一种全自动智能断木锯的制作方法

本实用新型涉及断木锯技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动智能断木锯。

背景技术：

断木锯分很多种，包括多片锯和单片锯，多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即使质量稍差一点也没有太大影响；而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，使用多片锯的企业都要求比较节省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等。

现有技术中的断木锯在工作时存在的主要技术问题是，其在各种加长加粗型木材断木流程加工时较为困难，易卡锯。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动智能断木锯，通过顺向单锯摆动断木，能适应各种加长加粗型木材断木流程加工，机械化程度高，解决了各种较大或较长木材断木困难以及费工费时的问题，不论木材长短粗细，通过第一液压缸工作调整挡板的位置，都可轻松将木材截断成理想的长度，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能断木锯，包括压辊、第一固定座和第二固定座，所述第一固定座一侧焊接有连接圈，所述连接圈远离第一固定座一侧焊接于第二固定座一侧，所述第一固定座和第二固定座通过连接圈固定连接，所述第二固定座前侧固定设有第三固定座，所述压辊前侧固定设有第四固定座，所述第四固定座前侧固定设有第五固定座，所述第一固定座和第二固定座上均贯穿设有多个第一横杆，所述第一横杆上套接有凹槽轮，所述第一固定座顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆远离第一固定座一端固定设有第一液压缸，所述第一液压缸上固定设有挡板，所述连接圈顶部内侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定设有转轴，所述转轴上套接有压辊，所述连接圈顶部和底部均固定设有第三液压缸，所述第三液压缸上固定设有套圈，所述套圈内侧贯穿设有滑条，所述滑条上固定设有锯条，所述第一固定座一侧固定设有锯条电机，所述锯条电机输出轴上固定设有转轮，所述转轮远离锯条电机一侧固定设有第一连接杆，所述滑条上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上套接有连杆，所述连杆远离第二连接杆一端套接于第一连接杆上，所述第二连接杆和第一连接杆通过连杆活动连接，所述第三固定座上贯穿设有多个第二横杆，所述第二横杆上套接有多个链轮，所述链轮上套接有第一链条，所述第一链条外侧固定设有多个三角卡块，所述第四固定座上贯穿设有多个第三横杆，所述第三横杆上套接有多个六角盘，所述第五固定座上贯穿设有多个第四横杆，所述第四横杆上套接有链轮，所述链轮上套接有第二链条。

在一个优选的实施方式中，所述第五固定座前侧固定设有限位板。

在一个优选的实施方式中，所述第一固定座和第二固定座后侧均固定设有第一电机，所述第一电机和第一横杆上均套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套接有第一皮带，所述第一电机与第一横杆通过第一皮带和第一皮带轮传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第三固定座一侧固定设有第二电机，所述第二横杆和第二电机上均套接有第一齿轮，所述第二横杆与第二电机通过第一齿轮传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第四固定座一侧固定设有第三电机，所述第三电机和第三横杆上均套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上套接有第二皮带，所述第三电机和第三横杆通过第二皮带轮和第二皮带传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第五固定座一侧固定设有第四电机，所述第四横杆和第四电机上均套接有第二齿轮，所述第四横杆与第四电机通过第二齿轮传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一链条套接于第二横杆上。

在一个优选的实施方式中，所述第二链条套接于第四横杆上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过顺向单锯摆动断木，能适应各种加长加粗型木材断木流程加工，机械化程度高，解决了各种较大或较长木材断木困难以及费工费时的问题，不论木材长短粗细，通过第一液压缸工作调整挡板的位置，都可轻松将木材截断成理想的长度，大大提高了工作效率，与现有技术相比，能适应各种加长加粗型木材断木流程加工，机械化程度高，提高了工作效率；

2、通过设置的限位板挡住放置在第二链条上的木材，避免木材滑落，从进一步调高了工作的稳定性，可采用光电开关和接近开关控制电机工作，使电机工作更稳定，与现有技术相比，提高了工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一固定座正视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a部分放大图。

