时减小了伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，还包括两组防滑把套28，两组防滑把套28分别与两组转动把手22固定套装；通过两组防滑把套对两组转动把手进行防护，降低了手在两组转动把手上滑脱的概率，同时提高了两组转动把手的转动舒适度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种物流托盘加工用切割装置，其在工作时，首先启动电机使得电机带动锯片转动，然后在物流托盘待切割的原料上画好切割线之后，在调节限位板的位置之前，首先向左滑动防护板使得防护板带动伸缩杆在固定板的限位下左移，直至防护板的销杆插入至工作台的销槽内对防护板限位，然后将原料放置在工作台的顶部，并且调节原料的位置使得切割线与锯片位于同一竖直平面内，然后工作人员滑动限位板靠近原料的右端移动，该过程滑动板和同步杆配合对限位板限位，当限位板的左端顶在原料的右端的时候，这时停止滑动限位板，并且转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位块的调节螺纹孔内转动下移，直至调节螺纹杆底部的挤压板与工作台的顶端紧贴之后，这时停止转动调节旋钮即可，然后根据原料切割线的位置调节完毕限位板的位置之后，这时将销杆在销槽内拔出，使得防护板在挤压弹簧的推动下紧贴在原料的左端，同时防护板和限位板配合对原料进行限位，然后工作人员在推送原料使原料被锯片切割的时候，此时切割线始终保持与限位板平行，即锯片始终保持在切割线上对原料进行切割。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。