图4为本实用新型的第二液压缸正视结构示意图。

图5为本实用新型的第三固定座侧视结构示意图。

图6为本实用新型的三角卡块立体结构示意图。

图7为本实用新型的六角盘立体结构示意图。

附图标记为：1第一固定座、2第二固定座、3连接圈、4第三固定座、5第四固定座、6第五固定座、7第一横杆、8凹槽轮、9支撑杆、10第一液压缸、11挡板、12第二液压缸、13转轴、14压辊、15第三液压缸、16套圈、17滑条、18锯条、19锯条电机、20转轮、21第一连接杆、22第二连接杆、23连杆、24第二横杆、25第一链条、26三角卡块、27第三横杆、28六角盘、29第四横杆、30第二链条、31限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-7所示的一种全自动智能断木锯，包括压辊、第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1一侧焊接有连接圈3，所述连接圈3远离第一固定座1一侧焊接于第二固定座2一侧，所述第一固定座1和第二固定座2通过连接圈3固定连接，所述第二固定座2前侧固定设有第三固定座4，所述压辊14前侧固定设有第四固定座5，所述第四固定座5前侧固定设有第五固定座6，所述第一固定座1和第二固定座2上均贯穿设有多个第一横杆7，所述第一横杆7上套接有凹槽轮8，所述第一固定座1顶部固定设有支撑杆9，所述支撑杆9远离第一固定座1一端固定设有第一液压缸10，所述第一液压缸10上固定设有挡板11，所述连接圈3顶部内侧固定设有第二液压缸12，所述第二液压缸12底部固定设有转轴13，所述转轴13上套接有压辊14，所述连接圈3顶部和底部均固定设有第三液压缸15，所述第三液压缸15上固定设有套圈16，所述套圈16内侧贯穿设有滑条17，所述滑条17上固定设有锯条18，所述第一固定座1一侧固定设有锯条电机19，所述锯条电机19输出轴上固定设有转轮20，所述转轮20远离锯条电机19一侧固定设有第一连接杆21，所述滑条17上固定设有第二连接杆22，所述第二连接杆22上套接有连杆23，所述连杆23远离第二连接杆22一端套接于第一连接杆21上，所述第二连接杆22和第一连接杆21通过连杆23活动连接，所述第三固定座4上贯穿设有多个第二横杆24，所述第二横杆24上套接有多个链轮，所述链轮上套接有第一链条25，所述第一链条25外侧固定设有多个三角卡块26，所述第四固定座5上贯穿设有多个第三横杆27，所述第三横杆27上套接有多个六角盘28，所述第五固定座6上贯穿设有多个第四横杆29，所述第四横杆29上套接有链轮，所述链轮上套接有第二链条30；

所述第一固定座1和第二固定座2后侧均固定设有第一电机，所述第一电机和第一横杆7上均套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套接有第一皮带，所述第一电机与第一横杆7通过第一皮带和第一皮带轮传动连接；

所述第三固定座4一侧固定设有第二电机，所述第二横杆24和第二电机上均套接有第一齿轮，所述第二横杆24与第二电机通过第一齿轮传动连接；

所述第四固定座5一侧固定设有第三电机，所述第三电机和第三横杆27上均套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上套接有第二皮带，所述第三电机和第三横杆27通过第二皮带轮和第二皮带传动连接；

所述第五固定座6一侧固定设有第四电机，所述第四横杆29和第四电机上均套接有第二齿轮，所述第四横杆29与第四电机通过第二齿轮传动连接；

所述第一链条25套接于第二横杆24上，以便于带动第一链条25滑动；

所述第二链条30套接于第四横杆29上，以便于带动第二链条30滑动。

实施方式具体为：工作时，将木材通过抓木机放置在第二链条30上，通过电机工作带动第二链条30循环滑动而将木材传送至第四固定座5顶部，通过电机工作带动第三横杆27转动，第三横杆27转动带动六角盘28转动，六角盘28转动拨动木材的同时使木材卡在上一排六角盘28与下一之间而被矫正，使木材横向运动至第三固定座4顶部，通过电机工作带动第一链条25循环滑动，第一链条25上三角卡块26被带动运动时，拨动木材运动至凹槽轮8上，通过电机工作带动第一横杆7转动，从而使凹槽轮8转动，凹槽轮8转动将木材向前推送，直至木材被推送至其一端抵在挡板11一侧，之后通过第二液压缸12工作伸展带动其上的转轴13和压辊14向下运动，从而使压辊14压紧木材，之后通过锯条电机19工作带动转轮20转动，转轮20转动带动第一连接杆21摆动，第一连接杆21摆动带动连杆23摆动，连杆23摆动拉动第二连接杆22循环上下运动，从而带动滑条17在套圈16内部滑动，进而带动锯条18上下运动，之后通过第三液压缸15工作带动套圈16向前运动，从而使锯条18被带动与木材接触而锯断木材，木材被锯断一部分之后，通过凹槽轮8转动再次将木材推送至其一端抵在挡板11一侧，或推送下一个木材至其一端抵在挡板11一侧，如此循环，木材被锯断的一端落在第一固定座1上的凹槽轮8顶部被输送走，通过顺向单锯摆动断木，能适应各种加长加粗型木材断木流程加工，机械化程度高，解决了各种较大或较长木材断木困难以及费工费时的问题，不论木材长短粗细，通过第一液压缸10工作调整挡板11的位置，都可轻松将木材截断成理想的长度，大大提高了工作效率，该实施方式解决了现有技术中存在的在加长加粗型木材断木流程加工时较为困难，易卡锯的问题。

如附图1所示的一种全自动智能断木锯，还包括限位板31，所述限位板31固定设于第五固定座6前侧，以便于对木材进行限位。

实施方式具体为：通过设置的限位板31挡住放置在第二链条30上的木材，避免木材滑落，从进一步调高了工作的稳定性，可采用光电开关和接近开关控制电机工作，使电机工作更稳定，该实施方式解决了现有技术中存在的工作稳定性较低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，在使用本实用新型时，通过顺向单锯摆动断木，能适应各种加长加粗型木材断木流程加工，机械化程度高，解决了各种较大或较长木材断木困难以及费工费时的问题，不论木材长短粗细，通过第一液压缸10工作调整挡板11的位置，都可轻松将木材截断成理想的长度，大大提高了工作效率；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设置的限位板31挡住放置在第二链条30上的木材，避免木材滑落，从进一步调高了工作的稳定性，可采用光电开关和接近开关控制电机工作，使电机工作更稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。